氫氧焊割機

氫氧焊割機是以水為原料,在電場的作用下,將水分解為純淨的氫氣和氧氣。其燃燒後可產生2500℃的高溫,以此來對金屬進行焊割作業。該機具有氣焊、氣割、電焊功能,是一種多功能的安全、節能、環保的理想替代傳統設備的新產品,氫氧焊割機的出現,把我國焊割設備的水平推進了嶄新的時代。

基本介紹

  • 中文名:氫氧焊割機
  • 外文名:oxyhydrogen cutting machine
特點,比較,

特點

(1)節能效果明顯。傳統的氣焊割設備需用乙炔(C2H2)作燃氣,氧氣助燃,乙炔由水和電石反應生成,耗電大,經計算產生lm3乙炔耗電11.4KWh,而產生同樣熱值的氫氧氣體耗電8KWh,相比之下節能30%以上。
(2)使用成本低。每一乙炔成本為16.4元以上,產生同樣熱值的氫氧氣耗電費6.5元,降低使用成本54%以上。
(3)使用過程中無任何污染,有利於環保。傳統的乙炔燃燒後產生大量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、磷化氫、二氧化硫、電石渣等有害人體健康和污染環境的物質,而氫氧燃燒後產生的則是無任何公害的水。
(4)氫氧焰切割鋼板時,切斷面精度高。氫氧焰在切割斷面上沒有明顯的燒塌現象。同時氫氧焰燃燒後,產生大量水蒸汽,使斷面的氧化皮易於清除,掛渣現象不明顯。
(5)作業安全可靠。由於該機氫氧發生器工作壓力低,僅0.05—0.15Mpa,且氫氧氣產生多少用多少,停電即無氣,同時系統內設有五道安全防回火裝置,故可保證作業的安全可靠。

比較

傳統的氣焊割設備是以乙炔、氧氣通過燃燒來進行焊割作業,它存在以下缺點。
(1)耗能大、成本高。乙炔(QH2)是電石和水的反應生成物。電石是CaO與焦炭粉碎後拌和,用電熔煉而成,每生產1t電石需耗電3500KWh,其反應如下:CaO+3C=CaC2+CO;而CaO是由石灰石caC03鍛鍊而得:CaC03=CaO+C03;可見每生產lm3乙炔,需耗電11.4KWh,還要耗煤。
(2)產生有毒氣體,危害人體健康。傳統的乙炔——氧焰氣焊割設備,在使用過程中,電石對人體皮膚有腐蝕,長時間接觸,會引起皮炎及潰爛。乙炔與氧燃燒,生成物中會有大量的二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫及硫磷的氫化物等有害氣體,危害人體的身體健康。(3)對環境污染很大。乙燒氧焰燃燒產生的有害氣體,源源不斷的進入大氣,不僅嚴重損害人們的身心健康,對環境污染也相當嚴重,使自然界清新的空氣變得污濁,嚴重威脅著動植物的生命。
(4)安全性差。乙炔與銅、銀這類有色金屬時間較長,會形成乙炔銅和乙炔銀等化合物,受到衝擊或摩擦即會發生爆炸事故。乙炔在貯存、運輸過程中,稍有不慎也會引起爆炸。總之,現有的乙炔——氧焊割設備已成為一種耗能大、污染環境、危險的落後產品,新型產品的出現已勢在必行。

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