氧氣底吹爐連續煉銅新工藝流程圖如圖所示。其特徵在於，利用氧氣底吹爐熔煉高品位銅鋶，再用底吹爐或中國開發的連續吹煉爐吹煉成粗銅。熔煉過程造高鐵渣，爐渣經選礦選出銅精礦返回熔煉，且選出鐵精礦出售,渣尾礦出售。吹煉過程造鈣渣，返回熔煉，煙氣經淨化後送去生產硫酸。底吹連續煉銅新工藝冶煉粗銅法一共包括三個步驟。
(1)將硫化銅精礦其他含銅物料和熔劑配料制粒後，加人氧氣底吹熔陳爐中進行熔煉，產出高品位銅鋶和熔煉渣，煙氣經餘熱鍋爐冷卻回收餘熱後送至電除塵器淨化除塵，然後送制酸車間生產硫酸。其特點在於:a.調節氧科比，生產高品位銅鋶。銅鋶品位控制在68%~70%，以減少後續銅鋶吹煉作業的負荷量，熔煉渣含銅處於較低水準，可獲得較高的熔煉直收率。b.熔煉採用高鐵渣型。通過熔劑配入量，熔煉渣的FeO/SiO,(鐵矽比)控制在2.0~2.2.高於三菱法的1.4~1.6的水平，也高於閃速爐的1.6~1.8.之所以能採用高的鐵矽比造渣，是由於底吹熔煉的反應機理是氧氣直接作用於銅鏡，銅鋶作為氧的載體,生成Cu2O 與精礦中的FeS反應生成FeO，造渣反應的氧勢低，不易生成Fe3O4，因而爐渣可以採用更高的鐵矽比。反之，三菱法或閃速熔煉法，其反應機理是氧氣直接作用於精礦，FeS直接與氧氣反應，氧勢較高，生成Fe3O4的趨勢大,比例高，爐渣發黏，Cu2O在渣中的熔解度增加，不利於渣銅分離。尤其是三菱法,過高的鐵矽比，渣中Fe3O4增加，除渣銅含量升高外，還有產生泡沫渣的危險。
由於氧氣底吹熔煉爐渣Fe3O4含量低，可以採用高的鐵矽比造渣,因此，熔煉加人的石英熔劑量相對較少,熔煉物料量減少，渣率低，渣選礦的物料量少，能耗也相應下降，隨渣損失的銅量也相應減少。
(2) 熔煉爐渣選礦。底吹爐產出的熔煉渣,通過渣包或渣坑，經緩冷後送選礦處理,選礦過程包括將渣破碎、磨細後，浮選選出渣銅精礦、再遴選出鐵精礦和尾礦。銅熔煉爐渣選礦國內外有成熟技術。底吹爐渣與諾蘭達熔煉渣類似。大冶廠處理諾蘭達熔煉渣,可選出渣銅精礦、鐵精礦,產出的尾礦可供水泥配料或制磚，實現了冶煉廠無廢渣。尾礦銅含量低於0.35%,較電爐貧化工藝,可提高銅的總回收率0.6%~0.7%。電爐貧化棄渣銅含量較好指標為0.6% 6~0.7%,中國銅資源奇缺,原礦含銅0.42%左右的資源仍在開採。該技術爐渣採用選礦工藝回收殘留銅,銅回收率高,資源得以充分利用，是符合國情的。更何況,採用選礦方法處理每噸渣的單位基建投資和運營成本，與電爐貧化基本持平。因此,從經濟角度看，渣選礦也更為有利。
(3) 銅鋶吹煉。產自底吹熔煉爐的液態高溫銅鋶,經溜槽連續注入氧氣底吹吹煉爐，從吹煉爐底部連續送人富氧空氣對高品位銅鋶進行連續吹煉。與此同時，通過料倉、計量皮帶給料機,按計算要求量從爐頂開口連續加入熔劑石灰或石灰石造渣(也可爐頂不開口,將熔劑石灰或石灰石磨成粉狀,通過料倉、計量皮帶給料機從氧槍與氧氣一起送人爐內造渣),在爐子一端較上部開孔，排放熔煉渣,較下部開孔,設定虹吸裝置排放粗銅，如圖5-10 所示。實現連續加人銅鋶、連續吹煉、連續加入熔劑、連續造渣、排渣,並連續放出粗銅，實現吹煉過程連續化。
