《機電產品模組化設計方法和案例》對機電產品模組化設計需求、現狀、方法、案例和發展方向等作了全面的分析和介紹，建立了機電產品模組化方法體系結構，對產品模組化的概念、過程和方法進行統一的描述和詳盡的介紹，對不同層次的、產品生命周期不同階段、不同行業的機電產品模組化方法和案例作了全面介紹和分析，提出了模組化產品生命周期評價指標和產品模組化程度評價指標，介紹了課題組所開展的輪式裝載機模組化的實踐，總結了工業汽輪機模組化實踐經驗，分析了機電產品的產品模組化方法的發展趨勢。《機電產品模組化設計方法和案例》的特點是內容新穎、案例豐富、系統性強。 《機電產品模組化設計方法和案例》的目的是使讀者能夠對機電產品模組化設計概念、方法和過程有比較清楚和系統的把握，對機電產品模組化設計案例有全面的了解，掌握機電產品模組化設計平台的建立方法和理論，掌握基於設計平台的產品配置設計和變型設計方法，以滿足機電企業開展模組化設計的需求，推動機電產品模組化的深入開展。
基本介紹
- 外文名：Mechatronic Rpoduct Modular Design Methods and Cases
- 書名：機電產品模組化設計方法和案例
- 作者：顧新建 楊青海
- 出版日期：2014年1月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787111445548
- 出版社：機械工業出版社
- 頁數：277頁
- 開本：16
- 品牌：機械工業出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《機電產品模組化設計方法和案例》可供機械設計、機電工程、工業工程、管理和計算機等相關專業的工程技術和管理人員，以及研究生、本科生閱讀和參考。
圖書目錄
前言
第1章緒論
1.1機電產品模組化設計的發展概況
1.1.1三次工業革命
1.1.2國外機電產品模組化設計的發展概況
1.1.3國內機電產品模組化設計的發展概況
1.2基本概念和定義
1.2.1產品開發和設計的概念和定義
1.2.2產品模組化的概念和定義
1.2.3機電產品模組化的外延定義
1.3機電產品模組化的需求分析
1.3.1機電產品開發設計對模組化的需求
1.3.2機電產品大批量定製對模組化的需求
1.3.3機電產品綠色製造對模組化的需求
1.4本書的框架
參考文獻
第2章機電產品模組化設計方法
2.1產品模組化設計的過程模型
2.1.1產品模組化設計的“Y”模型
2.1.2模組化產品平台構建過程
2.1.3模組化產品平台充實維護過程
2.1.4訂單產品模組化設計過程
2.2新產品模組化方法
2.2.1市場分析，確定需求
2.2.2確定功能原理和功能模組及系列化規劃
2.2.3尋找原理方案及總體結構規劃
2.2.4結構模組劃分
2.2.5建立產品編碼和名稱字典
2.3已有產品模組化方法
2.3.1闡明任務，確定需求
2.3.2零部件ABC分析
2.3.3產品功能系列化和模組化規劃
2.3.4結構模組最佳化
2.4產品模組化建模方法
2.4.1標準模組設計和模組接口定義
2.4.2模組化產品平台總體構建
2.4.3產品結構系列化設計
2.4.4模組化產品平台充實維護
2.5訂單產品模組化設計方法
2.5.1產品配置設計方法
2.5.2產品變型設計方法
參考文獻
第3章不同層次的產品模組化方法
3.1不同層次的產品模組化的需求及框架
3.1.1不同層次的產品模組化需求
3.1.2不同層次的產品模組化方法的比較
3.2成套裝置層的模組化
3.2.1成套裝置層模組化概述
3.2.2分散式裝置
3.2.3可重組製造系統
3.2.4分離模組太空飛行器
3.3整機層模組化
3.3.1整機層模組化概述
3.3.2基於客戶訂單分離點的產品生產模式
3.3.3產品平台
3.4部件層模組化
3.4.1部件層模組化概述
3.4.2基於同一零部件模組重複組合的部件
3.4.3開放的部件層模組化方法
3.4.4Web零件庫
3.5零件層模組化
3.5.1零件層模組化概述
3.5.2零件結構特徵單元模組化方法
3.5.3模組化虛擬零件
參考文獻
第4章不同機電行業的產品模組化
4.1不同機電行業產品模組化的特點和需求
4.1.1不同機電行業產品模組化與大批量定製生產現狀
4.1.2不同行業產品的模組化原理及需求和效益
4.1.3機械、電子和軟體模組化方法的比較
4.2製造裝備模組化案例
4.2.1製造裝備模組化概述
4.2.2變型工具機
4.2.3數控工具機
4.2.4組合工具機
4.2.5工業機器人
4.2.6起重機
4.3運輸裝備模組化案例
4.3.1運輸裝備模組化概述
4.3.2汽車
4.3.3裝甲車輛
4.3.4鐵路機車
4.3.5城市輕軌車輛
4.3.6船舶
4.3.7飛機
4.3.8太空飛行器
4.4動力設備模組化案例
4.4.1動力設備模組化概述
4.4.2變電站
4.4.3發動機
4.4.4電動機
4.4.5鍋爐
4.5家電及電子設備機械模組化案例
4.5.1家電模組化概述
4.5.2彩電
4.5.3冰櫃
4.5.4電子設備機械
參考文獻
第5章面向生命周期的機電產品模組化及其評價
5.1產品生命周期設計和評價的定義和需求
5.1.1產品生命周期設計和評價的定義
5.1.2產品生命周期設計的需求
5.1.3產品生命周期設計對產品模組化的需求
5.1.4產品生命周期成本（LCC）分析的需求
5.2模組化產品的生命周期設計
5.2.1模組化產品的生命周期最佳化模型
5.2.2面向產品服務的產品模組化設計
5.2.3面向再製造的產品模組化設計
5.2.4面向可回收的產品模組化設計
5.2.5面向產品生命周期的配置設計
5.2.6預先計畫的產品改進設計
5.3產品模組化效益評價指標
5.3.1產品模組化效益評價指標總體結構
5.3.2企業反應速度（T）的評價指標
5.3.3產品質量（Q）的評價指標
5.3.4產品成本（C）的評價指標
5.3.5滿足客戶多樣化需求（U）的評價指標
5.3.6產品和過程的環境友好性（E）的評價指標
5.4產品模組化程度評價指標
參考文獻
第6章機電產品模組化實踐和案例
6.1輪式裝載機模組化實踐
6.1.1闡明任務，確定需求
6.1.2零部件ABC分析
6.1.3產品功能系列化和模組化規劃
6.1.4結構模組最佳化
6.1.5建立產品編碼體系和名稱字典
6.1.6標準模組設計和模組接口定義
6.1.7模組化產品平台總體構建
6.1.8模組化產品平台充實維護
6.1.9產品配置設計
6.2工業汽輪機模組化案例
6.2.1闡明任務，確定需求
6.2.2零部件ABC分析
6.2.3產品功能系列化和模組化規劃
6.2.4結構模組最佳化
6.2.5建立產品編碼體系和名稱字典
6.2.6標準模組設計和模組接口定義
6.2.7模組化產品平台總體構建
6.2.8產品結構系列化設計
6.2.9模組化產品平台充實維護
6.2.10產品配置設計
6.2.11產品變型設計
參考文獻
第7章產品模組化方法的發展趨勢
7.1產品模組化過程和方法的發展趨勢
7.1.1影響產品模組化發展的關鍵因素
7.1.2產品模組化發展的方向
7.2基於Web2.0的產品模組化方法
7.2.1基於Web2.0的產品協同模組化方法
7.2.2基於Web2.0的零件庫自組織建設和維護方法
7.2.3零件協同標準化方法
7.2.4跨企業的協同零件名稱標準化方法
7.2.5基於標籤的產品和零部件自組織分類編碼方法
7.3產品模組化技術的展望
7.3.1中國機械產品模組化技術路線圖
7.3.2面向產品模組化的環境建設
7.3.3面向產品模組化的信息技術和信息管理系統
7.3.4機電產品模組化設計的技術體系標準
參考文獻
縮略語表
後記
第1章緒論
1.1機電產品模組化設計的發展概況
1.1.1三次工業革命
1.1.2國外機電產品模組化設計的發展概況
1.1.3國內機電產品模組化設計的發展概況
1.2基本概念和定義
1.2.1產品開發和設計的概念和定義
1.2.2產品模組化的概念和定義
1.2.3機電產品模組化的外延定義
1.3機電產品模組化的需求分析
1.3.1機電產品開發設計對模組化的需求
1.3.2機電產品大批量定製對模組化的需求
1.3.3機電產品綠色製造對模組化的需求
1.4本書的框架
參考文獻
第2章機電產品模組化設計方法
2.1產品模組化設計的過程模型
2.1.1產品模組化設計的“Y”模型
2.1.2模組化產品平台構建過程
2.1.3模組化產品平台充實維護過程
2.1.4訂單產品模組化設計過程
2.2新產品模組化方法
2.2.1市場分析，確定需求
2.2.2確定功能原理和功能模組及系列化規劃
2.2.3尋找原理方案及總體結構規劃
2.2.4結構模組劃分
2.2.5建立產品編碼和名稱字典
2.3已有產品模組化方法
2.3.1闡明任務，確定需求
2.3.2零部件ABC分析
2.3.3產品功能系列化和模組化規劃
2.3.4結構模組最佳化
2.4產品模組化建模方法
2.4.1標準模組設計和模組接口定義
2.4.2模組化產品平台總體構建
2.4.3產品結構系列化設計
2.4.4模組化產品平台充實維護
2.5訂單產品模組化設計方法
2.5.1產品配置設計方法
2.5.2產品變型設計方法
參考文獻
第3章不同層次的產品模組化方法
3.1不同層次的產品模組化的需求及框架
3.1.1不同層次的產品模組化需求
3.1.2不同層次的產品模組化方法的比較
3.2成套裝置層的模組化
3.2.1成套裝置層模組化概述
3.2.2分散式裝置
3.2.3可重組製造系統
3.2.4分離模組太空飛行器
3.3整機層模組化
3.3.1整機層模組化概述
3.3.2基於客戶訂單分離點的產品生產模式
3.3.3產品平台
3.4部件層模組化
3.4.1部件層模組化概述
3.4.2基於同一零部件模組重複組合的部件
3.4.3開放的部件層模組化方法
3.4.4Web零件庫
3.5零件層模組化
3.5.1零件層模組化概述
3.5.2零件結構特徵單元模組化方法
3.5.3模組化虛擬零件
參考文獻
第4章不同機電行業的產品模組化
4.1不同機電行業產品模組化的特點和需求
4.1.1不同機電行業產品模組化與大批量定製生產現狀
4.1.2不同行業產品的模組化原理及需求和效益
4.1.3機械、電子和軟體模組化方法的比較
4.2製造裝備模組化案例
4.2.1製造裝備模組化概述
4.2.2變型工具機
4.2.3數控工具機
4.2.4組合工具機
4.2.5工業機器人
4.2.6起重機
4.3運輸裝備模組化案例
4.3.1運輸裝備模組化概述
4.3.2汽車
4.3.3裝甲車輛
4.3.4鐵路機車
4.3.5城市輕軌車輛
4.3.6船舶
4.3.7飛機
4.3.8太空飛行器
4.4動力設備模組化案例
4.4.1動力設備模組化概述
4.4.2變電站
4.4.3發動機
4.4.4電動機
4.4.5鍋爐
4.5家電及電子設備機械模組化案例
4.5.1家電模組化概述
4.5.2彩電
4.5.3冰櫃
4.5.4電子設備機械
參考文獻
第5章面向生命周期的機電產品模組化及其評價
5.1產品生命周期設計和評價的定義和需求
5.1.1產品生命周期設計和評價的定義
5.1.2產品生命周期設計的需求
5.1.3產品生命周期設計對產品模組化的需求
5.1.4產品生命周期成本（LCC）分析的需求
5.2模組化產品的生命周期設計
5.2.1模組化產品的生命周期最佳化模型
5.2.2面向產品服務的產品模組化設計
5.2.3面向再製造的產品模組化設計
5.2.4面向可回收的產品模組化設計
5.2.5面向產品生命周期的配置設計
5.2.6預先計畫的產品改進設計
5.3產品模組化效益評價指標
5.3.1產品模組化效益評價指標總體結構
5.3.2企業反應速度（T）的評價指標
5.3.3產品質量（Q）的評價指標
5.3.4產品成本（C）的評價指標
5.3.5滿足客戶多樣化需求（U）的評價指標
5.3.6產品和過程的環境友好性（E）的評價指標
5.4產品模組化程度評價指標
參考文獻
第6章機電產品模組化實踐和案例
6.1輪式裝載機模組化實踐
6.1.1闡明任務，確定需求
6.1.2零部件ABC分析
6.1.3產品功能系列化和模組化規劃
6.1.4結構模組最佳化
6.1.5建立產品編碼體系和名稱字典
6.1.6標準模組設計和模組接口定義
6.1.7模組化產品平台總體構建
6.1.8模組化產品平台充實維護
6.1.9產品配置設計
6.2工業汽輪機模組化案例
6.2.1闡明任務，確定需求
6.2.2零部件ABC分析
6.2.3產品功能系列化和模組化規劃
6.2.4結構模組最佳化
6.2.5建立產品編碼體系和名稱字典
6.2.6標準模組設計和模組接口定義
6.2.7模組化產品平台總體構建
6.2.8產品結構系列化設計
6.2.9模組化產品平台充實維護
6.2.10產品配置設計
6.2.11產品變型設計
參考文獻
第7章產品模組化方法的發展趨勢
7.1產品模組化過程和方法的發展趨勢
7.1.1影響產品模組化發展的關鍵因素
7.1.2產品模組化發展的方向
7.2基於Web2.0的產品模組化方法
7.2.1基於Web2.0的產品協同模組化方法
7.2.2基於Web2.0的零件庫自組織建設和維護方法
7.2.3零件協同標準化方法
7.2.4跨企業的協同零件名稱標準化方法
7.2.5基於標籤的產品和零部件自組織分類編碼方法
7.3產品模組化技術的展望
7.3.1中國機械產品模組化技術路線圖
7.3.2面向產品模組化的環境建設
7.3.3面向產品模組化的信息技術和信息管理系統
7.3.4機電產品模組化設計的技術體系標準
參考文獻
縮略語表
後記
