《機械電氣控制S7-200 SMART PLC編程入門與提高》是2021年化學工業出版社出版的圖書。
基本介紹
- 中文名：機械電氣控制S7-200 SMART PLC編程入門與提高
- 作者：陳繼文,於永鵬,程偉志
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2021年
- 開本：16 開
- 裝幀：平裝-膠訂
- ISBN：9787122372628
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
全書主要介紹S7-200 SMART PLC機械電氣控制結構原理、控制系統設計、套用實例等,以幫助從事機械設計的技術人員利用PLC進行機械電氣控制系統設計。內容主要包括:繼電器-接觸器控制的基本電路及PLC常用的外圍器件,PLC硬體結構及工作原理,西門子S7-200 SMART PLC的基本指令和功能指令系統,PLC控制系統程式設計方法,PLC在機械電氣控制中的設計與套用,PLC套用與數位化虛擬工廠等。
本書適合從事機械設計和電氣自動控制的工程技術人員閱讀,也可作為機械工程及自動化、機械電子工程以及相近專業師生的參考書。
圖書目錄
第1章 可程式控制器機械控制基礎 1
1.1 電氣控制系統的組成 1
1.2 常用低壓電器 2
1.2.1 常用低壓電器的分類與套用 2
1.2.2 接觸器原理及套用3
1.2.3 繼電器的分類及套用 4
1.3 機械電氣控制的基本電路 4
1.3.1 電路的繪製原則和保護措施 4
1.3.2 三相異步電動機控制的基本電路 9
1.4 電氣控制電路的設計方法 13
1.4.1 經驗設計法 13
1.4.2 邏輯設計方法 17
第2 章 S7-200 SMART PLC 硬體系統與編程基礎 20
2.1 S7-200 SMART PLC 概述與控制系統硬體組成 20
2.1.1 S7-200 SMART PLC 的特點及套用 20
2.1.2 S7-200 SMART PLC 的技術規格與分類 20
2.1.3 S7-200 SMART PLC 的硬體結構 22
2.1.4 S7-200 SMART PLC 擴展模組 23
2.2 適用於S7-200 SMART 的HMI 設備 28
2.3 S7-200 SMART PLC 的安裝及定址方式 28
2.3.1 PLC 的安裝 28
2.3.2 PLC 的定址方式30
第3 章 STEP 7-Micro/WIN SMART 軟體的使用 32
3.1 STEP 7-Micro/WIN SMART 編程軟體的界面 32
3.1.1 桌面選單的結構33
3.1.2 新建、打開、保存項目檔案34
3.1.3 關閉和顯示視窗34
3.1.4 隱藏或動態隱藏視窗 35
3.1.5 設定CPU 時鐘 35
3.1.6 嚮導和工具介紹37
3.1.7 如何使用線上幫助 38
3.2 硬體組態39
3.3 程式的新建、編輯、下載和調試45
3.4 變數符號表 49
3.5 數據塊介紹 54
3.6 交叉引用57
3.7 狀態圖表59
第4 章 PLC 的指令系統及編程方法61
4.1 PLC 的指令系統概述61
4.2 S7-200 SMART 的基本指令 61
4.2.1 觸點指令與邏輯堆疊指令 61
4.2.2 輸出類指令與其他指令 66
4.3 定時器指令與計數器指令 68
4.3.1 定時器指令 68
4.3.2 計數器指令 72
4.4 編程規則與技巧 74
4.5 S7-200 SMART 的功能指令概述77
4.6 程式控制指令 79
4.6.1 跳轉指令 79
4.6.2 循環指令 80
4.6.3 其他指令 82
4.7 局部變數與子程式 84
4.7.1 局部變數 84
4.7.2 子程式的編寫與調用 85
4.8 數據處理指令 89
4.8.1 比較指令與數據傳送指令 89
4.8.2 移位與循環移位指令 91
4.8.3 數據轉換指令 92
4.8.4 表格指令 94
4.8.5 數據運算指令 96
4.8.6 邏輯運算指令 98
4.8.7 中斷程式與中斷指令 100
4.8.8 高速計數器與高速脈衝輸出指令 104
4.8.9 數據塊套用與字元串指令 106
第5 章 順序控制梯形圖程式設計方法 113
5.1 順序控制設計法與順序功能圖 113
5.1.1 步與動作 113
5.1.2 有向連線與轉換條件 115
5.1.3 順序功能圖的基本結構 116
5.1.4 順序功能圖中轉換實現的規則 118
5.2 使用置位、復位指令的順序控制梯形圖設計方法 119
5.2.1 單序列的編程方法 120
5.2.2 選擇序列與並行序列的編程方法 121
5.2.3 套用舉例 123
5.3 使用SCR 指令的順序控制梯形圖設計方法125
5.3.1 順序控制繼電器指令 125
5.3.2 選擇序列與並行序列的編程方法 127
5.3.3 套用舉例 128
5.4 具有多種工作方式的系統的順序控制梯形圖設計方法 130
5.4.1 系統的硬體結構與工作方式130
5.4.2 公用程式與手動程式 132
5.4.3 自動程式 134
第6章 PLC 控制系統的設計與套用 137
6.1 PLC 控制系統的設計方法及步驟 137
6.1.1 PLC 控制系統設計的基本步驟 137
6.1.2 PLC 硬體系統設計 139
6.1.3 PLC 軟體系統設計一般步驟 141
6.2 PLC 系統控制程式設計方法 142
6.2.1 經驗設計法 142
6.2.2 邏輯設計法 144
6.2.3 移植設計法 151
6.2.4 順序功能圖設計法 154
6.3 PLC 在控制系統中的典型套用實例 155
6.4 變頻器及其PLC 控制 162
6.4.1 變壓變頻調速原理 162
6.4.2 變頻器的基本結構和分類 162
6.4.3 變頻器的選用、運行和維護163
6.4.4 變頻器的操作方式及使用 164
第7 章 S7-200 SMART PLC 的通信功能 166
7.1 通信基礎知識 166
7.1.1 通信方式 166
7.1.2 通信傳輸介質 167
7.1.3 串列通信接口標準 168
7.2 S7-200 SMART PLC 自由口通信 169
7.2.1 自由口模式的參數設定 169
7.2.2 傳送與接收指令170
7.2.3 自由口通信的套用實例 172
7.3 Modbus RTU 通信174
7.3.1 Modbus 尋找 174
7.3.2 主站指令與從站指令 175
7.3.3 套用案例 175
7.4 S7-200 SMART PLC 乙太網通信 180
7.4.1 S7-200 SMART CPU 模組乙太網連線的設備類型180
7.4.2 IP 地址的設備180
7.4.3 乙太網通信指令185
第8章 PID 控制套用及案例設計 188
8.1 PID 控制設計 188
8.1.1 PID 控制簡介 188
8.1.2 PID 指令 193
8.1.3 PID 控制編程思路 194
8.2 溫度PID 控制程式的設計 194
8.2.1 觸控螢幕設計簡介194
8.2.2 溫度PID 控制程式實例 197
8.3 PID 嚮導及套用實例199
8.3.1 PID 嚮導編程步驟 200
8.3.2 PID 嚮導套用案例——恆壓控制 207
8.4 PID 控制器的參數整定方法 208
8.4.1 PID 參數的物理意義 208
8.4.2 PID 參數的整定方法 211
第9 章 PLC 套用與數位化虛擬工廠 212
9.1 數位化虛擬工廠概述212
9.2 數位化虛擬工廠的優勢與差異性213
9.3 數位化虛擬工廠的關鍵技術 214
9.4 FACTORY I/O 的套用 215
9.4.1 FACTORY I/O 簡述 215
9.4.2 FACTORY I/O 的套用特點215
9.4.3 PLC 與FACTORY I/O 的套用實例 218
參考文獻 232
