氣體滲鉻滲鉻是鋼鐵化學熱處理方法的一種。將鋼鐵製件放在滲鉻的介質(如用鹽酸潤濕的鉻鐵粉或含氯化鉻的氣體)中加熱,新生的活性鉻滲入鋼鐵表層,使其表面具有耐蝕性和耐熱性。
基本介紹
- 中文名:氣體滲鉻
- 類別:鋼鐵化學熱處理方法
氣體滲鉻滲鉻是鋼鐵化學熱處理方法的一種。將鋼鐵製件放在滲鉻的介質(如用鹽酸潤濕的鉻鐵粉或含氯化鉻的氣體)中加熱,新生的活性鉻滲入鋼鐵表層,使其表面具有耐蝕性和耐熱性。
氣體滲鉻滲鉻是鋼鐵化學熱處理方法的一種。將鋼鐵製件放在滲鉻的介質(如用鹽酸潤濕的鉻鐵粉或含氯化鉻的氣體)中加熱,新生的活性鉻滲入鋼鐵表層,使其表面具有耐蝕性和耐熱性。滲鍍品種之一,欲滲入的元素為鉻。滲鉻的目的是為了改善鋼...
滲鉻是合金表層被鉻擴散飽和的過程。滲鉻主要有氣體滲鉻、液體滲鉻和固體滲鉻、真空滲鉻等。滲鉻主要適用於高、中碳鋼。滲鉻層具有優良的耐磨、耐蝕和抗高溫氧化性能。滲鉻適於以下工況的零件:①磨損,包括氣蝕磨損和在高、低溫浸蝕磨損條件下的磨損;②引起化學腐蝕的介質工況;③引起電 化學腐蝕的介質工況;④...
氣體滲鉻劑 氣體滲鉻劑是2021年公布的機械工程名詞。定義 在滲鉻過程中,由氣體及其他組分組成,能產生活性鉻原子的氣體介質。出處 《機械工程名詞 第二分冊》。
將鉻元素通過化學熱處理工藝滲入工件表面層的鋼材叫滲鉻鋼。鉻在工件表面的沉積並向內部的反應擴散是滲鉻的基本原理和過程。鋼滲鉻後不僅耐大氣腐蝕性能好,而且也耐硝酸及其蒸氣的腐蝕,所以冶金工業常用它生產具有不鏽鋼性能的複合鋼板。套用比較普遍的滲鉻方法有三種:固體法滲鉻、氣體法滲鉻、熔鹽法滲鉻。
氣體滲鉻 氣體滲鉻將工件放於密封滲鉻罐內,抽真空,加熱,把乾燥氫氣(或氬氣),通過濃鹽酸得到HCI氣體後引入滲鉻罐,在罐的進氣口處放置鉻鐵粉。在980℃~1100℃高溫加熱時,鉻鐵粉與HCI生成氯化亞鉻氣體。當生成的氯化亞鉻氣體掠過零件表面時,通過4~8h的置換、還原、熱分解等反應,在零件表面沉積鉻,從而...
《小軸零件滲鉻的簡易方法及其專用滲鉻劑》包括如下步驟:(1)將小軸零件與滲鉻劑按比例均勻混合後裝入滲鉻罐;(2)將滲鉻罐密封后放入電爐內並密封爐門;(3)進行分段加熱和保溫;(4)滲鉻處理(5)冷卻;(6)打開滲鉻罐,倒出罐內混合物,分選出小軸零件,過篩除淨滲鉻劑;(7)調質;《小軸零件...
滲鉻主要有粉末法、氣體法和熔鹽法,其中以粉末法在工業上套用較多。粉末滲劑由鉻粉、鹵化銨和氧化鋁組成。滲鉻溫度1000~1100℃,保溫時間一般為4~8小時。滲鉻後的鎳基合金,在850℃時有相當高的抑制硫化物腐蝕的能力,可用於燃汽輪機葉片等零件。滲鉻後的熱鍛模和噴絲頭等耐磨性提高,使用壽命成倍增加。許多...
(3)鍍鎳滲鋁及鍍鎳鋁鉻共滲 527鐵合金電鍍鎳後,在750℃×6~8h下進行粉末滲鋁或鋁鉻共滲,鍍鎳滲鋁層厚度為40~70/μm,主要為FeAl₃、Fe₂Al₅和Ni₂Al₃;鍍鎳鋁鉻共滲層厚度為25~35μm。兩層滲層都具有良好的抗高溫氧化性能,與單一的滲鋁抗高溫氧化性能對比見下表。現代滲鋁方法 氣體滲...
滲金屬的方法主要有固體法(如粉末包裝法、膏劑塗滲法等)、液體法(如熔鹽浸漬法、熔鹽電解法、熱浸法等)和氣體法。金屬元素可單獨滲入,也可幾種共滲,還可與其他工藝(如電鍍、噴塗等)配合進行複合滲。生產上套用較多的滲金屬工藝有:滲鋁、滲鉻、滲鋅、鉻鋁共滲、鉻鋁矽共滲、鈷(鎳、鐵)鉻鋁釩共滲、...
4.2 固體滲矽技術及其套用 4.3 固體滲鉻技術及其套用 4.4 固體滲鋅技術及其套用 4.5 固體鋅鋁共滲技術及其套用 4.6 機械能助滲金屬技術及其套用 本章參考文獻 第5章 液態熱擴滲技術及其套用 5.1 鹽浴法 5.2 熔鹽法 5.3 液相電漿電解滲入法 本章參考文獻 第6章 氣相熱擴滲技術及其套用 6...
主要特點是氣態原子沉積在鋼件表面並與鋼中的碳形成硬度極高的碳化物覆蓋層,或與鐵形成硼化物等。液體滲 滲劑是熔融的鹽類或其他化合物。它由供滲劑和中性鹽組成。為了加速化學熱處理過程進行,附加電解裝置後成為電解液體滲。在硼砂鹽浴爐內滲金屬的處理法是近年發展起來的工藝,主要套用於鈦、鉻、釩等碳化物形成...
7.3滲形成碳化物的金屬元素 7.3.1碳化物的形成 7.3.2滲形成碳化物金屬的工藝方法 7.3.3碳化物滲層的套用 7.4減摩的化學熱處理 7.4.1滲硫及其共滲 7.4.2氧化及氧氮化 7.4.3石墨化滲層 7.4.4鍍滲合金層 參考文獻 第8章提高耐蝕性的化學熱處理 8.1概述 8.2滲鉻 8.2.1滲鉻層...
工業中廣泛採用的化學熱處理方法都是在工件表層滲入某種元素,即所謂的滲入法,按所滲入的元素,可以將化學熱處理分為滲非金屬、滲金屬及金屬與非金屬共滲3大類。滲非金屬包括滲碳、滲氮、滲硼、滲矽、滲硫以及氮碳共滲、碳氮共滲、氧氮共滲、硫氮共滲、硼矽共滲、硫氮碳共滲等;滲金屬有滲鉻、滲鋁、滲鋅、滲釩及...
pack chromizing 固體滲鉻 chromizing coating 滲Cr塗層 chromizing steel 滲鉻鋼 liquid chromizing 液體滲鉻 ion chromizing 離子滲鉻 chromizing process 滲鉻處理 saltbath chromizing 鹽浴滲鉻 gas chromizing 氣體滲鉻 compound chromizing 複合滲鉻 雙語例句 It was investigated that chromizing in ...
9.3.1 中溫氣體碳氮共滲 9.3.2 氣體軟氮化 9.4 滲硼 9.4.1 滲硼方法 9.4.2 滲硼層的組織與性能 9.4.3 滲硼後的熱處理 9.4.4 滲硼模具用鋼的選擇 9.4.5 滲硼的套用 9.5 其他化學熱處理 9.5.1 滲鉻 9.5.2 滲硫和硫氮共滲 9.6 氣相沉積技術 9.6.1 氣相沉積技術...
5.10滲矽459 5.11硼矽共滲459 5.12滲鉻460 5.12.1固體滲鉻460 5.12.2氣體滲鉻460 5.12.3硼砂熔鹽滲鉻461 5.12.4真空滲鉻462 5.12.5滲鉻層的組織和性能463 5.12.6常見滲鉻缺陷與對策464 5.13滲鋁464 5.13.1固體滲鋁464 5.13.2熱浸鍍鋁466 5.14鋁鉻共滲468 5.15硼鋁共滲468 5.16...
4.2.2 氣體滲氮 4.2.3 離子滲氮 4.3 碳氮共滲工藝 4.3.1 氣體碳氮共滲 4.3.2 液體碳氮共滲 4.3.3 碳氮共滲後熱處理 4.4 氮碳共滲工藝 4.4.1 氣體氮碳共滲 4.4.2 鹽浴氮碳共滲 4.4.3 離子氮碳共滲 4.5 滲金屬及碳氮之外的非金屬 4.5.1 滲鋅 4.5.2 滲鉻 4...
3.2.2 氣體滲氮 3.2.3 離子滲氮 3.2.4 其他滲氮方法 3.2.5 滲氮工藝發展動向 3.3 滲鉻及鉻釩共滲 3.3.1 滲鉻 3.3.2 鉻釩共滲 3.4 鹽浴滲鈮 3.5 滲硼 3.5.1 固體滲硼 3.5.2 鹽浴滲硼 3.5.3 氣體滲硼 3.5.4 電解滲硼 3.5.5 其他滲硼法 3.6 以滲硼為主的共滲及複合滲 3.6...
1氣體滲碳 2液體滲碳 3固體滲碳 4其它滲碳方法 5滲碳後的熱處理 6滲碳件質量檢驗 7滲碳件常見缺陷與對策 三碳氮共滲 1碳氮共滲的工藝特點 2氣體碳氮共滲工藝操作 3液體碳氮共滲 4碳氮共滲件的質量檢驗 5碳氮共滲件常見的缺陷與對策 四滲硼 1固體滲硼 2鹽浴滲硼 五滲金屬 1滲釩鈮鈦 2滲鉻 3滲鋁 4滲金...
9.3.1 中溫氣體碳氮共滲 9.3.2 氣體軟氮化 9.4 滲硼 9.4.1 滲硼方法 9.4.2 滲硼層的組織與性能 9.4.3 滲硼後的熱處理 9.4.4 滲硼模具用鋼的選擇 9.4.5 滲硼的套用 9.5 其他化學熱處理 9.5.1 滲鉻 9.5.2 滲硫和硫氮共滲 9.6 氣相沉積技術 9.6.1 氣相沉積技術...
(二)液體滲鉻 (三)滲鉻件的後處理 (四)滲鉻件的檢驗 (五)滲鉻件常見缺陷及其防止方法 二、滲鋁 (一)粉末滲鋁 (二)熱浸滲鋁 (三)滲鋁件常見缺陷及其防止方法 (四)滲鋁的套用 三、滲釩 (一)液體滲釩的滲劑及工藝 (二)滲釩件的檢驗 (三)滲釩層的性能和套用 第三節 物理氣相...
二、氣體滲碳 三、液體滲碳 四、固體滲碳 五、滲碳後的熱處理 六、滲碳件常見缺陷及防止措施 第三節鋼的滲氮 一、氣體滲氮 二、離子滲氮 第四節鋼的碳氮共滲 一、鋼的碳氮共滲(以滲碳為主)二、鋼的氮碳共滲(軟氮化)第五節滲金屬熱處理 一、鋼的滲鉻 二、滲鋁 三、以滲鋁為主的共滲 四、滲鋅 五...
4.5.2 氣體氮碳共滲工藝 4.5.3 鹽浴氮碳共滲及QPQ處理 4.5.4 氮碳共滲層的組織與性能 4.5.5 奧氏體氮碳共滲 4.5.6 氧氮共滲 4.5.7 硫氮碳共滲 4.6 其他化學熱處理 4.6.1 滲硼 4.6.2 滲鉻、釩、鈦 4.6.3 滲鋁及滲矽 習題與思考題 第5章 熱處理新技術與新工藝 5.1 淬火新技術...
滲金屬:是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化,以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性,如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲矽等。切割要點 1、不鏽鋼管燃點必須低於熔點:這是氣割過程能正常進行的最基本條件。如果不鏽鋼管的熔點低於其燃點,則在...
6.2.3滲形成碳化物的金屬元素工藝299 6.2.4鋼件滲金屬後的熱處理300 6.2.5常見滲金屬層的組織和性能300 6.2.6滲金屬層的質量檢驗、常見缺陷及防止措施302 6.2.7碳化物滲層的工業套用及實例分析302 [實例6.5]延長模具壽命的有效途徑——硼砂熔鹽碳化物滲層技術304 [實例6.6]鹽浴滲鉻工藝在模具上的套用...
氰化:又稱碳氮共滲,是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。滲金屬:是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化,以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性,如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲矽等。
2.6.3 氣體滲碳 2.6.4 膏劑滲碳 2.6.5 局部滲碳 2.6.6 普通滲氮 2.6.7 局部滲氮 2.6.8 離子滲氮 2.6.9 滲鉻 2.6.10 滲鋁 2.6.11 滲鋅 2.6.12 滲硼 2.6.13 滲硫 2.6.14 滲矽 2.6.15 滲釩 2.7 淬火工件冷處理工藝及套用 2.8 人工時效工藝及套用 2.8.1 精密零件人工時效 ...
532氣體軟氮化155 533液體氮碳共滲159 534固體氮碳共滲工藝169 535氮碳共滲後的組織170 536氮碳共滲後的性能172 54滲鉻技術175 541常見滲鉻的方法和特點176 542滲鉻工藝176 543滲鉻工藝影響因素179 544滲鉻後的組織結構181 545滲鉻後零件的性能...
第10章 鋼鐵的滲非金屬工藝守則207 10.1 鋼鐵的滲硫工藝守則207 10.2 鋼鐵的滲矽工藝守則211 10.3 鋼鐵的滲硼工藝守則213 第11章 鋼鐵及其他合金的滲金屬工藝守則225 11.1 滲鋁工藝守則225 11.2 滲鋅工藝守則233 11.3 滲鉻、滲釩、滲鈮、滲鈦工藝守則237 第12章 鋼的其他多元共滲及複合滲工藝守則245 ...
2000.8~2005.6: 在華南理工大學攻讀博士學位(碩博連讀),博士論文為《鋼的低溫複合滲鉻的組織表征及其機理研究》,導師:羅承萍,獲博士學位;1987.9~1991.7: 在江蘇大學攻讀大學本科,專業:金屬材料及熱處理,畢業論文為《Y35易切割鋼的微合金化研究》,獲工學學士學位;工作經歷 2013.4~ :湖南大學...