基本介紹
- 中文名：氣體淨制
- 外文名：Gas net
- 過程：將固體或液體微粒從氣體中除去
- 目的：除去對生產有害的微粒
- 方法：乾法淨制、濕法淨制等
目的,方法,利用重力作用的氣體淨制,利用離心力作用的氣體浮制,
目的
氣體淨制的目的在化工生產過程中，常常要將懸浮在氣體中的固體或液體微粒自氣體中分離出去，實踐這種目的的操作稱為氣體淨制。氣體淨制的目的：
(1)為了保征生產的正常進行。如在接觸法生產硫酸時，必須要將原料氣中懸浮的砷、硒等粒子除去，以防止接觸劑的中毒，保證二氧化硫的化學反應的正常進行。
(2)為了收集成品。如從冶金工業廢氣中回收金屬粉末和煉焦工業煤氣中收回油類等。
(3)為了勞動保護和城市衛生。如除去廢氣中的塵灰和酸霧。這些懸浮著的微粒一般都很小，根據其形成的原因，以及粒子的大小和性質的不同，可分為兩大類：機械性的一般稱為塵灰，包括固體研成粉末或液體噴成的霧狀，或由其他機械原因而生成的固體或液體微粒。凝聚性的是由氣體或蒸汽質點的凝聚，或由兩種氣體或蒸汽經過化學反應而得到的微粒，固體的稱為煙，液體的稱為霧。例如氯化氫與氨氣相遇，發生氯化銨煙；三氧化硫與水蒸汽相遇，發生硫酸霧。
方法
氣體淨制的方法按照淨制的原理不同，可分為下列四類。
(1)氣體的乾法淨制是使微粒受重力或離心力作用而沉降。
(2)氣體的濕法淨制是使氣體與水或其他液體接觸，使微粒被液體所洗去。
(3)氣體的過濾淨制是使氣體通過一種過濾介質，而將微粒截留。
(4)氣體的電淨制是使氣體中的微粒在高壓電場內沉降。
利用重力作用的氣體淨制
(1)沉降速度。當懸浮的微粒在氣體中靠本身的重力作用而降落時，最初為等加速運動，經過若干時同，當介質間摩擦阻力等於重力時，就成為等速運動，微粒就以一定的速度下降。這個相等的降落速度就稱為沉降速度。
(2)沉降器的生產能力。沉降器的生產能力一般以每秒鐘氣體的體積流量來表示。從理論上講，除塵能力與沉降器的高度及容積無關，僅與其水平截面積和粒子的沉降速度有關。而粒子的沉降速度艾與粒子的直徑、重度及氣體重度、阻力等因素有關。
(3)沉降器的構造。最筒單的沉降器是在氣道中裝置一些垂直擋板，使氣體流過時變更方向，降低速度，使微粒下隧與擋板相撞而下沉。室外牆為磚砌成，隔板是鋼板，隔板圈的距離通常為40-100毫米。沉於室內的塵灰經過一定時時間，用耙掃出。為了保證操作的連續性，不致因掃除積灰時而停止生產，通常骰置兩個除塵室或將一個除塵室分為兩部，交替操作。除塵室適用於燃燒爐氣及高溫氣體的除塵。除塵器的實際淨製程度一般不超過40～70%。因此，只能作為氣體的初淨。對於含較細塵灰的氣體，除塵器效力很差，須採用其他方法。
利用離心力作用的氣體浮制
由於靠重力作用的氣體淨制的效率不高而且設備笨重，因而現代化的工廠多利用離心力的作用達到使氣體中固涔粒子沉降的目的。實現這種目的的設備稱為旋風分離器。含塵氣體在器內作翹旋運動而產生離心力，由於塵灰具有較大的質量而具有相當大的慣性，則與氣體的主流分開而向器壁甩去，碰到器壁而落下。
塵粒在旋風分離器內的沉降速度理論上是兩個速度之合速度，且由重力作用而生的向下沉降速度，由離心力作用而生的沿徑向的沉降速度。但由於前者遠較後者為小，所以實際上重力的影響可以忽略不計。從理論上講塵粒的沉降速度隨氣體的旋蔣速度的增大而加大，但隨旋轉半徑的增加而減小。因此，在實際生產中要求，旋風分離器的操作在滿負荷的情況下進行，以保征氣體的最大旋轉速度。另外分離器的直徑不宜過大，這樣保證最高的分離效率。
