本書從提升氯鹼企業生產技術工人操作技能的角度，闡述了氯化氫的生產技術與操作要點，著重討論了氯化氫生產流程、工藝控制、主要設備、操作要求、安全要求，對安全事故案例也進行了深入的剖析，注重實際操作技能的培養和實際問題的解決。 本書可作為氯鹼企業提升技術工人操作技能的培訓用書，也可作為企業生產管理及高等院校學生實習的參考書，還可作為高等職業學校化學工程與工藝專業的教學用書。
基本介紹
- 書名：氯化氫生產與操作
- 類型：科技
- 出版日期：2013年10月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7122178595
- 作者：顏才南 胡志宏
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：225頁
- 開本：32
- 品牌：化學工業出版社
內容簡介,作者簡介,圖書目錄,序言,
內容簡介
作者至今仍在氯鹼廠從事技術管理工作，職工職業技術培訓是其工作之一，本書既是培訓教材，又是技術總結，也是操作要領
作者簡介
顏才南，中鹽株化集團公司，副廠長、高級工程師，長期擔任中鹽株化集團公司聚氯乙烯廠技術廠長，歷任聚氯乙烯裝置5萬噸、10萬噸、20萬噸、40萬噸項目技術改造建設方技術負責人，是《聚氯乙烯生產與操作》一書主要編寫人。
圖書目錄
1氯氣處理1
1.1概述1
1.1.1氯氣的物化性質1
1.1.2氯氣的用途7
1.1.3氯氣純度的測定方法7
1.1.4氯氣內含氫量的測定方法8
1.1.5氯氣中含水量的測定方法11
1.1.6三氯化氮含量的測定方法12
1.2氯氣處理工藝14
1.2.1氯處理的任務與一般方法16
1.2.2氯氣的冷卻18
1.2.3氯氣的乾燥18
1.2.4氯氣的淨化21
1.2.5氯氣的壓縮24
1.2.6事故氯處理29
2氫氣處理40
2.1概述40
2.1.1氫氣的物化性質40
2.1.2製取氫氣的一般方法42
2.1.3氫氣的用途42
2.1.4氫氣純度的測定43
2.1.5氫氣中氧含量的測定44
2.2氫氣處理工藝46
2.2.1氫氣處理工藝流程說明46
2.2.2氫氣處理工藝流程簡圖46
2.2.3氫氣處理過程中主要異常現象產生原因及處理方法47
2.3氫氣處理的主要設備48
2.3.1氫氣洗滌塔48
2.3.2氫壓機49
2.4氫氣系統的放空要求51
2.5氫氣輸送及處理裝置的其他安全要求52
3液氯54
3.1概述54
3.1.1液氯生產的目的54
3.2液氯的生產流程54
3.2.1氯氣的液化56
3.2.2液氯輸送方式60
3.2.3液氯的充裝62
3.2.4液氯鋼瓶整修68
3.2.5尾氯的處理68
3.3液氯生產的主要設備71
3.3.1列管式液化器71
3.3.2方箱式液化器72
3.3.3螺桿式氯氣液化裝置73
3.3.4液氯鋼瓶83
3.3.5液氯泵91
3.3.6氯氣處理離心風機94
3.3.7液氯計量槽94
3.4液氯生產的物料及能量衡算94
3.4.1液氯生產的物料衡算94
3.4.2液氯生產的能量衡算96
3.5液氯系統其他安全操作要點97
3.6液氯系統常見事故及預防100
3.6.1液化尾氣含氫量超過3.5%100
3.6.2液化尾氣溫度明顯下降，尾氣管嚴重結霜101
3.6.3氣化器及包裝用計量槽壓力超標101
3.6.4液氯鋼瓶包裝過量101
3.6.5液氯中三氯化氮含量過高102
3.6.6返廠空瓶無餘壓或氯氣純度低102
4氯化氫104
4.1概述104
4.1.1氯化氫的物化性質104
4.1.2氯化氫純度、含氧量和含氯量的測定方法105
4.1.3氯化氫中的游離氯107
4.2氯化氫生產工藝110
4.2.1合成法生產氯化氫110
4.2.2鹽酸脫吸法生產氯化氫115
4.2.3鹽酸深度解析120
4.2.4氯化鈣提濃工藝流程122
4.2.5高純度氯化氫的生產工藝124
4.3精製鹽酸的生產124
4.3.1精製鹽酸的標準124
4.3.2精製鹽酸的生產過程125
4.4氯化氫生產的物料衡算126
4.4.1計算依據126
4.4.2合成爐的物料衡算126
4.4.3氯化氫冷卻器的物料衡算129
4.4.4氯化氫吸收系統的物料衡算131
4.5氯化氫合成爐副產蒸汽基本原理133
4.5.1基本原理133
4.5.2結構特點136
4.5.3自動控制系統137
4.5.4氯化氫副產蒸汽合成爐生產工藝過程可能出現的問題及採取的措施138
4.6事故氯化氫處理裝置141
5氯化氫生產的主要設備142
5.1氯化氫合成爐142
5.1.1鋼製合成爐設備結構142
5.1.2三合一爐設備結構142
5.1.3二合一爐的設備結構145
5.1.4石墨合成爐的結構147
5.2列管式石墨換熱器的結構147
5.3膜式吸收塔的設備結構150
6氯化氫合成系統開車、停車操作152
6.1氯化氫合成系統開車前的準備工作152
6.2氯化氫合成爐的點火開車操作152
6.3氯化氫合成系統的正常和緊急停車操作153
6.4氯化氫合成爐火焰不正常的處理154
6.5氯化氫合成系統操作不正常的處理155
6.6氯化氫合成的全自動控制156
6.6.1氯化氫合成傳統的控制方式及其不足之處157
6.6.2氯化氫合成全自動控制系統的原理157
6.6.3氯氣、氫氣自動配比原理159
6.6.4氯化氫合成輔助控制系統159
6.6.5氯化氫合成全自動控制系統的開停車操作160
6.6.6氯化氫合成自控優點162
7氯化氫生產的相關知識163
7.1氣體的擴散係數163
7.2稀鹽酸溶液與氣相之間的平衡關係163
7.3氯化氫的吸收係數164
7.4材料的膨脹係數166
7.5氯化氫生產裝置的材質選擇169
7.6氯化氫的絕熱吸收170
7.7波美度的概念171
7.8爆鳴氣的概念172
7.9氯化氫石墨合成爐石墨冷卻管設定長度與生產能力的關係173
7.10不同溫度下的氯化氫合成反應熱的計算175
7.11納氏泵工作原理與注意事項176
8氯化氫生產中的安全環保技術178
8.1氯化氫生產中的有毒有害物質178
8.1.1氯氣178
8.1.2氯化氫和鹽酸178
8.1.3硫酸178
8.1.4三氯化氮178
8.2氯化氫生產中應注意的安全技術183
8.3氯與氯化氫的工業衛生184
8.3.1氯與氯化氫對人體的危害及中毒急救方法184
8.3.2氫氣的危險特性185
8.3.3三氯化氮富積的原因及處理186
8.4強酸強鹼類中毒、創傷的現場搶救190
8.4.1強酸類中毒、創傷的現場搶救190
8.4.2強鹼類中毒、創傷的現場搶救192
8.5生產過程涉及的有害物質分析194
8.5.1生產過程中的危險、有害因素分析195
8.5.2其他可能產生的不安全因素196
8.5.3工藝設計中應採用的措施197
8.5.4工人操作上應採取的安全措施200
9鹽酸和氯化氫生產過程中事故案例分析201
附錄氯化氫和鹽酸的常用物化數據220
參考文獻225
1.1概述1
1.1.1氯氣的物化性質1
1.1.2氯氣的用途7
1.1.3氯氣純度的測定方法7
1.1.4氯氣內含氫量的測定方法8
1.1.5氯氣中含水量的測定方法11
1.1.6三氯化氮含量的測定方法12
1.2氯氣處理工藝14
1.2.1氯處理的任務與一般方法16
1.2.2氯氣的冷卻18
1.2.3氯氣的乾燥18
1.2.4氯氣的淨化21
1.2.5氯氣的壓縮24
1.2.6事故氯處理29
2氫氣處理40
2.1概述40
2.1.1氫氣的物化性質40
2.1.2製取氫氣的一般方法42
2.1.3氫氣的用途42
2.1.4氫氣純度的測定43
2.1.5氫氣中氧含量的測定44
2.2氫氣處理工藝46
2.2.1氫氣處理工藝流程說明46
2.2.2氫氣處理工藝流程簡圖46
2.2.3氫氣處理過程中主要異常現象產生原因及處理方法47
2.3氫氣處理的主要設備48
2.3.1氫氣洗滌塔48
2.3.2氫壓機49
2.4氫氣系統的放空要求51
2.5氫氣輸送及處理裝置的其他安全要求52
3液氯54
3.1概述54
3.1.1液氯生產的目的54
3.2液氯的生產流程54
3.2.1氯氣的液化56
3.2.2液氯輸送方式60
3.2.3液氯的充裝62
3.2.4液氯鋼瓶整修68
3.2.5尾氯的處理68
3.3液氯生產的主要設備71
3.3.1列管式液化器71
3.3.2方箱式液化器72
3.3.3螺桿式氯氣液化裝置73
3.3.4液氯鋼瓶83
3.3.5液氯泵91
3.3.6氯氣處理離心風機94
3.3.7液氯計量槽94
3.4液氯生產的物料及能量衡算94
3.4.1液氯生產的物料衡算94
3.4.2液氯生產的能量衡算96
3.5液氯系統其他安全操作要點97
3.6液氯系統常見事故及預防100
3.6.1液化尾氣含氫量超過3.5%100
3.6.2液化尾氣溫度明顯下降，尾氣管嚴重結霜101
3.6.3氣化器及包裝用計量槽壓力超標101
3.6.4液氯鋼瓶包裝過量101
3.6.5液氯中三氯化氮含量過高102
3.6.6返廠空瓶無餘壓或氯氣純度低102
4氯化氫104
4.1概述104
4.1.1氯化氫的物化性質104
4.1.2氯化氫純度、含氧量和含氯量的測定方法105
4.1.3氯化氫中的游離氯107
4.2氯化氫生產工藝110
4.2.1合成法生產氯化氫110
4.2.2鹽酸脫吸法生產氯化氫115
4.2.3鹽酸深度解析120
4.2.4氯化鈣提濃工藝流程122
4.2.5高純度氯化氫的生產工藝124
4.3精製鹽酸的生產124
4.3.1精製鹽酸的標準124
4.3.2精製鹽酸的生產過程125
4.4氯化氫生產的物料衡算126
4.4.1計算依據126
4.4.2合成爐的物料衡算126
4.4.3氯化氫冷卻器的物料衡算129
4.4.4氯化氫吸收系統的物料衡算131
4.5氯化氫合成爐副產蒸汽基本原理133
4.5.1基本原理133
4.5.2結構特點136
4.5.3自動控制系統137
4.5.4氯化氫副產蒸汽合成爐生產工藝過程可能出現的問題及採取的措施138
4.6事故氯化氫處理裝置141
5氯化氫生產的主要設備142
5.1氯化氫合成爐142
5.1.1鋼製合成爐設備結構142
5.1.2三合一爐設備結構142
5.1.3二合一爐的設備結構145
5.1.4石墨合成爐的結構147
5.2列管式石墨換熱器的結構147
5.3膜式吸收塔的設備結構150
6氯化氫合成系統開車、停車操作152
6.1氯化氫合成系統開車前的準備工作152
6.2氯化氫合成爐的點火開車操作152
6.3氯化氫合成系統的正常和緊急停車操作153
6.4氯化氫合成爐火焰不正常的處理154
6.5氯化氫合成系統操作不正常的處理155
6.6氯化氫合成的全自動控制156
6.6.1氯化氫合成傳統的控制方式及其不足之處157
6.6.2氯化氫合成全自動控制系統的原理157
6.6.3氯氣、氫氣自動配比原理159
6.6.4氯化氫合成輔助控制系統159
6.6.5氯化氫合成全自動控制系統的開停車操作160
6.6.6氯化氫合成自控優點162
7氯化氫生產的相關知識163
7.1氣體的擴散係數163
7.2稀鹽酸溶液與氣相之間的平衡關係163
7.3氯化氫的吸收係數164
7.4材料的膨脹係數166
7.5氯化氫生產裝置的材質選擇169
7.6氯化氫的絕熱吸收170
7.7波美度的概念171
7.8爆鳴氣的概念172
7.9氯化氫石墨合成爐石墨冷卻管設定長度與生產能力的關係173
7.10不同溫度下的氯化氫合成反應熱的計算175
7.11納氏泵工作原理與注意事項176
8氯化氫生產中的安全環保技術178
8.1氯化氫生產中的有毒有害物質178
8.1.1氯氣178
8.1.2氯化氫和鹽酸178
8.1.3硫酸178
8.1.4三氯化氮178
8.2氯化氫生產中應注意的安全技術183
8.3氯與氯化氫的工業衛生184
8.3.1氯與氯化氫對人體的危害及中毒急救方法184
8.3.2氫氣的危險特性185
8.3.3三氯化氮富積的原因及處理186
8.4強酸強鹼類中毒、創傷的現場搶救190
8.4.1強酸類中毒、創傷的現場搶救190
8.4.2強鹼類中毒、創傷的現場搶救192
8.5生產過程涉及的有害物質分析194
8.5.1生產過程中的危險、有害因素分析195
8.5.2其他可能產生的不安全因素196
8.5.3工藝設計中應採用的措施197
8.5.4工人操作上應採取的安全措施200
9鹽酸和氯化氫生產過程中事故案例分析201
附錄氯化氫和鹽酸的常用物化數據220
參考文獻225
序言
氯鹼工業是基本化學工業之一，在國民經濟中占有重要地位。近幾年新技術、新工藝的採用，使我國氯鹼生產技術同國外生產水平基本沒有差距。這也對從事氯鹼生產的人員提出了新的要求，因此加強對從業人員的培訓，全面提高操作技術水平和技能是氯鹼生產企業的重要工作，也為高職高專套用化工技術類專業的人才培養提供了廣闊的空間。
2012年我國燒鹼年產量達2698萬噸，現已成為世界燒鹼第一生產大國。氯鹼工業的生產技術始終圍繞提高產品質量、降低能耗和改善環境這一永恆的主題在不斷進步。各氯鹼企業不斷進行循環經濟消耗鏈的研究與探索，堅持走可持續發展的道路，使技術、環境和效益都取得了長足的進步。
本書內容較為豐富，是作者多年生產實際經驗的總結，基本反映了我國燒鹼工業中氯化氫生產現有的技術狀況和行業發展的趨勢。全書按照氯化氫生產的前後工序進行編寫，連貫性強。著重討論了氯化氫生產流程、工藝控制、主要設備、操作要求、安全要求，對安全事故案例也進行了深入的剖析。
本書可作為氯鹼企業提升技術工人操作技能的培訓用書，也可作為企業生產管理及高等院校學生實習的參考書，還可作為高等職業學校化學工程與工藝專業的教學用書。
由於編者的學識水平有限，本書一定存在許多不足，歡迎廣大讀者批評指正。
編者
20137
2012年我國燒鹼年產量達2698萬噸，現已成為世界燒鹼第一生產大國。氯鹼工業的生產技術始終圍繞提高產品質量、降低能耗和改善環境這一永恆的主題在不斷進步。各氯鹼企業不斷進行循環經濟消耗鏈的研究與探索，堅持走可持續發展的道路，使技術、環境和效益都取得了長足的進步。
本書內容較為豐富，是作者多年生產實際經驗的總結，基本反映了我國燒鹼工業中氯化氫生產現有的技術狀況和行業發展的趨勢。全書按照氯化氫生產的前後工序進行編寫，連貫性強。著重討論了氯化氫生產流程、工藝控制、主要設備、操作要求、安全要求，對安全事故案例也進行了深入的剖析。
本書可作為氯鹼企業提升技術工人操作技能的培訓用書，也可作為企業生產管理及高等院校學生實習的參考書，還可作為高等職業學校化學工程與工藝專業的教學用書。
由於編者的學識水平有限，本書一定存在許多不足，歡迎廣大讀者批評指正。
編者
20137
