氣動薄膜三通分流調節閥

氣動薄膜三通分流調節閥的維修

氣動薄膜三通分流調節閥準確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全生產有著十分重要的意義。因此加強氣動調節閥的維修是必要的。

檢修時的重點檢查部位

檢查間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的衝擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；

檢查閥座：因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座鬆弛；

檢查閥芯：閥芯是調節閥的可動部件之一，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否乾燥，如採用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現象。

氣動薄膜三通分流調節閥的日常維護

當調節閥採用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節閥靈活好用。如發現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡迴檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合；對有定位器的調節閥要經常檢查氣源，發現問題及時處理；應經常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。

三、

常見故障及產生的原因

（一）調節閥不動作。故障現象及原因如下：

1．無信號、無氣源。①氣源未開，②由於氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。

2．有氣源，無信號。①調節器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調節網膜片損壞。

3．定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。

4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。

5．有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執行機構彈簧因長期不用而銹死。

（二）氣動薄膜三通分流調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：

1．氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小；②減壓閥故障。

2．信號壓力不穩定。①控制系統的時間常數（T=RC）不適當；②調節器輸出不穩定。

3．氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受髒物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震盪；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執行機構剛性太小；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。

技術參數

公稱通徑DN（㎜）	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量係數 Kv	合流	8.5	13	21	34	53	85	135	210	340	535	800	1280
分流						85	135	210	340	535	800	1280
額定行程L（㎜）	16	25	40	60	100
膜片有效面積Ae（㎝2）	280	400	600	1000	1600

公稱壓力PN（MPa）	1.6、4.0、6.4
固有流量特性	直線、拋物線
固有可調比R	30∶1
工作溫度t（℃）	普通型∶鑄鐵-20～200、鑄鋼-40～250、鑄不鏽鋼-60～250 散熱型∶鑄鋼-40～450、鑄不鏽鋼-60～450
兩種介質溫度差t（℃）	鑄鐵≤150、鑄鋼和鑄不鏽鋼≤200
信號範圍Pr（kpa）	20～100
氣源壓力Ps（MPa）	0.14～0.4
允許泄漏量l/h	10-4×閥額定容量