水泥新型乾法機電設備操作手冊:內容簡介,目錄,

《水泥新型乾法機電設備操作手冊》是2016年10月出版的圖書，作者是謝克平。

基本介紹

書名：水泥新型乾法機電設備操作手冊
作者：謝克平
ISBN：978-7-122-27647-6
頁數：384頁
出版時間：2016年10月
開本：16開

內容簡介,目錄,

內容簡介

本書內容主要分為三篇，具體涉及水泥生產機電設備的維護、維修與技改。維護操作篇以維護和巡檢人員為讀者對象，匯集各種經濟有效地維護、調試設備的方法；安裝維修篇面向設備維修人員，內容包括各類設備的安裝與拆卸要求，以及設備損壞後經濟實用的維修方法；設計技改篇則是為企業技術人員服務，以節能為核心，介紹各類裝備的設計與選型要求，以及減少維修、方便維護的改造方法。所有內容均按條款詳細列出，直面讀者需求，具有很強的實用性。本書可供水泥生產企業的設備管理人員和機械維修、維護人員閱讀使用，也可供水泥企業管理者參考

維護要求(28);維護誤區(29);托輪軸向力檢測(29);托輪直徑測量誤差(29);間歇性“歇輪”處理(30);軸瓦發熱原因(30);托輪異常竄動判斷(31);翻瓦原因分析(32);托輪調整方法(32);“八”字托輪調整(33);瓦襯端面磨損調整(33);巧換托輪軸瓦密封(33);托輪油封更換(33);冬季停窯水路維護(33)

3.1.6擋輪34

防治運行故障(34)

3.1.7窯口密封裝置34

密封裝置種類(34)

3.1.8三次風管與閘閥35

延長彎頭壽命(35)

3.1.9清障設施35

空氣炮的布控(35);高壓水槍維護(35)

3.2燃燒器36

點火油槍操作(36)

3.3篦冷機36

驅動軸密封裝置調整(36);延長端護板壽命(36);錘破失速報警(37);輥破維護(37);篦床壓死處理(37)

4輸送裝備38

4.1板餵機38

質量驗收條件(38)

4.2大傾角鏈斗(槽式)輸送機38

維護要點(38)

4.3提升機38

傳動故障應急辦法(38);返料緩解辦法(38)

4.3.1鋼絲膠帶斗提機39

鋼絲膠帶糾偏(39);更換鋼絲膠帶要求(39)

4.3.2板鏈式斗提機39

NE型維護要求(39);異常運行判斷(39)

4.4FU鏈運機40

防堵措施(40);防止鏈條跑偏(40)

4.5膠帶運輸機40

運行故障排除(40);鋼絲膠帶維護(40);自控檢測要求(41);下料口增設緩衝板(41);拉繩開關安全(41)

4.5.1托輥41

托輥與滾筒粘料處理(41)

4.5.2橡膠輸送帶41

預防膠帶撕裂(41)

4.6空氣斜槽42

巡檢要點(42);透氣層破損處理(42)

4.7螺旋輸送機42

用於庫頂入庫要求(42)

4.8料封泵42

料封泵故障防止(42)

5動力與傳動裝備44

5.1離心風機44

巡檢內容(44);振動限值設定(44);測振儀分析故障(44)

5.1.1葉輪45

降低磨損措施(45);轉子不平衡振動防治(45)

5.1.2閥門45

兩類閥門故障檢查(45);百葉閥維護(46)

5.1.3電動執行機構46

調試要點與力矩調整(46)

5.2羅茨風機46

啟動困難原因(46)

5.3空氣壓縮機46

正常使用維護(46);油冷卻器防堵措施(47)

5.4水泵47

縮短啟動時間(47)

5.5液壓系統47

工作原理(47);壓力控制調節(48);系統科學維護(48)

5.5.1液壓缸49

維護要求(49);加壓不保壓原因(49)

5.5.2閥與密封件49

節流閥開度(49)

5.5.3氮氣囊49

壓力設定(49);蓄能器溫度異常原因(50)

5.5.4液壓油50

油質選擇依據(50);正確維護油質(50);液壓油溫度高的原因(50);油管防漏油(50)

5.6減速機51

啟動要求(51);RPG型維護(51);大型減速機研軸判斷(51);軸承升溫誘因(51);油溫過高原因(52);漏油原因分析(52);發現異常表觀(52);推力瓦移位的操作(53)

5.7聯軸器53

膜片式的巡檢(53);輸出端軸承發熱原因(53)

5.8液力耦合器53

漏油危害(53);常見故障與防治(54);防爆炸措施(54)

5.9滾動軸承54

保護立磨磨輥軸承(54);振動發展規律監測(55);重視軸承潤滑(55);處理軸承軸向漏油(55);提高油封密封效果(55);保管要求(56)

6環保設備57

6.1袋收塵器57

維護要求(57);收塵節能(57);漏風分析與防範(57);阻力影響因素(58);降低阻力的維護(58);氣箱收塵故障(58);結露防治(59);烘乾收塵維護(59);清灰系統短路檢測(59)

6.1.1濾袋濾料60

延長濾袋壽命(60);及時發現破袋(60)

6.1.2電磁脈衝閥60

維護條件(60);動作不靈活的原因(60)

6.2電收塵器61

維護要求(61);電石渣配料收塵維護(61);二次電壓閃絡(61);故障成因(61)

6.3增濕裝備62

最佳化控制系統(62);維護增濕水質(62)

6.4消聲裝備62

噪聲治理(62)

6.5脫硝設備62

燒成脫硝得與失(62);SNCR脫硝故障(63);降低脫硝成本(63)

7耐磨耐高溫材料64

7.1複合式耐磨鋼板64

使用方向選擇(64)

7.2耐熱鑄鋼件64

7.3耐磨陶瓷64

組合陶瓷片套用(64);塗料套用(64)

7.4耐火磚(定形耐火材料）65

窯口襯磚選用與維護(65);易結圈部位用磚(65);三次風管襯料(65);更換窯襯條件(65);超短窯最佳化配置(65)

7.5耐火澆注料(不定形耐火材料）66

維護要求(66);錨釘選用原則(66)

8潤滑裝備67

8.1潤滑設備67

潤滑不當危害案例(67)

8.1.1高低壓稀油站67

調試前檢驗(67);油池潤滑維護(67);潤滑油冷卻要求(68);防止過度加熱(68);對保護電路的保護(68);立磨潤滑站維護(68);稀油站故障分析(69);立磨磨輥潤滑故障(70);磨輥漏油(71);選粉機漏油(71);電機瓦漏油(72);托輪潤滑要求(72);發電潤滑系統控制(72)

8.1.2乾油潤滑設施73

立磨選粉潤滑維護(73);智慧型潤滑系統維護(73)

8.2潤滑材質73

石墨潤滑輪帶(73);開式齒輪潤滑磨合(74);控制滑履瓦溫(74);輥壓機軸承潤滑劑(75);汽輪機油維護(75)

9電氣設備76

電氣裝備節電措施(76);電源電路質量的表征指標(76)

9.1電動機76

9.1.1高壓電動機76

日常維護(76);定期預防性測試(77);電機差動保護分析(77)

9.1.2進相機77

對高壓靜止式的維護(77);事故預防舉措(78)

9.1.3低壓電動機78

窯電機連續燒毀原因(78);輸送設備電機故障(78);保護器設定(79);電刷選用(79)

9.2電纜79

重視電纜維護(79);高壓電纜燒毀(79);克服感應電壓(79);接線盒接線鬆動(80)

9.3開關櫃80

9.3.1高中壓開關櫃80

熔斷器損壞原因(80)

9.3.2低壓開關櫃80

低壓配電系統的選擇(80)

9.4高壓啟動設備80

9.4.1水電阻櫃80

簡單調配水阻液(80);啟動調試經驗(81);維護基本要求(81)

9.4.2其他設備82

風機啟動困難(82)

9.5變壓器82

高壓綜保的管理功能(82)

9.6變頻器82

調速操作要求(82);重視參數設定(82);變頻設備嚴禁轉動啟動(82)

9.6.1高壓變頻器83

維護要點(83);中壓變頻器維護(83);防止變頻器結露(84)

9.6.2低壓變頻84

維護要求(84);堆料機套用(84);水泵變頻套用(84)

9.7功率補償器84

電容器高性能標準(84);無功補償方案最佳化(85);無功補償裝置維護(85)

9.8保護裝置85

電氣安全設計(85)

9.8.1接地保護86

真空斷路器保護(86);電擊保護措施(86);儀表防雷措施(86);接地裝置防腐(87)

9.8.2微機保護裝置87

重視連線相序(87);保護曲線套用(87);電機保護器套用(87);電機過熱整定(88);餘熱發電後的保護變化(88);調速器使用(88);對汽輪機聯鎖保護(88);汽輪機保護功能測試(89)

9.8.3UPS電源89

電池需定期檢查(89);取料機啟動良策(89)

10計量儀表90

10.1重量計量90

10.1.1配料計量秤90

維護要求(90);物料品質影響計量(90);誤差原因與處理(90);模擬實物標定法(91);T形架掛碼標定(91)

10.1.2定量給料裝置91

防環形皮帶撕裂(91);密封餵煤堵料排除(92)

10.1.3轉子秤92

維護要求(92);科氏秤維護(93);菲斯特秤斷煤防治(93);防富勒泵餵煤結塊(93)

10.1.4其他類秤93

流量計精度影響因素(93)

10.2測溫儀表94

10.2.1熱電偶、熱電阻94

袋收塵溫度檢測(94);重視測點選擇(94);寒天套用(94)

10.2.2紅外掃描測溫裝置94

更多使用效益(94)

10.2.3測溫槍95

測溫槍測聯軸器振動(95)

10.3測壓儀表95

防測壓誤差(95);三次風壓測點(95)

10.4化學成分分析96

10.4.1廢氣成分分析儀96

維護要求(96);防取樣探頭彎曲(96);防誤導窯跳停(96)

10.4.2中子活化分析儀96

使用要求(96)

10.4.3X螢光分析儀97

硬體使用與維護(97);主要故障點(97);用於煤炭全硫測定(98)

10.4.4廢氣含塵濃度檢測98

收塵排放濃度檢測(98)

10.5料位檢測98

集灰斗料位檢測(98);防音叉料位假象(98);磨內料床自動控制(98);汽包水位測量及校驗(99)

11自動控制系統100

信號量程設定(100);報警功能設定(100);判斷控制元件可靠(100)

11.1自動調節迴路100

智慧型調節儀優勢(100);PLC巧編程(101)

11.1.1用於稀油站101

稀油站低壓控制系統(101)

11.1.2用於堆取料機101

11.2DCS系統101

軟體二次開發(101);避免振盪輸出(102);DCS取代PLC案例(102)

11.3網路通信102

串口通信(102);OPC通信(103);GPRS無線通信(103);WinCC通信軟體(103)

12餘熱發電設備104

電站併網操作對策(104);電網波動的應對(104);開機操作要求(104);停電應急操作(105);系統維護要點(105);系統防凍護理(106)

12.1餘熱鍋爐107

12.1.1水處理設施107

水質管理要求(107);循環水預處理(107);冷卻水清洗和預膜(108);運行後化學清洗(108);操作控制要點(109);綜合節水措施(109);陰陽樹脂分步再生(110);無閥過濾器維護(110);加藥系統防腐(110)

12.1.2鍋爐與管道111沉澱物腐蝕防治(111);氧腐蝕防治(111);防AQC爐過熱器堵塞(111);鍋爐受熱面漏水(111);氣控閥故障防範(112);滿水的防控(112);管道保溫與防凍(112);停爐保養(112)
12.2汽輪機組113
12.2.1汽輪機113
啟動操作(113);盤車裝置啟動(113);防主汽門故障(114);故障種類與處理(114);防範飛車要點(115);軸過臨界轉速振動(115);通流部分動靜摩擦(115);預防水衝擊(116);停機操作(116);真空系統維護(117)
12.2.2凝汽器118
射水抽汽器套用(118);凝結水罐漏汽操作(118);膠球清洗裝置使用(118)
第2篇安裝維修篇
概述122
1原物料加工與儲存設備130
1.1破碎機130
1.1.1錘式破碎機130
轉子堆焊修復(130);機體振動與斷軸處理(130)
1.1.2錘頭130
堆焊修復(130)
1.1.3反擊式破碎機131
衝擊破碎機故障處理(131)
1.1.4顎式破碎機131
提高襯板壽命措施(131)
1.2均化裝備131
1.2.1堆料機131
防脫軌措施(131)
1.2.2取料機132
刮板斗加固(132);螺栓與鏈板銷加固(132);行走輪脫軌復位(132)
1.2.3均化庫132
1.3除異物裝備133
1.3.1除鐵器133
磁滾筒設計與安裝(133)
1.3.2金屬探測器133
正確選購與安裝(133)
1.4料(倉)庫133
1.4.1鋼板庫133
結構施工要求(133)
1.4.2煤粉倉134
1.4.3熟料倉134
1.4.4水泥庫134
1.5出庫裝備134
1.5.1剛性葉輪給料機134
故障排除(134)
1.5.2倉壁振動器135
1.6包裝機135
故障處理(135);振動篩故障排除(135);漏料處理改進(135)
2粉磨設備136
2.1管磨機136
磨頭端蓋更換(136);進料端蓋開裂加固(137);廢止雙層平端蓋結構(137);解決磨頭倒料(137)
2.1.1傳動裝置138
邊傳小齒輪振動(138);快捷拆除邊傳小齒輪(138);大齒輪張口處理(139);大齒圈無定位螺栓安裝(139);重載大齒輪斷齒修復(139);大齒圈螺栓斷裂處理(140)
2.1.2支承裝置140
大型瓦與軸承安裝(140);安裝不當使瓦發熱(141);滑環表面拉傷修復(142);巴氏瓦簡易補焊修復(142);中空軸裂紋修復(142);傳動端面裂紋線上修復(143);“從”字形膠條密封滑履(143)
2.1.3襯板與隔倉板143
防止襯板螺栓斷裂(143);防止烘乾倉揚料板脫落(143)
2.1.4鋼球144
2.1.5磨內噴水裝置144
2.1.6助磨劑144
定量控制系統要求(144)
2.1.7卸料裝置144
螺旋筒連線螺栓斷裂(144)
2.2立磨144
安裝關鍵點控制(144);檢修標準化作業(146)
2.2.1進料裝置146
三道鎖風閥維修(146)
2.2.2磨輥磨盤147
磨輥故障排除(147);輥體磨損應急處理(147);輥套開裂線上修復(147);輥套和輪轂磨損修復(148);不抬磨輥線上堆焊(148);輪轂失圓和襯板變形(148);邊襯板固定螺栓磨斷(149);取出楔形壓條(149);磨輥壓板失效(149);磨輥空氣密封更換(150);磨盤漏料處理(150)
2.2.3分離裝置150
下軸承安裝要求(150);下軸承檢修(151);轉子葉片磨損修復(151);轉子葉片斷裂治理(151)
2.2.4傳動裝置151
傳動臂軸承更換(151);移出主減速器(151)
2.2.5加壓裝置152
轉矩支撐系統安裝(152);拉桿斷裂原因(152);下搖臂雙耳環孔搶修(152);液壓缸與耳環銷軸斷裂(153)
2.2.6卸料裝置153
刮料板頻繁斷裂(153);卸料提升機負荷增大(153)
2.2.7礦渣立磨153
除鐵辦法(153)
2.3輥壓機153
現場安裝(153)
2.3.1進料裝置154
安裝要求(154);穩流稱重倉振動防治(154)
2.3.2磨輥154
定輥輥套滑移(154);端蓋螺栓斷裂(155)
2.3.3傳動裝置155
2.3.4加壓裝置155
2.4煤管磨155
兩倉應改為單倉(155);拉桿壓力低原因(156);防搖臂座軸套磨損過快(156)
2.5選粉機156
製作安裝要求(156)
2.5.1OSepa選粉機156
提高效率要素(156);下軸承漏油防治(157)
2.5.2V形選粉機158
打散板維修防護(158)
3熱工裝備159
3.1迴轉窯159
筒體裂紋快速處理(159);窯筒體彎曲機械處理(159);窯尾漏料處理(159)
3.1.1餵料裝置159
3.1.2傳動裝置160
大齒輪振動排除(160);對開裂齒圈堆焊(160);小齒輪補焊(160)
3.1.3預熱器161
內筒安裝(161);管道膨脹節維修(161);取消膨脹倉(161)
3.1.4輪帶162
輪帶墊板調整(162);裂紋產生原因(162);裂紋現場修復(162)
3.1.5托輪與托輪瓦163
熱裝托輪軸(163);托輪軸承組安裝(164);托輪軸瓦刮研(164);處理軸瓦高溫新技術(164);測量托輪軸距工具(165);軸瓦防開裂製作要點(165);軸面拉絲處理(165);新法研磨軸瓦(166);翻瓦事故處理(166);表面粘塗修復球面瓦(166);球瓦嚴重裂紋維修(166);軸止推盤崩裂(167);底座地腳螺栓斷裂(167)
3.1.6擋輪167
軸承端蓋螺栓斷裂防治(167);油缸漏油應急處理(168);擋輪軸承損壞原因(168);不停窯更換液壓擋輪(168)
3.1.7窯口密封裝置169
彈簧片式的安裝與更換(169);窯門密封(169);窯尾下料板插入(169)
3.1.8三次風管與閘閥170
改變閘閥維修工藝(170)
3.1.9清障設施170
空氣炮噴嘴保護(170);水壓不高緣由(170)
3.2燃燒器170
延長端部澆注料壽命(170)
3.3篦冷機171
傳動軸磨損修復(171);減少邊部漏料改進(171);延長邊部篦板壽命(171);防破碎機篦條脫落(171);防破碎機軸磨損(171);錘破軸快速修復(172);輥破軸溫過高原因(172);輥破故障排除(172)
4輸送裝備173
4.1板餵機173
鎖緊套打滑處理(173)
4.2大傾角鏈斗(槽式)輸送機173
製作要求(173);安裝與調試(173);雙楔塊定位裝置(174);常見故障處理(174);安裝防跑偏裝置(175);頭部軌道增強(175)
4.3提升機175
用鑲套法修復主軸(175);殼體磨損防治(175);料斗增強措施(175)
4.3.1鋼絲膠帶斗提機176
安裝與調試(176);頭輪包膠瓦片修復(176);膠帶接頭斷裂連線(177)
4.3.2板鏈式斗提機177
安裝要點(177);NE型大修(178);鏈條跳齒處理(178);單側鏈條脫開處理(178);斷鏈處理(179);攜帶型鏈板拆裝機構(179)
4.4FU鏈運機179
自製鏈條拆解工具(179)
4.5膠帶運輸機180
P形清掃器安裝(180);尾部拉緊裝置加固(180)
4.5.1托輥180
4.5.2橡膠輸送帶180
鋼絲繩芯膠帶撕裂修復(180)

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