西門子S7-200 PLC快速入門與提高實例

《西門子S7-200 PLC快速入門與提高實例》是2017年6月化學工業出版社出版的圖書，作者是周玉翠、周飛。

基本介紹

• 中文名：西門子S7-200 PLC快速入門與提高實例
• 作者：周玉翠、周飛
• ISBN：9787122291110
• 頁數：239頁
• 定價：48元
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2017年6月
• 裝幀：平裝
• 開本：16開

內容簡介

本書從PLC工業套用和實際出發，由淺入道埋嫌棗深地介紹了PLC編程的專業煉閥付知識和典型套用實例，主要系統講解了PLC的軟體、硬體、指令與編程方法及設備改造套用案例，包括S7-200系列小型PLC的編程軟體使用入門，PLC的程式語言、邏輯控制、運動控制和過程控制技術，PLC套用系統的設計，可程式控制器網路與通信技術，PLC在工具機電氣、供水系統控制等領域的典型套用實例。書中編程實例豐富，實用性強，許多代碼可挨察故酷以直接套用到工程項目中。

本書適舟奔悼合進入PLC設計與套用崗位的初學者/入門者學習，也可供從事自動控制、智慧型儀器儀表、電力電子、機電一體化等專業的技術人員和相關虹禁抹專業院校師生參考。

目錄

第1章認駝盼凝識S7-200系列PLC

1.1S7-200系列PLC基本組成001

1.1.1S7-200 CPU001

1.1.2擴展功能模組005

1.2S7-200系列PLC的工作006

1.2.1S7-200 CPU的工作模式006

1.2.2S7-200 PLC如何工作006

1.2.3輸入/輸出滯後時間007

1.3S7-200可程式控制器的安裝與接線008

1.3.1PLC的安裝與拆卸008

1.3.2PLC接線010

1.3.3抑制電路的使用012

1.3.4電源的選擇014

第2章西門子PLC的編程軟體使用入門

2.1STEP 7-Micro/WIN編程軟體的安裝015

2.2STEP 7-Micro/WIN編程軟體的使用015

2.2.1STEP 7-Micro/WIN編程軟體的啟動015

2.2.2STEP 7-Micro/WIN編程軟體的界面016

2.2.3創建新工程019

2.2.4保存工程019

2.2.5打開工程019

2.2.6系統塊的設定021

2.2.7數據塊024

2.2.8程式調試025

2.2.9交叉引用027

2.2.10工具瀏覽條028

2.3用STEP 7-Micro/WIN建立一個完整的項目029

2.4仿真軟體簡介及使用036

2.4.1仿真軟體簡介036

2.4.2仿真軟體S7-200 SIM2.0的使用036

第3章PLC的程式語言

3.1S7-200 PLC的編程基礎知識039

3.1.1數據的存儲類型039

3.1.2元件的功能與地址分配040

3.1.3STEP 7中的程式語言045

3.2位邏輯指令046

3.2.1基本位操作指令046

3.2.2置位/復位指令048

3.2.3RS觸發器指令049

3.2.4邊沿觸發指令049

3.2.5邏輯棧操作指令051

3.3定時器與計數器指令052

3.3.1定時器指令052

3.3.2計數器指令055

3.3.3基本指令的套用實例058

3.4功能指令065

3.4.1比較指令065

3.4.2數據處理指令068

3.4.3移位與循環指令071

3.4.4算術運算指令075

3.4.5功能指令的套用088

3.5S7-200 PLC的程式控制指令及其套用091

3.5.1跳轉指令091

3.5.2循環指令092

3.5.3子程式調用指令094

3.5.4中斷指令094

3.5.5暫龍故停指令098

3.5.6結束指令098

3.5.7順控繼電器指令（SCR）098

3.5.8程式控制指令的套用100

第4章邏輯控制、運動控制和過程控制技術

4.1邏輯控制技術102

4.1.1由邏輯代數出發的邏輯編程方法102

4.1.2從梯形圖基本結構出發的邏輯編程方法106

4.1.3運用功能指令的邏輯編程方法117

4.1.4基本指令實現的步序編程法121

4.2運動控制實現技術124

4.2.1運動控制系統及常用裝備124

4.2.2PLC的運動控制資源133

4.2.3PLC為核心的運動控制系統實現方案及工作原理145

4.3過程控制技術146

4.3.1可程式控制器過程控制物理量接口技術147

4.3.2基於PLC的閉環控制技術150

第5章PLC套用系統的設計

5.1PLC套用系統設計的內容和步驟156

5.1.1PLC套用系統設計的基本原則156

5.1.2PLC套用系統設計的一般步驟156

5.2PLC的選擇158

5.2.1PLC的機型選擇158

5.2.2PLC的容量選擇159

5.2.3I/O模組的選擇159

5.3節省PLC輸入/輸出點數的方法161

5.3.1減少輸入點數的方法161

5.3.2減少輸出點數的方法162

5.4PLC套用中的若干問題163

5.4.1對PLC的某些輸入信號的處理163

5.4.2PLC的安全保護164

第6章可程式控制器網路及通信

6.1網路概述165

6.1.1聯網目的165

6.1.2網路結構和通信協定165

6.1.3通信方式167

6.1.4網路配置167

6.2S7-200系列CPU與計算機設備的通信168

6.2.1S7-200系列CPU的通信性能168

6.2.2PC與S7-200 CPU之間的聯網通信170

6.3S7-200系列PLC自由口通信172

6.3.1相關的特殊功能暫存器172

6.3.2自由口傳送與接收指令174

6.4網路通信與運行174

6.4.1控制暫存器的傳送和傳送數據表175

6.4.2網路運行指令176

6.5S7-200 CPU的PROFIBUS-DP通信176

6.5.1ROFIBUS組成176

6.5.2PROFIBUS-DP的標準通信協定176

6.5.3用SIMATIC EM 277模組將S7-200 CPU構成DP網路系統177

第7章套用實例分析

7.1倉庫門的自動控制179

7.1.1倉庫門工作的控制要求181

7.1.2倉庫門控制的PLC輸入/輸出分配表及外部接線圖181

7.1.3倉庫門控制的程式182

7.2PLC在氣動機械手中的套用183

7.2.1氣動機械手控制要求183

7.2.2PLC輸入/輸出地址分配表及外部接線圖184

7.2.3氣動機械手程式185

7.3PLC在除塵室控制中的套用188

7.3.1除塵室系統控制要求188

7.3.2PLC輸入/輸出地址的分配及外部接線圖189

7.3.3除塵室控制的程式190

7.4PLC在某工具機三工位旋轉工作檯控制中的套用191

7.4.1三工位旋轉工作檯工作簡介191

7.4.2PLC輸入/輸出分配表及外部接線圖192

7.4.3順序功能流程圖及控制程式194

7.5PLC在輸電線路自動重合閘控制中的套用198

7.5.1自動重合閘控制過程198

7.5.2輸入/輸出點的分配及PLC外部接線圖198

7.5.3自動重合閘的控制程式199

7.6PLC在電鍍專用行車控制中的套用201

7.6.1電鍍專用行車的工作過程201

7.6.2電鍍專用行車的拖動系統主電路202

7.6.3PLC輸入/輸出地址分配203

7.6.4電鍍專用行車控制參考程式203

7.7機械臂分檢裝置程式示例206

7.7.1設計要求206

7.7.2改造過程206

7.7.3程式設計說明209

7.8電動機啟/停程式示例209

7.8.1設計要求209

7.8.2改造過程209

7.8.3程式設計說明210

7.9恆壓供水PLC控制系統211

7.9.1設計要求211

7.9.2改造過程212

7.9.3程式設計說明214

7.10雙恆壓無塔供水控制系統設計219

7.10.1設計要求219

7.10.2電氣控制系統原理圖221

7.10.3系統程式設計223

7.11薄刀式分切壓痕機控制系統230

7.11.1設計要求230

7.11.2改造過程231

7.11.3程式設計說明232

參考文獻239

3.2.4邊沿觸發指令049

3.2.5邏輯棧操作指令051

3.3定時器與計數器指令052

3.3.1定時器指令052

3.3.2計數器指令055

3.3.3基本指令的套用實例058

3.4功能指令065

3.4.1比較指令065

3.4.2數據處理指令068

3.4.3移位與循環指令071

3.4.4算術運算指令075

3.4.5功能指令的套用088

3.5S7-200 PLC的程式控制指令及其套用091

3.5.1跳轉指令091

3.5.2循環指令092

3.5.3子程式調用指令094

3.5.4中斷指令094

3.5.5暫停指令098

3.5.6結束指令098

3.5.7順控繼電器指令（SCR）098

3.5.8程式控制指令的套用100

第4章邏輯控制、運動控制和過程控制技術

4.1邏輯控制技術102

4.1.1由邏輯代數出發的邏輯編程方法102

4.1.2從梯形圖基本結構出發的邏輯編程方法106

4.1.3運用功能指令的邏輯編程方法117

4.1.4基本指令實現的步序編程法121

4.2運動控制實現技術124

4.2.1運動控制系統及常用裝備124

4.2.2PLC的運動控制資源133

4.2.3PLC為核心的運動控制系統實現方案及工作原理145

4.3過程控制技術146

4.3.1可程式控制器過程控制物理量接口技術147

4.3.2基於PLC的閉環控制技術150

第5章PLC套用系統的設計

5.1PLC套用系統設計的內容和步驟156

5.1.1PLC套用系統設計的基本原則156

5.1.2PLC套用系統設計的一般步驟156

5.2PLC的選擇158

5.2.1PLC的機型選擇158

5.2.2PLC的容量選擇159

5.2.3I/O模組的選擇159

5.3節省PLC輸入/輸出點數的方法161

5.3.1減少輸入點數的方法161

5.3.2減少輸出點數的方法162

5.4PLC套用中的若干問題163

5.4.1對PLC的某些輸入信號的處理163

5.4.2PLC的安全保護164

第6章可程式控制器網路及通信

6.1網路概述165

6.1.1聯網目的165

6.1.2網路結構和通信協定165

6.1.3通信方式167

6.1.4網路配置167

6.2S7-200系列CPU與計算機設備的通信168

6.2.1S7-200系列CPU的通信性能168

6.2.2PC與S7-200 CPU之間的聯網通信170

6.3S7-200系列PLC自由口通信172

6.3.1相關的特殊功能暫存器172

6.3.2自由口傳送與接收指令174

6.4網路通信與運行174

6.4.1控制暫存器的傳送和傳送數據表175

6.4.2網路運行指令176

6.5S7-200 CPU的PROFIBUS-DP通信176

6.5.1ROFIBUS組成176

6.5.2PROFIBUS-DP的標準通信協定176

6.5.3用SIMATIC EM 277模組將S7-200 CPU構成DP網路系統177

第7章套用實例分析

7.1倉庫門的自動控制179

7.1.1倉庫門工作的控制要求181

7.1.2倉庫門控制的PLC輸入/輸出分配表及外部接線圖181

7.1.3倉庫門控制的程式182

7.2PLC在氣動機械手中的套用183

7.2.1氣動機械手控制要求183

7.2.2PLC輸入/輸出地址分配表及外部接線圖184

7.2.3氣動機械手程式185

7.3PLC在除塵室控制中的套用188

7.3.1除塵室系統控制要求188

7.3.2PLC輸入/輸出地址的分配及外部接線圖189

7.3.3除塵室控制的程式190

7.4PLC在某工具機三工位旋轉工作檯控制中的套用191

7.4.1三工位旋轉工作檯工作簡介191

7.4.2PLC輸入/輸出分配表及外部接線圖192

7.4.3順序功能流程圖及控制程式194

7.5PLC在輸電線路自動重合閘控制中的套用198

7.5.1自動重合閘控制過程198

7.5.2輸入/輸出點的分配及PLC外部接線圖198

7.5.3自動重合閘的控制程式199

7.6PLC在電鍍專用行車控制中的套用201

7.6.1電鍍專用行車的工作過程201

7.6.2電鍍專用行車的拖動系統主電路202

7.6.3PLC輸入/輸出地址分配203

7.6.4電鍍專用行車控制參考程式203

7.7機械臂分檢裝置程式示例206

7.7.1設計要求206

7.7.2改造過程206

7.7.3程式設計說明209

7.8電動機啟/停程式示例209

7.8.1設計要求209

7.8.2改造過程209

7.8.3程式設計說明210

7.9恆壓供水PLC控制系統211

7.9.1設計要求211

7.9.2改造過程212

7.9.3程式設計說明214

7.10雙恆壓無塔供水控制系統設計219

7.10.1設計要求219

7.10.2電氣控制系統原理圖221

7.10.3系統程式設計223

7.11薄刀式分切壓痕機控制系統230

7.11.1設計要求230

7.11.2改造過程231

7.11.3程式設計說明232

參考文獻239