多元醇聚酯二元醇、聚醚二元擎在120℃真空乾燥箱中脫水4h，DMPA、TMP、TEA、Ac使用前用4A分子篩浸泡2周。
基本介紹
- 中文名：地毯用水性聚氨酯膠黏劑
- 主要原料：甲苯二異氰酸酯(TDI)等
- 合成過程：120℃真空乾燥箱中脫水4h
- 主要影響因素：隨著聚醚與聚酯質量比減小
- 類型：化學產品
主要原料,合成,主要影響因素,
主要原料
甲苯二異氰酸酯(TDI)，工業級;液態聚酯二元醇(PD)，羥值為58mg KOH/g，工業品;聚氧化丙烯二醇(PPG一220);二羥甲基丙酸(DMPA)，工業級;三羥甲基丙烷(TMP)，化學純;二月桂酸二丁基錫，化學純;E一44環氧樹脂，工業級;一縮二乙二醇(DEG)，分析純;丙酮(Ac);三乙胺(TEA)。
合成
在乾燥氮氣保護下，將聚酯二元醇，聚醚二元醇、TDI按計量加入三口燒瓶中，混合均勻後升溫至85℃反應1h，再加入適量DMPA並加幾滴催化劑，85℃反應1h，最後加入擴鏈劑DEG、環氧E一44(或交聯劑FMP)和少量Ac，60℃反應至NC()含量不再變化，降溫至45℃出料。將預聚體用TEA中和後加水進行高速乳化，得到白色乳液，減壓蒸餾脫去溶劑即得產品。
主要影響因素
①聚醚與聚酯質量比對膠黏劑性能的影響 隨著聚醚與聚酯質量比減小，乳液外觀逐漸由乳白變成半透明，黏度逐漸減小，膜的拉伸強度增大。這是因為隨質量比減小，分子鏈中羰基增多、酯鍵等含量增大，酯鍵的親水性較醚鍵好，製成的水性聚氨酯黏度低，但是膠膜沒有很大的變化。剝離強度隨著聚醚與聚酯質量比減小而增加，主要是分子鏈中極性基團的增加，使得膠黏劑與基材之間的氫鍵增加，粘接強度更大。
②交聯劑量對乳液和膠膜性能的影響 隨TMP含量的增加，乳液的粒徑逐漸增大，同時膠膜硬度增加、拉伸強度增加，耐水性提高。主要因素是TMP的比例增加，致使硬段比例增大，極性基。團越多，膠膜表現出來的性能就是拉伸強度越大，膠膜變硬了，耐水性變好了;由於內交聯劑與水性聚氨酯乳液發生了交聯反應，使得水性聚氨酯膠黏劑的分子量明顯增加，從而增加了體系的內聚力和界面作用力，所以剝離強度明顯增加。
③DMPA含量對乳液粒徑的影響 乳膠粒子尺寸均隨DMPA量增加而減小，乳液粒徑分布變寬。這主要是由於隨著親水基團含量的增加，體系乳化劑用量增加，乳膠粒子數目增加，尺寸減小，乳液的粒子親水性增加。表現在外觀上就是乳液由乳白變成半透明或微透明，粒徑分布表現出常態分配。
④乳膠粒子的形態 乳膠粒的形態較規則，大多數呈球形。引入玻璃化溫度較高的環氧樹脂組分使乳膠粒易成剛性，因而成膜時乳膠粒不易變形而維持為球形粒子。有少部分粒子由於沒有接上環氧樹脂、乳液膠粒比較軟而發生相互粘連。
⑤低溫柔順性 聚醚和聚酯混合合成的水性聚氨酯軟、硬段之間的相容性較差，微相分離程度相對較大。雖然聚酯羰基與N一H基團形成氫鍵的能力強於聚醚，但聚醚鏈段的柔性較高，不易使軟段緊密聚集，有利於鏈段的相對運動，從而使其軟段的玻璃化轉變溫度降低，相分離程度相對較大。
