橡膠支座

橡膠支座是指用以支承容器或設備的重量，並使其固定於一定位置的支承部件，還要承受操作時的振動與地震載荷。

板式橡膠支座由多層天然橡膠與至少兩層以上相同厚度的薄鋼板鑲嵌、粘合、硫化而成一種橋樑支座產品。

基本介紹

• 中文名：橡膠支座
• 外文名：Rubber bearing
• 簡介：承受操作時的振動與地震載荷
• 材質：橡膠

板式支座

類型劃分

該種類型的橡膠支座有足夠的豎向剛度以承受垂直荷載，且能將上部構造的壓力可靠地傳遞給墩台；有良好的彈性以適應梁端地轉動；有較大地剪下變形以滿足上部構造的水平位移；

板式支座按形狀劃分：矩形、圓形兩種產品。

按是否能夠提供水平位移劃分為：聚四氟乙烯滑板支座和普通橡膠支座。

矩形（圓形）式板

（1）性能：本產品由多層橡膠片與薄鋼板鑲嵌、粘合在一定壓力、一定溫度和一定時間內硫化壓制而成。有足夠的豎向剛度以承壓垂直荷載，能將梁板上部構造的反力可靠地傳遞給墩台，有良好的彈性，以適應梁端的轉動；又有較大的剪下變形以滿足上部梁體構造的水平位移。

（2）特點：本產品在橋樑建築、水電工程、房屋抗震設施上已廣泛套用，與原用的鋼支座相比，有構造 簡單，安裝方便；節約鋼材，價格低廉；養護簡便，易於更換等優點，且本品建築高度低，對橋樑設計與降低造價有益；有良好的隔震作用，可減少活載與地震力對建築物的衝擊作用。

聚四氟乙烯滑板式

簡稱四氟滑板式橋樑支座，本產品是於普通板式橡膠支座上粘接一層厚2-3mm的聚四氟乙烯板而成。除具有普通板式橡膠支座的豎向剛度與彈性變形，能承受垂直荷載及適應梁端轉動外，因四氟乙烯與梁底不鏽鋼板間的低摩擦係數（μ≤0.03）可使橋樑上部構造的水平位移不受限制，跨度>30米的大跨度橋樑、簡支梁連續板橋和多跨連續梁橋可作活動支座使用；連續梁頂推、T型梁橫移和大型設備滑移可作滑塊使用。

材料分類：

a：氯丁橡膠: 適用溫度+60℃∽-25℃

b：天然橡膠: 適用溫度+60℃∽-40℃

使用方法

1)選用

a：查看板式橡膠支座的安裝施工圖紙，主要注意板式橡膠支座的規格型號、厚度、設計承載力等主要技術參數。四氟滑板橡膠支座還要注意預埋鋼板的尺寸和安裝位置及方向；

b：選用板式橡膠支座時,支座的最大承載力應與橋樑支點反力相吻合,其容許偏差範圍宜為±10%；

c： 對於彎、坡、斜、寬橋樑，宜選用圓形板式橡膠支座。公路橋樑工程不宜使用帶球冠或坡形的橡膠支座；

d：當橋樑縱坡坡度不大於1%時，板式橡膠支座可直接設定於墩台上，但應考慮縱坡影響所需要的厚度。當縱坡坡度大於1%時，應採用預埋鋼板（加楔形鋼板）、混凝土墊塊（帶坡度的墊石）或其他措施將梁底調平，保證支座平置。板式橡膠支座應按JTG D62的有關規定驗算並在驗算滿足規定要求後方可使用。

e：GJZF4、GYZF4型四氟滑板橡膠支座應水平安裝。並應設定上下鋼板，四氟滑板與不鏽鋼板間應該塗放5201-2矽脂潤滑油，安裝後一定要設定防塵罩；支座的四氟滑板不得設定在支座底面，與四氟滑板接觸的不鏽鋼板也不能直接設定在橋樑墩、台墊石上。

2）安裝

a：安裝準備

a.1 板式橡膠支座安裝處宜設定支承墊石,支承墊石平面尺寸大小應按局部承壓計算確定,墊石長度、寬度應比支座相應的尺寸至少增加50mm左右，其高度應為100mm以上，且應考慮便於支座的更換。

a.2 支座墊石內應布置鋼筋網，鋼筋直徑為8mm時，間距宜為50mm×50mm，橋樑墩、台內應有豎向鋼筋延伸至支座墊石內，支座墊石的混凝土強度等級不應低於C50。

a.3 支座墊石表面應平整、清潔、乾爽、無浮沙。支座墊石頂面標高要求準確無誤。在平坡情況下，同一片梁兩端支承墊石及同一橋墩、台上支承墊石應處於同一設計標高平面內，其相對高差不應超過±1.5 mm，同一支承墊石高差應小於0.5 mm。

b： 支座安裝

b.1 支座進場後，應檢查支座上是否有製造商的商標或永久性標記。安裝時，應按照設計圖紙要求，在支承墊石和支座上均標出支座位置中心線，以保證支座準確就位。

b.2 支座安裝時，應防止支座出現偏壓或產生過大的初始剪下變形。安裝完成後，必須保證支座與上、下部結構緊密接觸，不得出現脫空現象。對未形成整體的梁板結構，應避免重型車輛通過。

b. 3 橋樑墩台的設計應考慮支座養護、更換的需要。任何情況下，不允許兩個或兩個以上的支座沿梁縱向中心線在同一支承點並排安裝；在同一根梁（板）上，橫向不宜設定多於兩個支座；不同規格的支座不應並排安裝。

b. 4 支座安裝後，應全面檢查是否有支座漏放，支座安裝方向、位置（與預埋鋼板的接觸、支座中心線位置）、支座規格型號是否有錯，臨時固定設施是否拆除，四氟滑板支座是否注入矽脂油（嚴禁使用潤滑油代替矽脂油）等現象，一經發現，應及時調整和處理，確保支座安裝後的正常工作，並記錄支座安裝後出現的各項偏差及異常情況。

b.5 支座使用階段平均壓應力σc=10MPa。支座橡膠彈性體體積Eb=2000MPa。

支座與混凝土接觸時，摩擦係數μ=0.3；與鋼板接觸時，摩擦係數μ=0.2；聚四氟乙烯板與不鏽鋼板接觸（加矽脂時）摩擦係數μ小於等於0.03,當溫度低於-25℃時，μf值增大30%，滑板支座必須安裝時候給四氟板表面加矽脂時。

b.6 矩形支座安裝時以短邊尺寸順橋向放置。

3、養護

1 )、 板式橡膠支座應定期進行養護和維修檢查，一旦發現問題，應及時進行修補或更換。

2)、 板式橡膠支座及四氟滑板橡膠支座應檢查如下內容：

a： 支座是否出現滑移及脫空現象；

b： 支座的剪下位移是否過大（剪下角應不大於35°）；

c： 支座是否產生過大的壓縮變形；（最大壓縮變形量不得超過0.07te, te為支座的橡膠層總厚度）

d： 支座橡膠保護層是否出現開裂、變硬等老化現象，並記錄裂縫位置、開裂寬度及長度；

e： 支座各層加勁鋼板之間的橡膠板外凸是否均勻和正常；

f： 對四氟滑板橡膠支座，應檢查支座上面一層聚四氟乙烯滑板是否完好，有無剝離現象，支座是否滑出了支座頂面的不鏽鋼板，5201-2矽脂是否塗放並且注滿四氟滑板橡膠支座的儲油坑。

3）、 支座各部應保持完整、清潔。及時清除支座周圍的垃圾雜物，冬季清除積雪和冰塊，保證支座正常工作。同時應經常清掃污水，排除墩台、台帽積水，要防止橡膠支座接觸油脂，對梁底及墩、台帽上的殘存機油等應進行清洗。防止因橡膠老化、變質失去作用。

2.4.4 梁支點承壓不均勻，支座出現脫空或過大壓縮變形時應進行調整。

2.4.5 板式橡膠支座發生過大剪下變形、老化、開裂等時應及時更換。、

2.4.6 對四氟滑板橡膠支座，若四氟滑板與不鏽鋼板接觸面間發現進入泥沙或矽脂油乾涸時要及時清掃，並注入新的矽脂油。

盆式支座

結構特色

盆式橡膠支座的結構原理是安置於密封鋼盆中的橡膠塊，在三向受力的情況下，而產生的反力，承受橋樑的垂直荷載，同時，利用橡膠的彈性，滿足梁端的轉動，通過焊接在上座板上的不鏽鋼板與聚四氟乙烯的自由滑移，完成橋樑上部構造的水平位移。本系列產品具有結構合理，承載能力大，變形小，水平位移量大，轉動靈活，並有良好的緩衝性能，是建築連續式橋樑的最佳支座，且具有重量輕，結構緊湊，構造簡單，建築高度低，加工製造方便，節省鋼材，降低造價等優點，是適宜於大垮橋樑使用的較理想的支座。常用的有GPZ、GPZ（Ⅱ）、GPZ(KZ)三大類。 GPZ(II)系列支座目前承載力為31個級別，承載力0.8MN-60MN，能滿足大型橋樑建造的需要。

盆式橡膠支座

GPZ(II)標準系列中，固定支座在各方向和單向活動支座非滑移方向的水平承載力均不小於支座堅向承載力的10%。抗震型支座水平承載力不小於支座堅向承載力的20%。 支座轉動角度不小於0.02rad.

加5201矽脂潤滑後，常溫型活動支座設計摩阻係數最小取0.03.;加5201矽脂潤滑後，耐寒型活動支座設計摩阻係數最小取0.06。

支座分類

盆式橡膠支座根據套用範圍可以分為三大類：公路橋樑盆式橡膠支座、鐵路橋樑盆式橡膠支座及盆式橡膠支座的衍生品。常用的公路盆式橡膠支座型號有：GPZ盆式橡膠橡膠支座和GPZ（Ⅱ）盆式橡膠橡膠支座(依據GT391-1999) ,GPZ(KZ)盆式橡膠支座等幾個系列。常用的鐵路盆式橡膠支座有TPZ-I鐵路盆式橡膠支座，TPZ標鐵路盆式橡膠支座，專橋8156鐵路橋樑支座。 盆式橡膠支座的衍生品種類很多，比如 QPZ盆式橡膠橡膠支座、KPZ系列盆式橡膠支座、彈性減震球型鋼支座、自調高盆式橡膠支座等。

每一類根據位移形式可分為固定(GD)、單向活動(DX)和雙向活動(SX)三種。

3、安裝

1、把錨柱安裝在支座底板四角。

2、澆注支座支墩，留出頂端一段高度，留出高度要比支座的錨柱大些；

3、把支座吊到墊石上方，校正平面位置和高度；

4、澆注墊石混凝土；

5、安裝支座上部的4個錨柱；

6、安裝現澆梁模板，綁紮現澆梁鋼筋；

7、澆注梁體混凝土；

8、拆除支座兩側的臨時連線。

球型支座

結構特點

QZ系列球型支座是由上支座板、下支座板、球形板、聚四氟乙烯滑板（F4、球面四氟板）及橡膠擋圈組成的一種特殊盆式橡膠支座產品。它將盆式支座中的橡膠板改為球面四氟板因而得名,由於QZ球型支座中間鋼板及底盆亦相應地改成球面，減小了摩擦係數。其位移由上支座板與平面四氟板之間的滑動來實現。在上支座板上設定導向槽或導向環來約束支座的單向或多向位移，可以製成球形單向活動支座和固定支座。通過球形板和球面四氟板之間的滑動來滿足支座轉角的需要。

優點

QZ球型支座以傳力可靠，轉動靈活的特點，不但具有GPZ盆式橡膠支座承載能力大的特點，座位移大等特點，而且能更好地適應大轉角的需要，與普通盆式支座相比具有下列優點：

1、球形橡膠支座通過球面傳力，不會出現力的縮頸現象，作用在混凝土上的反力比較均勻；

2、球形支座通過球面聚四氟乙烯板的滑動來實現支座的轉動過程，動力矩小，而且轉動力矩只與支座球面半徑及聚四氟乙烯板的摩擦係數有關，與支座轉角大小無關，特別適用於大轉角的要求，設計轉角可達0.05rad.

3、QZ球型支座各向轉動性能一致，適用於寬橋、曲線橋；

4、這種支座產品不用橡膠承壓，不存在橡膠老化對支座轉動性能的影響，特別適用於低溫地區。

安裝細則

1)：用本系列支座時，橋樑梁體及橋墩、台支承部位混凝土標號不得低於300級。特殊情況須徵得設計單位同意。

2)：支座與梁體及墩、台採用預埋螺栓連線，必要時也可採用預埋鋼板焊接連線，但將支座與梁體及墩台預埋鋼板焊接時，要防止支座鋼體過熱，以免燒壞矽脂及聚四氟乙烯板。

3)：支座安裝標高應符合設計要求，要保證支座支承面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大於2mm。

4)：支座進場後，應檢查裝箱清單，包括配件清單，支座產品合格證，支座安裝養護細則等。

5)：支座安裝時應注意如下事項：

A：支座中心線應與主梁中心線平行。

B：活動支座上、下支座板順橋方向的中心線應重合，其交角不得大於5´rad。

C：支座安裝時不得鬆動上、下支座連線板，以防止支座發生過大轉角而傾覆。該連線板在梁體安裝完成後予以拆除，以防約束梁體的正常轉動。

D：拆除上、下支座連線板後，應及時安裝SX及DX活動支座的橡膠防塵罩。

E：現澆混凝土梁在梁體注成整體後，在施工梁體預應力前拆除連線板。

F：支座在安裝圍板前，套用棉絲將不鏽鋼滑動表面仔細擦淨，以防止灰塵侵入聚四氟乙烯板表面。

G：對支座鋼件油漆碰掉部分，應補充油漆一道。

6)：支座使用期間應每年定期進行一次檢查及養護，內容包括：

A：檢查支座錨栓有無剪斷，支座橡膠密封圈有無龜裂、老化。

B：檢查支座相對位移值是否均勻，逐個記錄支座位移值。

C：清除支座附近的雜物及灰塵，並用棉絲仔細的擦淨不鏽鋼表面的灰塵。

D：鬆動錨栓螺母一次清洗上油，以免螺母銹死，然後緊固。

E：校核並定點檢查支座高度變化，以便校核支座內聚四氟乙烯板的摩耗的情況。當支座變化超過3mm時，應拆除橡膠密封圈，檢查聚四氟乙烯板的狀況。

F：定期對支座鋼件進行油漆防鏽（不鏽鋼滑動面除外）。

製作步驟

第一很需要提供圖紙，因為圖紙是最為準確的製作步驟的體現，如果沒有除非常見型號板式支座問清長寬高或者半徑跟高度計算的時候注意單位的換算，盆式支座注意位移量是固定的還是活動的，計算的時候記得地腳螺栓重量別落下了。
第二注意客戶需求，客戶是要國標的還是要一般的。需求不同報價不同製作流程也就不同。
第三是否需要檢測，很多時候這個檢測只要出現第三方就會存在不確定因素，如果客戶想要通過很多時候是要通過關係才能通過，當然我們生產這些支座是出廠檢測合格的。
第四儘量給客戶提供些安裝建議，如果客戶是長期做橋的就不用多此一舉了，如果不明白一定要告訴客戶查閱什麼資料來保證安裝正確性，必定是橡膠製品，如果安裝不正確肯定會出現支座浮空或者擠壓影響支座正常荷載的問題出現，那么整個橋的質量和使用壽命也就令人擔憂了。

計算方法

板式橡膠支座是使用最多的一種支座，當然也是最為簡單的一種。板式橡膠支座分為矩形和圓形，當然也有其他形狀，這兩種形狀最為常見。
支座都是按體積進行計算價格的，矩形的就是長乘寬乘高再乘以單價也就是這個產品的價格了，不過在計算過程中一定要注意單位的換算，一般客戶告訴我們的都是毫米，應該換算成厘米，當然支座也是按立方厘米進行計算價格的，舉個例子吧。
200*300*42 價格就是20*30*4.2*單價這就是產品的價格了。
圓形的支座價格計算就是圓的面積乘高 公式為πr²*h，這裡面就不給舉例子了。
當然板式橡膠中還有帶四氟滑板的，這種計算就是底面積乘以（高度減去四氟滑板的厚度一般是2~3毫米，當然也有特殊情況，這裡就根據施工要求進行詳細計算）乘以單價加上四氟滑板的價格（底面積乘以單價）。
板式橡膠支座的常用代號 GYZ GJZ GYZF4 GJZF4。
盆式橡膠支座就比較簡單了，它是按重量的進行收費的，當然我們有詳細的規格重量介紹可以跟查字典差不多當然這裡面的重要不要忘記加上螺栓的重量。

支座布置

橋樑支座的布置主要和橋樑的結構形式有關。通常在布置支座時需要考慮以下的基本原則：

（1）上部結構是空間結構時，支座應能同時適應橋樑順橋向（X方向）和橫橋向（Y方向）的變形；

（2）支座必須能可靠的傳遞垂直和水平反力；

（3）支座應使由於梁體變形所產生的縱向位移、橫向位移和縱、恆向轉角應儘可能不受約束；

（4）鐵路橋樑通常必須在每聯梁體上設定一個固定支座；

（5）當橋樑位於坡道上，固定支座一般應設在下坡方向的橋台上；

（6）當橋樑位於平坡上，固定支座宜設在主要行車方向的前端橋台上；

（7）固定支座宜設定在具有較大支座反力的地方；

（8）在同一橋墩上的幾個支座應具有相近的轉動剛度；

（9）連續梁可能發生支座沉陷時，應考慮製作高度調整的可能性。

總之，橋樑支座的布置原則是既要便於傳遞支座反力，又要使支座能充分適應梁體的自由變形。

使用規則

下面給大家簡單介紹下關於公路橋樑橡膠支座不同使用規則：

（1）板式橡膠支座

板式橡膠支座的工作原理是以橡膠的彈性壓縮來實現梁的豎向轉動,以橡膠塊的剪下變形來保證梁的水平位移。因而板式橡膠支座沒有固定支座和活動支座之分。由於其水平位移是靠橡膠的剪下變形來實現的,容許水平位移量較小,故適用於中小跨徑的公路、城市橋樑和鐵路橋樑。標準跨徑20m以內的橋樑,一般可採用板式橡膠支座。板式橡膠支座又可分為矩形和圓形兩種 ,圓板式板式橡膠支座主要用於圓形橋墩的橋樑。板式橡膠支座的型號、高度等應根據實際的位移量及支座反力大小來確定。板式橡膠支座應儘量水平安裝,當必需傾斜安裝時,最大縱坡應≤2%。

（2）四氟橡膠滑板支座

四氟橡膠滑板支座是在板式橡膠支座的頂面貼上一層平面尺寸與之相等的聚四氟乙烯板 ,在梁的底面設定一塊不鏽鋼板與之做相對的滑移運動。這是利用了聚四氟乙烯和不鏽鋼之間相對運動時摩擦係數很小的特點 ,使之成為活動支座。它除了具有板式橡膠支座的優點外 ,還能滿足水平位移量較大的要求。因而適用於較大跨度的簡支梁和連續梁及橋面連續的橋樑。四氟橡膠滑板支座分為封閉型和簡易型兩種型式。對於城市橋樑及受紫外線輻射、空氣污染與粉塵嚴重的地區,應採用封閉型,其餘均可採用簡易型。四氟橡膠滑板支座的型號、高度等應根據實際的位移及支座反力大小來確定。四氟橡膠滑板支座應儘量水平安裝,當必需傾斜安裝時,最大縱坡應≤2%。

（3）盆式橡膠支座

盆式橡膠支座是在一盆形的底座內放置一橡膠塊,利用橡膠在三相受力狀態下具有流體的性質這一特點來實現大的轉角,同時通過放置在中間支承鋼板上的聚四氟乙烯板與不鏽鋼板之間相對運動時的低摩擦係數來實現梁的水平位移。盆式橡膠支座能滿足大的支座反力和大水平位移和大轉角的要求,適用於跨度大和支座反力大的橋樑。

質量因素

1、所採用的橡膠的膠質，這是影響板式橡膠支座質量的主要因素，目前由於市場競爭激烈，客戶壓價厲害，許多橡膠支座生產廠家就從這塊降低成本，採用劣質橡膠，這個從外觀上可以看出一二，好的橡膠，表面油亮，黝黑，用手指按壓能感覺到一點點彈性，質量差點的橡膠，表面發烏，沒有光澤。但是膠質真正的好壞，就需要做實驗，簡單的從抗壓彈性模量和抗剪彈性模量等方面去判斷是不能發現質量問題，一般需要做中間膠層膠片試驗進行檢測方可發現問題。

2、內部鋼板：鋼板是板式橡膠支座承載力的保證，所以鋼板在厚度上一定要達到標準，材質上一定要採用成品板材，杜絕折彎板等，在處理上一定要做到除銹，噴砂，從而保證橡膠與鋼板的粘接。（部分不良廠家採用廢鐵皮替代、或者以厚度薄的替代厚鋼板，導致產品強度存儲量不足，容易發生嚴重問題，目前部分地方要求檢測極限抗壓，就是為了發現該質量缺陷）

3、生產工藝：板式橡膠支座現在還沒有完全實現自動化生產，硫化之前的步驟基本都是手工操作，下片，裁片，疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關係。在硫化機上的硫化時間和溫度控制也很重要，不同的規格的橡膠支座硫化時間是不一樣的，如果達不到相應的硫化時間，那么就會形成夾生，裡邊的膠沒有充分硫化，影響產品質量。

檢測項目

1、抗壓彈性模量：檢測產品設計的彈性大小。

2、抗剪彈性模量：檢測產品水平變形應力大小（關鍵項目）

3、極限抗壓強度：檢測產品承載力儲存模量（關鍵項）

4、抗剪粘接性能：檢測產品內部鋼板與橡膠粘接的是否存在缺陷，（關鍵項目）

5、抗剪老化性能：檢測產品耐老化性能，目前該標準因試驗標準較低，意義不大。

6、容許轉角性能：檢測梁體轉動過程中不出現脫空容許的最大轉動量。

7、摩擦係數：檢測四氟滑板和不鏽鋼板在有矽脂潤滑條件下的摩擦力最大值。

發展歷史

板式橡膠支座是一種新型橋樑支座。它具有構造簡單、加工製造容易、用鈉過少、成本低廉、安裝方便等優點。目前在國內外橋樑工程上得到了廣泛套用。

在中國，板式橡膠支座從1965年起出上海橡膠製品研究所、上海市政工程研究所和上海市政設計院等單位開始研製與試驗，並先後在廣東、上海、山東、廣西、福建、江蘇、浙江和安徽等地部分公路橋上使用。全國最早使用板式橡膠支座的是廣東肇慶的公路橋，至今已有25年的使用歷史。目前板式橡膠支座已成為國內公路與城市橋樑J-泛採用和深受歡迎的一種支座形式。並於1988年制定/4公路橋樑板式橡膠支座技術條件》（JT3132.288），隨後又相繼制定了《公路橋樑板式橡膠支座規格系列》（JT3132.1-88）和《公路橋樑板式橡膠支座力學性能檢驗規則》（JT3I32.3-90）等交通部標準.1994年修定頒布/4公路橋樑板式橡膠支座標準》（JT/T4--93），後來又修訂為（JT/T4-2004）執行，為正確使用相大面積推廣套用板式橡膠支座奠定了基礎。

我圖鐵路橋樑上，第一次試用板式橡膠支座是1969年在安徽固鎮大橋邊跨的一孔12m預應力混凝土先張樑上。隨後，因更換舊梁及新建工程的需要，太原、上海、濟南、瀋陽等鐵路局也都相繼採用了板式橡膠支座。為了系統研究板式橡膠支座的抗壓、剪下、轉動等力學性能，1979-1981年鐵道部科學研究院對160塊不同規格、不同形狀係數、不同膠層厚度的橡膠支座進行了系統的試驗研究，並於1982年9月通過鐵道部技術鑑定。各項研究參數被納入《鐵路橋油設計規程》（TN2-85），並於1987年制定門鐵路橋樑板式橡膠支座技術條件》（TBl893-87）。目前板式橡膠支座主要用於6-20m中小跨徑的鋼筋混凝上、預應力混凝土及鋼的鐵路橋樑上，最大支座反力約達2.2MN。

板式橡膠支座目前幾乎在世界各地普遍採用。早在1936年法國巴黎郊區的一座鐵路橋上就開始使用橡膠支座，在第二次世界大戰之後，英、德、美、日等許多國家相繼使用板式橡膠支座，但直到1958年才真正積累丁廣泛的使用經驗。尤其是法國的弗列新涅提出了用鋼筋格柵或鋼板設定在橡膠中，用以約束橡膠的橫向膨脹的方法，從而使板式橡膠支座得到了迅速的發展。

更換方案

一、橡膠支座質量原因分析

（1）支座本身材料不均勻，個別支座採用再生橡膠。

（2）部分滑動支座安裝時未塗抹矽脂油，導致滑板支座剪下破壞。

（3）安裝過程中支撐墊石標高控制不好，單片梁四個受力支座受力不均衡，個別橡膠支座脫空，導致受力較大的支座變形超出規定值。

（4）結構物伸縮縫未完成，交通未完全封閉，部分社會重車通過時剎車導致支座受剪力較大，產生損壞。

二、更換方案

（1）採用支架基礎大噸位千斤頂一次頂起橋跨

為便於安裝支架並提供足夠的支承能力，需在支架下設定鋼筋混凝土基礎。由於支架基礎均處於河道，地基較為軟弱，承載力低並且不均勻。基礎置於其上將產生較大的不均勻沉降量。為了減小沉降量，必須增大鋼筋混凝土基礎尺寸，並對支架進行預壓。此方案工程量較大、工期加長、安全性低、費用高。

（2）採用超薄單向千斤頂墩頂及百分表配合支撐頂起橋跨充分利用梁體與墩頂的空間，採用超薄單向千斤頂墩頂支撐頂起橋跨，用高度為70mm，Φ=300mm的圓形扁式油壓千斤頂（最大頂升重量為250t，最大行程為15mm）配電動油泵同步進行橋跨頂升，利用百分表觀測梁體上升的速度，以保證橋跨各梁體受力均勻.

另外還有高阻尼隔震橡膠支座，詳見詞條