基本介紹
- 中文名：殘餘應力檢測
- 測試方法：兩大類（有損、無損）
- 有損方法：應力釋放法
- 無損方法：物理的方法
測試方法,壓痕應變法,盲孔法,磁測法,殘餘應力檢測儀特點,
測試方法
殘餘應力的測量方法可以分為有損和無損兩大類。 有損測試方法就是應力釋放法，也可以稱為機械的方法；無損方法就是物理的方法。 機械方法目前用得最多的是鑽孔法（盲孔法），其次還有針對一定對象的環芯法。 物理方法中用得最多的是X射線衍射法，其他主要物理方法還有中子衍射法、磁性法、超聲法以及壓痕應變法。 殘餘應力的檢測國內外均已開展多年，其測定方法可分為機械測定法和物理測定法。機械測定法測定時須將局部分離或分割使應力釋放，這就要對工件造成一定損傷甚至破壞，典型的有切槽法和鑽孔法，這方面技術成熟，理論完善。其中尤以小直徑盲孔法因對工件損傷較小、測量較可靠，已成為現場實測的一種標準試驗方法(見ASTM E837-99)。
壓痕應變法
物理測定法主要有射線法、磁性法、超音波法，以及國內首創的壓痕應變法（GB/T 24179-2009），均屬於無損檢測方法。射線法理論完善，但因有射線傷害和僅能測定表面應力使其套用受到很大限制；磁性法為根據鐵磁體磁飽和過程中應力與磁化曲線之間的變化關係進行測定，在一定範圍內適用；壓痕應變法採用電阻應變片作為測量用敏感元件，在應變花中心部位採用衝擊載入製造壓痕以代替鑽孔，通過應變儀記錄壓痕區外彈性區應變增量的變化，從而獲得對應於殘餘應力大小的真實彈性應變，求出殘餘應力的大小。從已有工程套用結果看，這類方法既有應力釋放法的優點，測試設備相對簡單，測試結果準確可靠，又有物性法的優點，被測件表面無明顯損傷（壓痕直徑約1.2mm，深度0.2mm），屬於無損應力檢測方法。綜合各方面的資料，本公司目前開展殘餘應力檢測方面的研究主要以壓痕法、小直徑盲孔法、X射線衍射法為主。
盲孔法
盲孔法殘餘應力檢測法就是在工件的被測部位貼上應變花（計），通過在應變花（計）中心打一個Φ2mm左右的小盲孔引起殘餘應力的釋放，同時，由殘餘應力測試儀將這種釋放量測出並通過計算得出該部位的殘餘應力大小和方向。
盲孔法殘餘應力檢測的步驟如下：
2、將被測點表面打磨到粗糙度Ra0.8左右；
3、用炳酮或酒精將打磨麵清洗乾淨；
4、用快凝膠將應變花（計）貼上在被測點；
6、將殘餘應力檢測儀修正調零；
7、用專用裝置在應變花（計）中心打一個Φ2mm、深約2.5mm的盲孔；
8、打完孔15分鐘後，用檢測儀測量打孔後釋放的應變數，同時自動計算出殘餘應力值的大小和應力方向。
磁測法
殘餘應力檢測儀特點
適於精確檢測殘餘應力，既能消除打孔誤差，還能長導線補償
釋放係數未知時，可自動計算
適於應變測量、應力檢測
可海量存儲測試結果並查詢、列表
可插隨身碟，並通過PC回放分析測試結果
ASM3.0殘餘應力檢測儀具體特點如下：
1、可自動切換、分時測量3路靜態應變
2、彈性模量可設定，以測量各種材料的靜態應力
3、可消除打孔附加應變的影響,自動檢測、精確計算、並在液晶屏上顯示、記錄殘餘應力（σ1、σ2、θ）
4、盲孔釋放係數可自動計算。它不但適用於盲孔法應變釋放係數A、B已知的材料，對於盲孔法應變釋放係數未知的材料也可通過相關的理論公式換算出較為準確係數，測出殘餘應力。事實上，大量的被測材料的A、B是未知的，是不方便或沒有用試驗標定的。若不考慮不同材料具有差別很大的A、B，殘餘應力的計算結果將完全錯誤。由於不同材料的應變釋放係數可能相差非常大，本全自動殘餘應力檢測儀用於A、B未知材料的殘餘應力測量非常方便、準確
5、接1/4橋，三路應變共用一個補償片
6、帶USB接口，可用隨身碟向外界轉移數據或送入PC再處理
7、可海量儲存測量結果，並方便地列表、查詢、列印
8、單色5.7″液晶
9、內嵌印表機，線上列印結果，如：主應力σ1、σ2及主應力方向θ
10、應變測量範圍：0～±240000με
11、應變解析度：0.1με
12、應變片靈敏度可設定
13、泊松比、釋放係數等可設定
14、應變測量誤差：≤0.01%×測量值 ± 0.2με
15、溫漂：±0.15με/℃ typ
16、時漂：≤0.1με/4h
17、應變檢測非線性：≤0.002%
18、可長導線補償
19、適用應變片阻值：120Ω±2%、350Ω±2%、1000Ω±2%
20、不僅可以克服應變片處的溫差影響，更可克服應變儀處的溫差影響，也可適用於溫差較大、氣溫極為惡劣的環境
21、採用單色液晶屏及專用人性化機殼，使用起來直觀、方便
22、採用下拉式選單界面，各選項及工件材料參數的輸入或查詢極為方便
