隨著人們環保意識的增強， 減少V O C ( 揮發性有 機化合物 ) 的排放來降低溫室效應帶來的危害， 使塗料工業逐漸走向水性化、高固體分化以及 UV固化，來降低溶劑的使用量，尤其是樹脂水性化技術的提升， 近來水性塗料已經逐漸套用在工業生產及防腐工程上。 醇酸樹脂 自1927 年由K i e n l e 合成命名， 至今已超 過80年。醇酸樹脂的單體較易取得， 價格低， 且品 種多， 是重要的塗料用樹脂。醇酸樹脂製成 自乾底漆 及白乾麵漆， 廣泛用於一般金屬的防護 。
基本介紹
- 中文名：水性醇酸塗料
- 外文名：waterborne alkyd coating
技術現狀,優缺點,
技術現狀
目前， 水性醇酸樹脂的合成途徑主要有以下3 種 方法：
成鹽法
將聚合物中的羧基或氨基分別用適當的鹼或酸中和， 使聚合物能溶於水。 最常見的是含羧基官能團的聚合物， 酸值一般在4 0 ～ 8 0 m g K O H / g並用胺或氨水將其中和成鹽以獲得水溶性。
在聚合物中引入非離子基團法
非離子 基團主要有羥基和醚基， 這類聚合物與非離子表面 活性劑具有相似之處， 能與現有的水溶性樹脂以及 大多數溶劑型樹脂相容， 可作為活性稀釋劑， 取代水 溶性樹脂體系中的助溶劑。
將聚合物轉變成兩性離子中間體法
通 過合成兩性離子型共聚物而得到一種無胺或無甲醛 逸出的新型水溶性塗料體系。在這種兩性離子型共聚物中， 胺和羧酸都是以共價鍵與樹脂相連。
優缺點
醇酸樹脂由於具有多功能 綜合性能好 原料易得 性價比高等優點成為塗料工業用的主要樹脂，市場最高比例一度曾達 90%以上 可以配製自乾漆和烘漆 民用漆和工業漆以及清漆和色漆。水性醇酸樹脂由於用水作溶劑或分散介質，其生產和施工安全，降低了爆炸和火災的危險，施工設備可用水沖洗，每噸塗料可節約 400 kg 的有機溶劑， VOC含量大大降低；同時通過調整配方可以合成出單組分自乾 烘乾型及雙組分室溫乾燥型體系 總之，水性化是醇酸樹脂漆的重要發展方向之一 但是水性醇酸樹脂有一個缺點是由於它的主鏈中酯鍵易水解，貯存穩定性不好，這就不可避免地導致塗料產品失乾 黏度下降 耐水性差以致綜合性能變差。
