水性膠黏劑是以天然高分子或合成高分子為黏料，以水為溶劑或分散劑，取代對環境有污染的有毒有機溶劑，而製備成的一種環境友好型膠黏劑。現有水基膠粘劑並非100%無溶劑的，可能含有有限的揮發性有機化合物作為其水性介質的助劑，以便控制粘度或流動性。優點主要是無毒害、無污染、不燃燒、使用安全、易實現清潔生產工藝等，缺點包括乾燥速度慢、耐水性差、防凍性差。
基本介紹
- 中文名：水性膠黏劑
- 外文名： Aqueous hot melt adhesive
水性膠黏劑的分類,水性聚氨酯的缺點,注意事項,
水性膠黏劑的分類
⒈ 按材料分類：
聚乙烯醇類水性膠黏劑、乙烯乙酸酯類水性膠黏劑、丙烯酸類水性膠黏劑、聚氨酯類水性膠黏劑、環氧水性膠黏劑、酚醛水性膠黏劑、有機矽類水性膠黏劑、橡膠類水性膠黏劑。
⒉按套用分類：
建築用水性膠黏劑、包裝用水性膠黏劑、汽車用水性膠黏劑、製鞋用水性膠黏劑、日用水性膠黏劑
⒊按溶劑分類水溶性和乳液型膠黏劑兩種特性與改性
1、水性聚氨酯（APU）膠粘劑APU是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機械性能優良、相容性好、易於改性。
APU膠粘劑無毒無污染，高分子量使它能形成性能優良的粘合膜，它具有耐低溫、柔韌性、粘接性能好、膠膜物性可調節範圍寬等優點；其分子結構中具有柔性分子鏈，表現出優良的耐衝擊、耐疲勞、耐低溫性能，還具有性能的可設計性，膠層從柔性到剛性的任意可調，可滿足不同材料間的粘合需求；目前，水性聚氨酯膠粘劑的合成方法已經比較成熟，主要有以下幾種方法：
（1）在聚氨酯樹脂結構中引入部分親水基團，使其自乳化。
（2）丙酮法：先製得高粘度預聚體，再加丙酮降低粘度，再用親水單體擴鏈，在高速攪拌下加入水中，通過強力剪下作用使之分散在水中，乳化後減壓蒸餾回收溶劑即製得PU水分散體系。
（3）封端異氰酸酯法：選擇合適的封閉劑，將對水敏感的異氰酸酯的端- NCO基團保護起來，使其失去活性，再加入擴鏈劑和交聯劑共乳 化製成乳液使用時，通過一定溫度及特種催化劑解蔽，再生成-NCO端基，擴鏈以製備水性聚氨酯
水性聚氨酯的缺點
水性聚氨酯膠黏劑存在著乾燥速度慢、對非極性基材潤濕性差、初黏性低以及耐水性不好等問題。同時其乳膠膜的硬度、及力學性能也遠遠不足
改性：
（1）調整結構 在保證乳液穩定性的前提下，親水基團的含量儘可能低，可提高膠膜的耐水性；
（2）改進工藝 採用工藝性能優良的乳化設備進行熱處理，可提高膠膜的強度和耐水性。
（3）複合改性 為了改善水性聚氨酯的某些性能，可與其他水性樹脂如環氧樹脂乳液、脲醛樹脂等共混，製成新的水性膠黏劑，其性能有所提高。
（4）接枝改性 在聚氨酯乳液中加人適量的苯乙烯單體，通過原位聚合法製得聚氨酯一苯乙烯接枝乳液，提高了粘接性和耐水性。
（5）乙烯基乳液分散改性 可將多異氰酸酯（或其預聚體）有機溶液分散在聚乙烯醇、羧甲基纖維素的水溶液中
（6）交聯改性是提高水性聚氨酯性能的有效方法，可提高膠膜的耐水性、耐熱性和粘接強度。
注意事項
1.水性膠水必須避光存放在5-40℃通風的室內環境中。
2.水性膠無味、不燃燒、耐黃變達4.5級以上，適合淺色及對耐黃變要求較高的材料。膠刷可以用溫水清洗。
3.水性膠除PE與PP材料外，適合於目前鞋類使用的所有材料之間的貼合。
4.水性膠可以兌不超過5%的水，但要充分攪拌均勻，否則膠水分層會影響膠著效果。兌水後的膠水必須當天用完。
5.水性膠要用塑膠容器裝，不可用鐵制容器裝，否則會影響膠水的耐黃變係數。
6.水性膠因為揮發較慢，一定要加5%的水性固化劑，而且要攪拌5-8分鐘，使其充分混合均勻，加了固化劑的膠水必須在4小時內用完，隔天不可使用。
7.水性膠烘乾溫度在50-60℃之間，烘乾時間3-5分鐘左右。
8.水性膠不可添加油性固化劑，否則易造成死膠或膠水結塊，不能使用。
9.水性膠塗刷時要薄而均勻，不可太厚，烘乾後可以清晰看到材料底層，如果看到的是白白的一層，那說明膠水刷太厚了。
10.如果經烘乾後貼合的膠水有拉絲現象，則說明膠水沒有乾透，可能是溫度不夠，烘乾時間太短，以及固化劑加太少或者攪拌不夠均勻。
11.水性膠水一般只要塗刷一道膠，如果是疏鬆多孔結構材料，可以薄薄的上二道膠，每道膠必須乾透後再上第二遍膠，否則底膠沒有乾透影響膠著性能，反而容易引起開膠。
12.開膠的鞋子最好使用專用的補膠膠水，小面積補膠室溫自乾5分鐘可以用手壓合，大面積要過烘箱，經壓機壓合。
13.使用水性膠粘劑要配備以下工具：
a. 氣動或電動攪拌器 b. 塑膠調膠容器 c. 塑膠盛膠容器。
