《毛紡織染整手冊(上)(精)》上篇包括:原料、原毛準備、粗梳毛紡、產品設計等8篇,下篇包括:染色、印花及整理、產品品質要求等5篇。
基本介紹
- 書名：毛紡織染整手冊
- 出版社：中國紡織出版社
- 頁數：1259頁
- 開本：32
- 品牌：中國紡織出版社
- 作者：吳永恆
- 出版日期：1994年5月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7506409003
第一篇 原料
第一章 綿羊毛
第一節 綿羊毛的分類
一、被毛的分類
二、毛纖維的分類
三、其他分類方法
第二節 毛纖維的結構和被毛的夾雜物
一、毛纖維的結構
二、被毛的夾雜物
第三節 毛纖維的化學性質
一、毛纖維的化學組成
二、綿羊毛化學元素大致含量
三、羊毛經硫酸處理後的變化
四、羊毛經碳酸鈉處理後的變化
五、羊毛經氫氧化鈉處理後的變化
第四節 綿羊毛的物理機械性能
一、羊毛的細度
二、羊毛的長度
三、羊毛的強伸度
四、羊毛的吸濕
五、羊毛的摩擦係數、縮絨性和沸水收縮率
六、羊毛的比電阻
七、毛纖維對熱的反應
八、日光氣候對羊毛的作用
第五節 我國的綿羊毛
一、我國主要的綿羊品種
二、商業部門收購羊毛的分類與等級規格 驗收有關事項及淨貨折算要求
三、工業企業的等級分類舉例
第六節 外國的綿羊毛
一、外國羊毛資源概況
二、澳大利亞羊毛
三、紐西蘭羊毛
四、南美羊毛
五、新風格羊毛
六、外國羊毛的估計淨毛率和含油率
七、外國羊毛的品質支數與細度範圍的關係
第二章 其他獸毛
第一節 山羊絨
第二節 兔毛
第三節 氂牛絨
第四節 駱駝毛
第五節 馬海毛
第六節 羊駝毛
第三章 化學纖維
第一節 毛紡用化學纖維性能簡表
第二節 化學纖維性能
一、纖度和直徑
二、幾種纖維的拉伸曲線
三、化學纖維的吸濕性能
四、幾種化學纖維的耐磨性能
五、纖維的摩擦係數
六、纖維的靜電序列
七、纖維的比電阻
第三節 毛紡化纖原料的質量要求
一、粘膠短纖維
二、元色粘纖
三、粘膠人造絲
四、腈綸短纖維
五、滌綸短纖維
六、毛型錦綸6短纖維
七、新型化學纖維
第二篇 原毛準備
第一章 羊毛的揀選
第一節 羊毛揀選的工作條件
第二節 羊毛的質量分等
一、一般綿羊各部位羊毛的質量分布情況
二、國產細羊毛、改良毛的分類
三、國產細羊毛、改良毛的分等
第三節 羊毛揀選方法
一、拆包
二、羊毛的揀選
三、一般套毛質量分布
四、試揀——建立標樣
五、粗紡用毛的揀選
六、精紡梳條用毛的揀選
七、國產細羊毛、改良毛和土種毛的揀選方法
第四節 洗淨毛、炭化毛以及其他毛的揀選
第五節 揀選羊毛的質量要求
一、混級率
二、疵點毛
三、揀選質量檢查
第六節 揀選操作注意事項
第七節 揀選工作病害防治
第二章 洗毛
第一節 餵毛
一、B031－92 B031－122B032－152 B033－183
型餵毛機的主要技術特徵
二、B031－92B032－152、B031－122B033－183型餵毛機的傳動及工藝計算
三、B034－100、 B035－120型餵毛機的主要技術特徵
四、R435型餵給機的主要技術特徵
五、餵毛工藝
六、餵毛操作注意事項
第二節 開毛
一、B041型雙錫林開毛機的主要技術特徵
二、B041型雙錫林開毛機的傳動及工藝計算
三、開毛工藝
（一）速度
（二）隔距
（三）除雜效率計算方法
四、開毛操作注意事項
五、提高開毛除雜效率的途徑
第三節 洗毛
一、B051－92、 B051－152型洗毛機的主要技術特徵
二、B052－100型耙架式洗毛機的特點
三、B051－92、B051－152型洗毛機的傳動及工藝計算
四、洗毛工藝
（一）制訂工藝前原毛測試項目
（二）工藝制訂的條件
1.水 2洗劑 3.溫度
4.運送 5.使用糟數 6.烘燥
（三）各種洗毛方法
1.中性洗毛 2.合成洗劑加純鹼洗毛
3. 皂鹼洗毛 4.銨鹼法洗毛
5.酸性洗毛 6.二步法洗毛
（四）洗毛工藝舉例
第四節 烘燥
一、B061、 B061A型烘燥機的主要技術特徵
二、B061型烘燥機的傳動及工藝計算
三、烘燥工藝
四、B061型烘燥機提高效率的措施
第五節 洗淨毛質量要求
第六節 生產過程中的工藝測定和技術檢查
第七節 洗毛操作注意事項
第八節 洗毛疵點成因及防止方法
第九節 洗毛機常用器材和配件
第十節 洗毛新設備和新技術
一、管道輸送自動加壓成包
二、圓網吸入式烘燥機
三、圓網吸入式洗毛機
四、小槽洗毛
五、溶劑洗毛
第三章 炭化
第一節 浸酸
一、浸酸各機的主要技術特徵
（一）餵毛機的主要技術特徵
（二）浸酸機的主要技術特徵
二、浸酸各機的傳動及工藝計算
（一）餵毛機的傳動
（二）浸酸機的傳動
（三）餵毛機工藝計算
（四）浸酸機工藝計算
三、浸酸工藝
（一）制訂工藝的依據
（二）常用的浸酸濃度
（三）浸酸工藝
（四）軋酸工藝
第二節 烘乾和烘焙
一、B061A型炭化烘燥機的主要技術特徵
二、B061A型烘燥機的傳動及工藝計算
三、烘焙工藝
（一）烘焙溫度、烘焙時間與羊毛重量損耗的關係
（二）烘乾溫度與帶酸羊毛纖維強度的關係
（三）烘焙溫度的安排
四、帶酸羊毛烘焙後的質量要求
第三節 碎炭除雜
一、BCO11A型碎炭除雜機的主要技術特徵
二、碎炭除雜機的傳動及工藝計算
三、碎炭除雜工藝
（一）碾碎軋輥的常用壓力
（二）碾碎軋輥的隔距
（三）除雜機隔距
第四節 中和
一、中和槽的主要技術特徵
二、中和槽和軋車的傳動及工藝計算
三、中和工藝
（一）鹼與氨水
（二）槽水溫度
（三）pH值
第五節 炭化工藝舉例
第六節 炭化疵點成因及防止方法
第七節 炭化操作注意事項
第八節 炭化毛質量要求
第九節 炭化工藝測定和技術檢查
第十節 炭化機常用器材和配件
第十一節 炭化新設備和新技術
一、精紡梳條用的散毛炭化
二、毛條炭化
三、德國福來斯納公司的炭化聯合機
第四章 再生毛製備
第一節 呢片回絲的預處理
一、製備品的分類
二、消毒方法
三、切割
第二節 開呢片
一、BC111型呢片機的主要技術特徵
二、BC111型呢片機的傳動及工藝計算
三、開呢片工藝
（一）彈前準備
（二）速度
（三）釘齒選擇
（四）釘排規格選擇
四、開呢片操作注意事項
五、多錫林呢片機
第三節 彈回絲
一、BC121、BC121A型回絲機的主要技術特徵
二、BC121、BC121A型回絲機的傳動及工藝計算
三、彈回絲工藝
（一）工藝的安排
（二）速度
（三）隔距
四、鋸齒條規格的選擇
五、彈回絲操作注意事項
第四節 其他下腳原料的處理
第五節 再生毛質量要求
第五章 羊毛脂回收
第一節 離心分離法回收油脂
一、離心分離機的主要技術特徵
二、離心分離機的傳動及工藝計算
三、羊毛脂回收工藝
（一）洗毛污水分析
（二）各種羊毛洗毛污水中含油情況
（三）離心分離機油脂回收工藝流程
（四）離心分離法回收羊毛脂工藝
（五）提高回收量措施
四、粗製羊毛脂質量要求
五、羊毛脂回收主要故障原因及防止方法
六、羊毛脂回收操作注意事項
第二節 混凝沉澱法回收羊毛脂
一、混凝沉澱法生產流程
二、混凝沉澱法工藝
（一）富集
（二）萃取
三、混凝沉澱法回收羊毛脂操作注意事項
第三節 酸裂法回收羊毛脂
第四節 化學處理精煉羊毛脂
一、精煉羊毛脂工藝舉例
二、水洗法去除易氧化物
三、強氧化劑脫色
四、氫化處理
第五節 精製羊毛脂質量要求
第三篇 和毛給油
第一章 配毛
第一節 粗紡配毛原則
第二節 精紡梳條配毛原則
第二章 和毛
第一節 B261型和毛機的主要技術特徵
第二節 B261型和毛機的傳動及工藝計算
第三節 B262型和毛機的主要技術特徵
第四節 和毛工藝
一、主要機件的隔距
二、主要機件的速度
三、速比的選擇
四、原料的混和
第五節 和毛方法
一、機械鋪層和毛
二、半機械式鋪層和毛（“S”頭和毛）
三、利用羊毛空氣分離器進行鋪層和毛
四、餵毛簾上手工和毛
五、氣流輸毛
第六節 和毛質量要求
第七節 和毛操作注意事項
第八節 和毛疵點成因及防止方法
第三章 給油
第一節 和毛油
一、和毛油應具備的條件
二、主要和毛油的性能
第二節 和毛油乳化液的調製
一、乳化液調製設備
二、礦物油的乳化
三、植物油的乳化
四、乳化劑組成的配比
五、調製和毛油乳化液注意事項
第三節 和毛油乳化液的油水量
一、粗紡混料加油水量
二、精紡梳條混料加油量
三、精紡混條加油量
四、加入油水量的計算
第四節 和毛油加入方法
一、粗紡加和毛油
二、精紡加和毛油
三、具體加油方法
（一）噴霧法
（二）滴人法
（三）接觸法
四、機械自動和毛生產線加和毛油
（一）迴轉式混毛圓倉加油
（二）管道加油
（三）倉外加油
第五節 常用的靜電防止劑
一、靜電防止劑的種類
二、表面活性劑的選擇
三、化學纖維使用靜電防止劑的要求
四、化學纖維靜電防止劑的使用
第四章 矽膠溶液
第一節 調製設備
第二節 調製工藝
第三節 矽膠溶液調製操作注意事項
第四節 矽膠溶液質量要求
第五章 國外和毛給油新設備簡介
第一節 全自動機械和毛
一、松包機
二、臥式開毛機
三、和毛機
四、纖維開松機
五、開松除雜和毛機
六、混毛倉
七、清倉取毛裝置
第二節 全自動機械和毛生產線
一、用於粗紡的全自動機械和毛生產線
二、用於精紡的全自動機械和毛生產線
第四篇 粗梳毛紡
第一章 粗紡梳毛
第一節 國產粗紡梳毛機的主要技術特徵
一、BC272、BC272B、BC272D、BC272E、
BC272H、BC274型粗紡梳毛機
二、LFN241型羊絨分梳聯合機
第二節 國產粗紡梳毛機的傳動及工藝計算
一、BC272型梳毛機的傳動
二、BC272B型梳毛機的傳動
三、工藝計算
第三節 粗紡梳毛工藝
一、隔距
二、速度
三、分配係數
四、針布配置
五、車間溫濕度
第四節 抄針
一、抄針周期
二、抄針工具
三、抄針注意事項
第五節 磨針
一、磨針周期
二、磨針速度
三、磨針注意事項
第六節 搓皮板
一、搓皮板的選擇
二、搓皮板規格
三、新搓皮板的處理
四、搓皮板的保養維修
五、開車注意事項
第七節 皮帶絲
一、皮帶絲的選擇和使用
二、新皮帶絲的預處理
三、皮帶絲的保養與管理
四、皮帶絲穿法
五、皮帶絲寬度與紡紗細度關係
第八節 粗紡梳毛機操作注意事項
第九節 彩色毛粒紗的生產
一、先制毛粒後和毛
二、在梳毛機上同時制毛粒和生產粗紗
第十節 粗紡梳毛主要疵點成因及防止方法
第十一節 粗紡梳毛質量指標及其控制
第十二節 梳毛用彈性針布的規格及包卷
一、產品型式和基本尺寸
二、鋼針與針布號數的關係
三、彈性針布的包卷
四、粗紡梳毛機金屬針布規格及包卷
五、梳毛機齒條規格
第十三節 梳毛機主要輔助設備
一、B811、B813、B813－155型包錫林道夫機主要規格
二、B801、B802、B802－155型磨錫林道夫機主要規格
三、B851、 B853型兩輥磨礪機主要規格
四、B852型四輥磨礪機主要規格
五、B821、B822型長磨輥主要規格
六、B831、 B832型來回磨輥主要規格
七、B842、B842A、B842－155型刺輥羅拉包卷機主要規格
八、金剛砂帶規格
九、ZC350型真空抄針機主要規格
第二章 粗紡環錠細紗
第一節 粗紡環錠細紗機的主要技術特徵
第二節 粗紡環錠細紗機的傳動及工藝計算
一、BC584型細紗機
二、BC586型細紗機
三、BC582型細紗機
四、BC585型細紗機
第三節 粗紡紡紗工藝設計
一、紡紗原料選擇
二、混紡注意事項
三、捻係數的選擇
四、捻縮
五、紡紗細度與鋼絲圈號數、錠速的關係
六、粗梳毛紡紡紗工藝設計舉例
第四節 粗紡環錠細紗操作和安全生產注意事項
一、細紗操作注意事項
二、安全生產注意事項
第五節 粗紡環錠細紗主要疵點成因及防止方法
一、粗紡環錠細紗主要疵點成因及防止方法
二、粗紡環錠細紗成形不良造成原因及防止方法
第六節 粗紡環錠細紗機專用器材和配件
第三章 粗紡走錠細紗
第一節 走錠細紗機的特點
第二節 京和走錠細紗機的傳動及工藝計算
一、走錠細紗機傳動圖
二、走錠細紗機工藝計算
三、走錠細紗機六大運動配合表
四、走錠細紗機工藝參數參考值
第三節 走錠細紗疵點成因及防止方法
第四節 走錠細紗安全操作注意事項
第五節 走錠細紗品質指標及其控制
一、細紗品質檢驗項目
二、控制織片厚薄檔的細紗分克定檔法
三、針織紗的烏斯特指標
第四章 自由端紡紗
第一節 氣流紡紗
一、氣流紡紗的工藝過程
二、BCB－3型氣流紡紗機
三、氣流紡紗經濟效果
四、存在問題
第二節 塵籠式紡紗
一、塵籠式紡紗的特點
二、塵籠紡紗機的工藝過程
三、塵籠紗適制產品
四、塵籠式紡紗經濟效益
第五章 絡筒
第一節 絡筒機的主要技術特徵
第二節 絡筒機的傳動及工藝計
一、1332M型絡筒機
二、1381B型並筒機
第三節 絡紗工藝
一、張力裝置中張力球直徑與重量對照
二、清紗裝置
三、絡紗工藝注意事項
第四節 絡紗疵點成因及防止方法
一、平行筒子疵點成因及防止方法
二、寶塔筒子疵點成因及防止方法
第五節 FN601型並捻聯合機
第六章 粗梳毛紗的品質要求
一、上海市企業標準
二、紡織行業標準
第七章 國外粗梳毛紡紡紗設備簡介
第一節 國外粗紡梳毛機主要機構簡介
第二節 國外粗紡環錠細紗機主要機構簡介
第三節 日本 德國 義大利走錠細紗機簡介
第五篇 毛條製造
第一章 精紡梳毛
第一節 國產精紡梳毛機的主要技術特徵
一、B271、B272型梳毛機的主要技術特徵
二、B272A型梳毛機的主要技術特徵
三、B273A型梳毛機的主要技術特徵
第二節 精紡梳毛機的傳動及工藝計算
一、B271型梳毛機
二、B272型梳毛機
第三節 針布配置
一、B271型梳毛機開毛部分採用的刺毛鋸條
二、B271型梳毛機針布規格
三、B272型梳毛機金屬針布型號
四、梳理合成纖維用的金屬針布型號
第四節 精紡梳毛工藝
一、隔距
二、速比
三、出條單位重量（金屬針布）
四、原料回潮率和車間溫濕度要求
第五節 精紡梳毛注意事項
第六節 成球
第七節 精紡梳毛機專用器材及配件
一、梳毛機常用金屬針布規格
二、梳毛機常用刺毛鋸條規格
三、梳毛機金屬針布的包卷和抄針
四、B812、B814型金屬針布包卷工具
第八節 國外精紡梳毛機簡介
一、義大利FOR梳毛機
二、義大利Octir梳毛機
三、法國Thibeau梳毛機
第二章 針梳
第一節 B291、B291八、B301、B321、B331、B341型針梳機
一、主要技術特徵
二、傳動及工藝計算
第二節 B302、B303、B304、B305、B306型針梳機
一、主要技術特徵
二、傳動及工藝計算
第三節 FB331、FB341、 FB351、FB361型針梳機
第四節 針梳工藝
一、前隔距
二、前後羅拉間牽伸倍數
三、後牽伸
四、出條重量
五、前羅拉加壓
六、車間溫濕度
七、針梳工藝舉例
第五節 針梳疵點及故障成因和防止方法
第六節 針梳操作注意事項
第七節 針梳機自調勻整裝置和靜電消除器
一、毛C07型自調勻整裝置
二、Y12A型靜電消除器
第八節 針梳機專用器材及配件
一、針板
二、筒管
三、皮板
第九節 無針板牽伸並條機
一、BR200型羅拉牽伸並條機
二、BR221型雙皮圈牽伸並條機
三、BR221A、BR231型雙皮圈牽伸並條機
四、BR400型並條機
第三章 復洗
第一節 復洗機的主要技術特徵
一、LB331型復洗機
二、LB334、 LB334A型復洗機
第二節 復洗機的傳動及工藝計算
一、LB331型復洗機的傳動及工藝計算
二、LB334型復洗機的傳動及工藝計算
第三節 復洗工藝
一、洗劑用量
二、溫度
三、出機回潮
第四章 精梳
第一節 精梳機的主要技術特徵
一、B311、B311A、FB251－E3型精梳機的主要技術特徵
二、B311C、B311D型精梳機的主要技術特徵
第二節 精梳機的傳動及工藝計算
第三節 精梳工藝舉例
第四節 B311型精梳機的調整
一、餵給
二、上下鉗板
三、錫林
四、頂梳
五、托毛板
六、上下斷刀
七、拔取
八、毛刷與錫林間距離
九、毛刷與道夫間隔距
十、斬刀與道夫間距離
第五節 精梳疵點成因及防止方法
第六節 精梳機專用器材及配件
一、針及針板
二、皮板
三、條筒
四、道夫針布
第七節 精梳機主要輔助設備
一、B901型磨精梳道夫機
二、B911型校精梳針板機
三、B921型拋精梳滾筒機
第八節 毛條成包
一、A752B型毛球打包機的主要技術特徵
二、B791型條筒打包機的主要技術特徵
第五章 化纖直接制條
第六篇 精梳毛紡
第一章 混條和復精梳
……
附錄 國際羊毛局簡介
三、一般套毛質量分布
四、試揀——建立標樣
五、粗紡用毛的揀選
六、精紡梳條用毛的揀選
七、國產細羊毛、改良毛和土種毛的揀選方法
第四節 洗淨毛、炭化毛以及其他毛的揀選
第五節 揀選羊毛的質量要求
一、混級率
二、疵點毛
三、揀選質量檢查
第六節 揀選操作注意事項
第七節 揀選工作病害防治
第二章 洗毛
第一節 餵毛
一、B031－92 B031－122B032－152 B033－183
型餵毛機的主要技術特徵
二、B031－92B032－152、B031－122B033－183型餵毛機的傳動及工藝計算
三、B034－100、 B035－120型餵毛機的主要技術特徵
四、R435型餵給機的主要技術特徵
五、餵毛工藝
六、餵毛操作注意事項
第二節 開毛
一、B041型雙錫林開毛機的主要技術特徵
二、B041型雙錫林開毛機的傳動及工藝計算
三、開毛工藝
（一）速度
（二）隔距
（三）除雜效率計算方法
四、開毛操作注意事項
五、提高開毛除雜效率的途徑
第三節 洗毛
一、B051－92、 B051－152型洗毛機的主要技術特徵
二、B052－100型耙架式洗毛機的特點
三、B051－92、B051－152型洗毛機的傳動及工藝計算
四、洗毛工藝
（一）制訂工藝前原毛測試項目
（二）工藝制訂的條件
1.水 2洗劑 3.溫度
4.運送 5.使用糟數 6.烘燥
（三）各種洗毛方法
1.中性洗毛 2.合成洗劑加純鹼洗毛
3. 皂鹼洗毛 4.銨鹼法洗毛
5.酸性洗毛 6.二步法洗毛
（四）洗毛工藝舉例
第四節 烘燥
一、B061、 B061A型烘燥機的主要技術特徵
二、B061型烘燥機的傳動及工藝計算
三、烘燥工藝
四、B061型烘燥機提高效率的措施
第五節 洗淨毛質量要求
第六節 生產過程中的工藝測定和技術檢查
第七節 洗毛操作注意事項
第八節 洗毛疵點成因及防止方法
第九節 洗毛機常用器材和配件
第十節 洗毛新設備和新技術
一、管道輸送自動加壓成包
二、圓網吸入式烘燥機
三、圓網吸入式洗毛機
四、小槽洗毛
五、溶劑洗毛
第三章 炭化
第一節 浸酸
一、浸酸各機的主要技術特徵
（一）餵毛機的主要技術特徵
（二）浸酸機的主要技術特徵
二、浸酸各機的傳動及工藝計算
（一）餵毛機的傳動
（二）浸酸機的傳動
（三）餵毛機工藝計算
（四）浸酸機工藝計算
三、浸酸工藝
（一）制訂工藝的依據
（二）常用的浸酸濃度
（三）浸酸工藝
（四）軋酸工藝
第二節 烘乾和烘焙
一、B061A型炭化烘燥機的主要技術特徵
二、B061A型烘燥機的傳動及工藝計算
三、烘焙工藝
（一）烘焙溫度、烘焙時間與羊毛重量損耗的關係
（二）烘乾溫度與帶酸羊毛纖維強度的關係
（三）烘焙溫度的安排
四、帶酸羊毛烘焙後的質量要求
第三節 碎炭除雜
一、BCO11A型碎炭除雜機的主要技術特徵
二、碎炭除雜機的傳動及工藝計算
三、碎炭除雜工藝
（一）碾碎軋輥的常用壓力
（二）碾碎軋輥的隔距
（三）除雜機隔距
第四節 中和
一、中和槽的主要技術特徵
二、中和槽和軋車的傳動及工藝計算
三、中和工藝
（一）鹼與氨水
（二）槽水溫度
（三）pH值
第五節 炭化工藝舉例
第六節 炭化疵點成因及防止方法
第七節 炭化操作注意事項
第八節 炭化毛質量要求
第九節 炭化工藝測定和技術檢查
第十節 炭化機常用器材和配件
第十一節 炭化新設備和新技術
一、精紡梳條用的散毛炭化
二、毛條炭化
三、德國福來斯納公司的炭化聯合機
第四章 再生毛製備
第一節 呢片回絲的預處理
一、製備品的分類
二、消毒方法
三、切割
第二節 開呢片
一、BC111型呢片機的主要技術特徵
二、BC111型呢片機的傳動及工藝計算
三、開呢片工藝
（一）彈前準備
（二）速度
（三）釘齒選擇
（四）釘排規格選擇
四、開呢片操作注意事項
五、多錫林呢片機
第三節 彈回絲
一、BC121、BC121A型回絲機的主要技術特徵
二、BC121、BC121A型回絲機的傳動及工藝計算
三、彈回絲工藝
（一）工藝的安排
（二）速度
（三）隔距
四、鋸齒條規格的選擇
五、彈回絲操作注意事項
第四節 其他下腳原料的處理
第五節 再生毛質量要求
第五章 羊毛脂回收
第一節 離心分離法回收油脂
一、離心分離機的主要技術特徵
二、離心分離機的傳動及工藝計算
三、羊毛脂回收工藝
（一）洗毛污水分析
（二）各種羊毛洗毛污水中含油情況
（三）離心分離機油脂回收工藝流程
（四）離心分離法回收羊毛脂工藝
（五）提高回收量措施
四、粗製羊毛脂質量要求
五、羊毛脂回收主要故障原因及防止方法
六、羊毛脂回收操作注意事項
第二節 混凝沉澱法回收羊毛脂
一、混凝沉澱法生產流程
二、混凝沉澱法工藝
（一）富集
（二）萃取
三、混凝沉澱法回收羊毛脂操作注意事項
第三節 酸裂法回收羊毛脂
第四節 化學處理精煉羊毛脂
一、精煉羊毛脂工藝舉例
二、水洗法去除易氧化物
三、強氧化劑脫色
四、氫化處理
第五節 精製羊毛脂質量要求
第三篇 和毛給油
第一章 配毛
第一節 粗紡配毛原則
第二節 精紡梳條配毛原則
第二章 和毛
第一節 B261型和毛機的主要技術特徵
第二節 B261型和毛機的傳動及工藝計算
第三節 B262型和毛機的主要技術特徵
第四節 和毛工藝
一、主要機件的隔距
二、主要機件的速度
三、速比的選擇
四、原料的混和
第五節 和毛方法
一、機械鋪層和毛
二、半機械式鋪層和毛（“S”頭和毛）
三、利用羊毛空氣分離器進行鋪層和毛
四、餵毛簾上手工和毛
五、氣流輸毛
第六節 和毛質量要求
第七節 和毛操作注意事項
第八節 和毛疵點成因及防止方法
第三章 給油
第一節 和毛油
一、和毛油應具備的條件
二、主要和毛油的性能
第二節 和毛油乳化液的調製
一、乳化液調製設備
二、礦物油的乳化
三、植物油的乳化
四、乳化劑組成的配比
五、調製和毛油乳化液注意事項
第三節 和毛油乳化液的油水量
一、粗紡混料加油水量
二、精紡梳條混料加油量
三、精紡混條加油量
四、加入油水量的計算
第四節 和毛油加入方法
一、粗紡加和毛油
二、精紡加和毛油
三、具體加油方法
（一）噴霧法
（二）滴人法
（三）接觸法
四、機械自動和毛生產線加和毛油
（一）迴轉式混毛圓倉加油
（二）管道加油
（三）倉外加油
第五節 常用的靜電防止劑
一、靜電防止劑的種類
二、表面活性劑的選擇
三、化學纖維使用靜電防止劑的要求
四、化學纖維靜電防止劑的使用
第四章 矽膠溶液
第一節 調製設備
第二節 調製工藝
第三節 矽膠溶液調製操作注意事項
第四節 矽膠溶液質量要求
第五章 國外和毛給油新設備簡介
第一節 全自動機械和毛
一、松包機
二、臥式開毛機
三、和毛機
四、纖維開松機
五、開松除雜和毛機
六、混毛倉
七、清倉取毛裝置
第二節 全自動機械和毛生產線
一、用於粗紡的全自動機械和毛生產線
二、用於精紡的全自動機械和毛生產線
第四篇 粗梳毛紡
第一章 粗紡梳毛
第一節 國產粗紡梳毛機的主要技術特徵
一、BC272、BC272B、BC272D、BC272E、
BC272H、BC274型粗紡梳毛機
二、LFN241型羊絨分梳聯合機
第二節 國產粗紡梳毛機的傳動及工藝計算
一、BC272型梳毛機的傳動
二、BC272B型梳毛機的傳動
三、工藝計算
第三節 粗紡梳毛工藝
一、隔距
二、速度
三、分配係數
四、針布配置
五、車間溫濕度
第四節 抄針
一、抄針周期
二、抄針工具
三、抄針注意事項
第五節 磨針
一、磨針周期
二、磨針速度
三、磨針注意事項
第六節 搓皮板
一、搓皮板的選擇
二、搓皮板規格
三、新搓皮板的處理
四、搓皮板的保養維修
五、開車注意事項
第七節 皮帶絲
一、皮帶絲的選擇和使用
二、新皮帶絲的預處理
三、皮帶絲的保養與管理
四、皮帶絲穿法
五、皮帶絲寬度與紡紗細度關係
第八節 粗紡梳毛機操作注意事項
第九節 彩色毛粒紗的生產
一、先制毛粒後和毛
二、在梳毛機上同時制毛粒和生產粗紗
第十節 粗紡梳毛主要疵點成因及防止方法
第十一節 粗紡梳毛質量指標及其控制
第十二節 梳毛用彈性針布的規格及包卷
一、產品型式和基本尺寸
二、鋼針與針布號數的關係
三、彈性針布的包卷
四、粗紡梳毛機金屬針布規格及包卷
五、梳毛機齒條規格
第十三節 梳毛機主要輔助設備
一、B811、B813、B813－155型包錫林道夫機主要規格
二、B801、B802、B802－155型磨錫林道夫機主要規格
三、B851、 B853型兩輥磨礪機主要規格
四、B852型四輥磨礪機主要規格
五、B821、B822型長磨輥主要規格
六、B831、 B832型來回磨輥主要規格
七、B842、B842A、B842－155型刺輥羅拉包卷機主要規格
八、金剛砂帶規格
九、ZC350型真空抄針機主要規格
第二章 粗紡環錠細紗
第一節 粗紡環錠細紗機的主要技術特徵
第二節 粗紡環錠細紗機的傳動及工藝計算
一、BC584型細紗機
二、BC586型細紗機
三、BC582型細紗機
四、BC585型細紗機
第三節 粗紡紡紗工藝設計
一、紡紗原料選擇
二、混紡注意事項
三、捻係數的選擇
四、捻縮
五、紡紗細度與鋼絲圈號數、錠速的關係
六、粗梳毛紡紡紗工藝設計舉例
第四節 粗紡環錠細紗操作和安全生產注意事項
一、細紗操作注意事項
二、安全生產注意事項
第五節 粗紡環錠細紗主要疵點成因及防止方法
一、粗紡環錠細紗主要疵點成因及防止方法
二、粗紡環錠細紗成形不良造成原因及防止方法
第六節 粗紡環錠細紗機專用器材和配件
第三章 粗紡走錠細紗
第一節 走錠細紗機的特點
第二節 京和走錠細紗機的傳動及工藝計算
一、走錠細紗機傳動圖
二、走錠細紗機工藝計算
三、走錠細紗機六大運動配合表
四、走錠細紗機工藝參數參考值
第三節 走錠細紗疵點成因及防止方法
第四節 走錠細紗安全操作注意事項
第五節 走錠細紗品質指標及其控制
一、細紗品質檢驗項目
二、控制織片厚薄檔的細紗分克定檔法
三、針織紗的烏斯特指標
第四章 自由端紡紗
第一節 氣流紡紗
一、氣流紡紗的工藝過程
二、BCB－3型氣流紡紗機
三、氣流紡紗經濟效果
四、存在問題
第二節 塵籠式紡紗
一、塵籠式紡紗的特點
二、塵籠紡紗機的工藝過程
三、塵籠紗適制產品
四、塵籠式紡紗經濟效益
第五章 絡筒
第一節 絡筒機的主要技術特徵
第二節 絡筒機的傳動及工藝計
一、1332M型絡筒機
二、1381B型並筒機
第三節 絡紗工藝
一、張力裝置中張力球直徑與重量對照
二、清紗裝置
三、絡紗工藝注意事項
第四節 絡紗疵點成因及防止方法
一、平行筒子疵點成因及防止方法
二、寶塔筒子疵點成因及防止方法
第五節 FN601型並捻聯合機
第六章 粗梳毛紗的品質要求
一、上海市企業標準
二、紡織行業標準
第七章 國外粗梳毛紡紡紗設備簡介
第一節 國外粗紡梳毛機主要機構簡介
第二節 國外粗紡環錠細紗機主要機構簡介
第三節 日本 德國 義大利走錠細紗機簡介
第五篇 毛條製造
第一章 精紡梳毛
第一節 國產精紡梳毛機的主要技術特徵
一、B271、B272型梳毛機的主要技術特徵
二、B272A型梳毛機的主要技術特徵
三、B273A型梳毛機的主要技術特徵
第二節 精紡梳毛機的傳動及工藝計算
一、B271型梳毛機
二、B272型梳毛機
第三節 針布配置
一、B271型梳毛機開毛部分採用的刺毛鋸條
二、B271型梳毛機針布規格
三、B272型梳毛機金屬針布型號
四、梳理合成纖維用的金屬針布型號
第四節 精紡梳毛工藝
一、隔距
二、速比
三、出條單位重量（金屬針布）
四、原料回潮率和車間溫濕度要求
第五節 精紡梳毛注意事項
第六節 成球
第七節 精紡梳毛機專用器材及配件
一、梳毛機常用金屬針布規格
二、梳毛機常用刺毛鋸條規格
三、梳毛機金屬針布的包卷和抄針
四、B812、B814型金屬針布包卷工具
第八節 國外精紡梳毛機簡介
一、義大利FOR梳毛機
二、義大利Octir梳毛機
三、法國Thibeau梳毛機
第二章 針梳
第一節 B291、B291八、B301、B321、B331、B341型針梳機
一、主要技術特徵
二、傳動及工藝計算
第二節 B302、B303、B304、B305、B306型針梳機
一、主要技術特徵
二、傳動及工藝計算
第三節 FB331、FB341、 FB351、FB361型針梳機
第四節 針梳工藝
一、前隔距
二、前後羅拉間牽伸倍數
三、後牽伸
四、出條重量
五、前羅拉加壓
六、車間溫濕度
七、針梳工藝舉例
第五節 針梳疵點及故障成因和防止方法
第六節 針梳操作注意事項
第七節 針梳機自調勻整裝置和靜電消除器
一、毛C07型自調勻整裝置
二、Y12A型靜電消除器
第八節 針梳機專用器材及配件
一、針板
二、筒管
三、皮板
第九節 無針板牽伸並條機
一、BR200型羅拉牽伸並條機
二、BR221型雙皮圈牽伸並條機
三、BR221A、BR231型雙皮圈牽伸並條機
四、BR400型並條機
第三章 復洗
第一節 復洗機的主要技術特徵
一、LB331型復洗機
二、LB334、 LB334A型復洗機
第二節 復洗機的傳動及工藝計算
一、LB331型復洗機的傳動及工藝計算
二、LB334型復洗機的傳動及工藝計算
第三節 復洗工藝
一、洗劑用量
二、溫度
三、出機回潮
第四章 精梳
第一節 精梳機的主要技術特徵
一、B311、B311A、FB251－E3型精梳機的主要技術特徵
二、B311C、B311D型精梳機的主要技術特徵
第二節 精梳機的傳動及工藝計算
第三節 精梳工藝舉例
第四節 B311型精梳機的調整
一、餵給
二、上下鉗板
三、錫林
四、頂梳
五、托毛板
六、上下斷刀
七、拔取
八、毛刷與錫林間距離
九、毛刷與道夫間隔距
十、斬刀與道夫間距離
第五節 精梳疵點成因及防止方法
第六節 精梳機專用器材及配件
一、針及針板
二、皮板
三、條筒
四、道夫針布
第七節 精梳機主要輔助設備
一、B901型磨精梳道夫機
二、B911型校精梳針板機
三、B921型拋精梳滾筒機
第八節 毛條成包
一、A752B型毛球打包機的主要技術特徵
二、B791型條筒打包機的主要技術特徵
第五章 化纖直接制條
第六篇 精梳毛紡
第一章 混條和復精梳
……
附錄 國際羊毛局簡介
