氨基烘乾絕緣漆

氨基烘乾絕緣漆是以油改性醇酸樹脂，用二甲苯，丁醇稀釋，加入氨基樹脂配製而成的透明液體，該漆具有較高的耐熱性、附著力、抗潮性和絕緣性，並有耐化學氣體腐蝕等性能，適用於浸漬亞熱帶地區電機、電器、變壓器線圈組作抗潮絕緣。

基本介紹

• 中文名：氨基烘乾絕緣漆
• 組成：油改性醇酸樹脂
• 特性：耐熱性、附著力、抗潮性和絕緣性
• 用途：電機、電器、變壓器線圈

組成

氨基烘乾絕緣漆是以油改性醇酸樹脂，用二甲苯，丁醇稀釋，加入氨基樹脂配製而成的透明液體。

特性

該漆具有較高的耐熱性、附著力、抗潮性和絕緣性，並有耐化學氣體腐蝕等性能。

用途

適用於浸漬亞熱帶地區電機、電器、變壓器線圈組作抗潮絕緣。技術指標：

氨基烘乾絕緣漆

項目	指標
原漆外觀和透明度	換褐色透明液體，無機械雜質
粘度（塗-4粘度計），S 不小於	25~45
酸值，mgKOH/g 不大於	8
固體含量（甲法），% 不小於	45
乾燥時間（105±2℃），h 不大於	2
耐熱性（105±2℃，烘30h後）	經3mm彎曲不開裂
耐油性（浸於符合GB2536-81的10號變壓器油中24h）	通過實驗
吸水率，% 不大於	2
擊穿強度，kv/mm
常態 不小於	70
浸水 不小於	40
體積電阻係數，Ω·cm
常態 不小於	1×10ˆ13
浸水 不小於	1×10ˆ12
厚層乾燥（由70~80℃，在1h內勻速升溫至105±2℃，烘乾8h）	通過實驗

施工指導

1.浸漬方法分真空浸漬、壓力浸漬、沉浸漬和澆注浸漬。其中尤以真空加壓浸漬法效果最佳。

2.電樞在原坯乾燥前，必須清楚繞組端部及鐵芯表面的灰層、雜質，表面油污套用少量二甲苯將其揩淨。

3.應將原坯電樞進行預熱乾燥。待冷卻至浸漬溫度時方浸第一道漆，漆液必須高出電樞面約10mm。其預熱乾燥的溫度、時間及漆液浸透時間可按電樞大小而定。

4.浸漬後置於通風無塵處滴乾，然後進入烘房烘乾。滴漆時間、烘乾溫度和時間以電樞大小而定。

5.再將電樞冷卻至浸漆溫度，方可浸第二道漆，浸第二道漆的時間不宜過長，漆滴乾、烘乾法桶第一次。

6.稀釋劑：X-4氨基漆稀釋劑或二甲苯：丁醇=3：1（重量計）混合溶劑或二甲苯。