氫氧焊割機是以水為原料，在電場的作用下，將水分解為純淨的氫氣和氧氣。其燃燒後可產生2500℃的高溫，以此來對金屬進行焊割作業。該機具有氣焊、氣割、電焊功能，是一種多功能的安全、節能、環保的理想替代傳統設備的新產品，氫氧焊割機的出現，把我國焊割設備的水平推進了嶄新的時代。
基本介紹
- 中文名：氫氧焊割機
- 外文名：oxyhydrogen cutting machine
特點,比較,
特點
(1)節能效果明顯。傳統的氣焊割設備需用乙炔(C2H2)作燃氣，氧氣助燃，乙炔由水和電石反應生成，耗電大，經計算產生lm3乙炔耗電11．4KWh，而產生同樣熱值的氫氧氣體耗電8KWh，相比之下節能30%以上。
(2)使用成本低。每一乙炔成本為16．4元以上，產生同樣熱值的氫氧氣耗電費6．5元，降低使用成本54%以上。
(3)使用過程中無任何污染，有利於環保。傳統的乙炔燃燒後產生大量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、磷化氫、二氧化硫、電石渣等有害人體健康和污染環境的物質，而氫氧燃燒後產生的則是無任何公害的水。
(4)氫氧焰切割鋼板時，切斷面精度高。氫氧焰在切割斷面上沒有明顯的燒塌現象。同時氫氧焰燃燒後，產生大量水蒸汽，使斷面的氧化皮易於清除，掛渣現象不明顯。
(5)作業安全可靠。由於該機氫氧發生器工作壓力低，僅0．05—0．15Mpa，且氫氧氣產生多少用多少，停電即無氣，同時系統內設有五道安全防回火裝置，故可保證作業的安全可靠。
比較
傳統的氣焊割設備是以乙炔、氧氣通過燃燒來進行焊割作業，它存在以下缺點。
(1)耗能大、成本高。乙炔(QH2)是電石和水的反應生成物。電石是CaO與焦炭粉碎後拌和，用電熔煉而成，每生產1t電石需耗電3500KWh，其反應如下：CaO+3C=CaC2+CO；而CaO是由石灰石caC03鍛鍊而得：CaC03=CaO+C03；可見每生產lm3乙炔，需耗電11．4KWh，還要耗煤。
(2)產生有毒氣體，危害人體健康。傳統的乙炔——氧焰氣焊割設備，在使用過程中，電石對人體皮膚有腐蝕，長時間接觸，會引起皮炎及潰爛。乙炔與氧燃燒，生成物中會有大量的二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫及硫磷的氫化物等有害氣體，危害人體的身體健康。(3)對環境污染很大。乙燒氧焰燃燒產生的有害氣體，源源不斷的進入大氣，不僅嚴重損害人們的身心健康，對環境污染也相當嚴重，使自然界清新的空氣變得污濁，嚴重威脅著動植物的生命。
(4)安全性差。乙炔與銅、銀這類有色金屬時間較長，會形成乙炔銅和乙炔銀等化合物，受到衝擊或摩擦即會發生爆炸事故。乙炔在貯存、運輸過程中，稍有不慎也會引起爆炸。總之，現有的乙炔——氧焊割設備已成為一種耗能大、污染環境、危險的落後產品，新型產品的出現已勢在必行。
