氣體滲硼是2021年公布的機械工程名詞。
中文名稱 | 氣體滲硼 |
英文名稱 | gas boriding |
定 義 | 用氣體介質進行滲硼的化學熱處理工藝。 |
套用學科 | 機械工程(一級學科),機械工程(2)_熱處理(二級學科),化學熱處理(三級學科) |
基本介紹
- 中文名:氣體滲硼
- 外文名:gas boriding
- 所屬學科:機械工程
- 公布年度:2021年
氣體滲硼是2021年公布的機械工程名詞。
中文名稱 | 氣體滲硼 |
英文名稱 | gas boriding |
定 義 | 用氣體介質進行滲硼的化學熱處理工藝。 |
套用學科 | 機械工程(一級學科),機械工程(2)_熱處理(二級學科),化學熱處理(三級學科) |
氣體滲硼是2021年公布的機械工程名詞。1定義用氣體介質進行滲硼的化學熱處理工藝。出處《機械工程名詞 第二分冊》。...
滲硼方法有 固體滲硼、鹽浴滲硼和氣體滲硼之分,以前兩種方 法套用較多。滲硼工藝 固體法和非電解型的熔鹽法滲硼工藝套用較廣。前者適用於幾何形狀複雜,包括帶有小孔、螺紋和盲孔的零件;後者處理幾何形狀簡單而滲硼後需作淬火以提高基體強度的零件。(1)固體滲硼。中、小零件整體滲硼採用粒狀和粉末狀介質,大件及...
滲金屬,英文:diffusion metallizing ,是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化,以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性,如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲矽等。 通俗的講就是使一種或多種金屬原子滲入金屬工件表層內的化學熱處理工藝。將金屬工件...
大部分液態源雜質是通過氣相傳輸方法送入爐管的。滲金屬,是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化,以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性,如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲矽等。滲金屬的方法主要有固體法(如粉末包裝法、膏劑塗滲法等)、液體...
循環氣壓縮機葉輪用於高溫、腐蝕、粉塵磨損的介質中,要求葉輪材料具有高溫強度,耐蝕、耐磨特性。所以選用Ni基高溫合金GH4169,葉輪流道表面硬化。為達到這一工藝目的,基體材料進行固溶化、分級時效處理,流道滲硼處理。但滲層薄且易脫落。 發明內容 專利目的 該發明的目的在於提供一種循環氣壓縮機葉輪的熱處理工藝。
3.5.2 鹽浴滲硼 3.5.3 氣體滲硼 3.5.4 電解滲硼 3.5.5 其他滲硼法 3.6 以滲硼為主的共滲及複合滲 3.6.1 硼氮共滲 3.6.2 硼鋁共滲 3.6.3 硼矽共滲 3.6.4 硼鋯共滲 3.6.5 硼碳複合滲 3.6.6 硼和其他元素共滲 3.7 滲硫、硫氮共滲及硫氮碳共滲 3.7.1 滲硫 3.7.2 硫氮共滲 ...
很多情況下可用其他氣體(如氫、氮或惰性氣體)將滲劑載入爐內;例如滲硼時可用氫氣將滲劑BCl₃或B₂H₆載入爐內。電漿滲法是氣體滲的新發展,即輝光離子氣滲法;最早套用於滲氮,後來被套用於滲碳、碳氮共滲、硫氮共滲等方面。氣相沉積法也是一種氣滲的新發展,主要套用於不易在金屬內擴散的元素(如鈦、...
7.2滲硼 7.2.1滲硼工藝 7.2.2滲硼層的結構 7.2.3硼化物層的金相檢驗 7.2.4硼化層的性能 7.2.5滲硼用鋼的選用 7.2.6滲硼前零件的加工及滲後熱處理 7.2.7滲硼在耐磨抗蝕方面的套用 7.3滲形成碳化物的金屬元素 7.3.1碳化物的形成 7.3.2滲形成碳化物金屬的工藝方法 7.3.3...
[實例5.6]凸輪軸的氣體氮碳共滲化學熱處理強化273 [實例5.7]W6Mo5Cr4V2鋼製活塞銷冷擠凸模的氮碳共滲表面強化274 [實例5.8]H13鋼製壓鑄模的稀土離子氮碳共滲表面強化276 第6章 滲硼、滲金屬高溫化學熱處理及其處理 6.1滲硼及其套用279 6.1.1滲硼方法及其特點279 6.1.2滲硼工藝及其控制283 6.1.3滲硼層的...
《化學熱處理實用技術》是2021年化學工業出版社出版的圖書,作者是齊寶森、王忠誠。內容簡介 《化學熱處理實用技術》在簡述化學熱處理基本概念、基本過程、提高化學熱處理過程速率和質量途徑的基礎上,剖析了高溫化學熱處理(滲碳、碳氮共滲、滲硼、滲金屬等)、低溫化學熱處理(滲氮、氮碳共滲、滲硫、滲鋅等)、多元共滲...
採用不同成分的放電氣體,可以在金屬表面滲入不同的元素。和普通化學熱處理相同,根據滲入元素的不同,有離子滲碳、離子滲氮、離子碳氮共滲、離子滲硼、離子滲金屬等等。其中離子滲氮已在生產中廣泛地套用。低壓氣體中顯示輝光的氣體放電(空氣中的電子大概在1000對/cm³,由於高壓放電現象在低氣壓狀態下會產生輝光現象...
9.1.2 氣體滲碳 9.2 滲氮 9.2.1 氣體滲氮 9.2.2 離子滲氮 9.2.3 滲碳件常見缺陷,產生原因及預防措施 9.3 碳氮共滲 9.3.1 中溫氣體碳氮共滲 9.3.2 氣體軟氮化 9.4 滲硼 9.4.1 滲硼方法 9.4.2 滲硼層的組織與性能 9.4.3 滲硼後的熱處理 9.4.4 滲硼模具用鋼的...
2.2.3 氣體滲氮 2.2.4 離子滲氮 2.2.5 氮碳共滲 2.2.6 滲氮與氮碳共滲工藝在工模具中的套用實例 2.3 模具的滲硼 2.3.1 滲硼及其技術特點 2.3.2 關於滲硼劑的設計 2.3.3 滲硼過程中的化學反應 2.3.4 滲硼工藝參數的選擇 2.3.5 模具滲硼工藝的發展趨勢 2.3.6 滲硼及含硼多元滲在模具中...
步驟三中所述的熱定壁過程中的高溫拉拔的溫度在800℃-860℃;退火的保護氣體的溫度為800℃-860℃,退火的時間為1-2小時;熱複合中高溫拉拔的溫度為800℃-860℃。步驟五中所述的拉拔後所得坯材的直徑在4-5毫米。步驟六中所述的保護氣體的溫度在700℃-800℃,退火的時間為1-2小時。步驟八中氧化滲硼機上進行...
第一節 滲硼 一、固體滲硼 二、液體滲硼 三、滲硼件的後處理 四、滲硼件的檢驗 五、滲硼層的性能和套用 第二節 滲金屬 一、滲鉻 (一)固體滲鉻 (二)液體滲鉻 (三)滲鉻件的後處理 (四)滲鉻件的檢驗 (五)滲鉻件常見缺陷及其防止方法 二、滲鋁 (一)粉末滲鋁 (二)熱浸滲鋁 (三)滲鋁...