機械製造裝備設備

《機械製造裝備設備》是2010年出版的圖書，作者是陳立德、趙海霞。

基本介紹

• 書名：機械製造裝備設備
• 作者：陳立德、趙海霞
• ISBN：978-7-118-06741-5
• 定價：42.00
• 出版時間：2010年06月
• 裝幀：平裝
• 開本：16
• 版次： 1版1次
• 中圖分類： TH16

書籍信息

書名 機械製造裝備設備

書號 978-7-118-06741-5

作者 陳立德,趙海霞

出版時間 2010年06月

譯者

版次 1版1次

開本 16

裝幀 平裝

出版基金

頁數 422

字數 609

中圖分類 TH16

叢書名

定價 42.00

內容簡介

本書貫徹“少而精”原則,突出重點;以套用為導向,重視理論與實踐相結合;適當反映國內外機械製造裝備的科技成果與發展趨勢。全書除緒論外分為4篇,總計15章。第1篇為切削加工設備設計,其內容為金屬切削工具機設計、專機設計、組合工具機與普通工具機的數控化改造、結構工藝性,重點為傳動設計;第2篇為工藝裝備設計,其內容為專用刀具設計、金屬切削工具機夾具設計、模具設計; 第3篇為物流系統設計,其內容為送料機構設計、輸送裝備設計;第4篇為常用機構設計, 其內容為操縱機構設計、制動機構設計、換向機構設計、工業機械手、滾珠

目錄

緒論1

0.1 機械製造裝備的作用、地位及組成1

0.2 本書內容安排1

第1篇 切削加工設備設計

第1章 金屬切削工具機設計4

1.1 概述4

1.1.1 基本要求4

1.1.2 工具機的設計步驟6

1.2 總體方案設計7

1.2.1 調查研究7

1.2.2 工藝分析8

1.2.3 總體布局9

1.2.4 主要技術參數的確定15

1.2.5 工具機功率的確定19

1.3 傳動設計22

1.3.1 分級變速主傳動系統的組成和要求23

1.3.2 分級變速主傳動系統設計23

1.3.3 齒輪齒數的確定34

1.3.4 幾種常用的變速機構39

1.3.5 幾種特殊的變速方式43

1.3.6 計算轉速的確定50

1.3.7 進給運動傳動系統的設計原則54

1.3.8 工具機傳動鏈的傳動精度56

1.4 主軸組件設計58

1.4.1 主軸組件的功用與基本要求58

1.4.2 主軸軸承的選擇與配置60

1.4.3 主軸69

1.4.4 主軸組件的典型結構70

1.4.5 主軸組件的設計計算73

1.4.6 提高主軸組件性能的措施82

1.5 導軌設計84

1.5.1 導軌的功用和分類及基本要求84

1.5.2 滑動導軌86

1.5.3 滾動導軌93

1.5.4 液體動壓導軌和液體靜壓導軌簡介97

1.6 支承件設計98

1.6.1 支承件的功用、基本要求及設計步驟98

1.6.2 支承件的結構設計99

1.6.3 支承件的有限元計算簡介102

1.6.4 支承件的材料和熱處理104

複習題與練習題105

第2章 專機設計107

2.1 總體方案設計107

2.1.1 工藝分析107

2.1.2 總體布局108

2.1.3 主要技術參數108

2.2 傳動系統設計109

2.2.1 公比109

2.2.2 轉速圖109

2.2.3 齒輪齒數的確定110

2.2.4 幾種常用變速機構112

2.2.5 計算轉速113

2.3 主軸組件設計113

2.3.1 主軸組件的結構113

2.3.2 傳動軸直徑的確定———美國ASME標準117

複習題與練習題118

第3章 組合工具機設計120

3.1 概述120

3.2 組合工具機的配置型式121

3.2.1 具有固定式夾具的單工位組合工具機121

3.2.2 具有移動式夾具的多工位組合工具機122

3.2.3 轉塔式組合工具機123

3.3 組合工具機的通用部件124

3.3.1 通用部件的分類124

3.3.2 通用部件的型號、規格及配套關係125

3.3.3 常用通用部件126

3.4 組合工具機總體方案設計130

3.4.1 制定工藝方案130

3.4.2 確定組合工具機的配置型式和結構方案132

3.4.3 “三圖一卡”設計132

3.5 通用多軸箱設計150

3.5.1 多軸箱的概述150

3.5.2 通用多軸箱設計157

複習題與練習題173

第4章 普通工具機的數控化改造175

4.1 概述175

4.1.1 工具機數控化改造的必要性175

4.1.2 工具機數控化改造的要求175

4.1.3 工具機數控化改造的設計步驟175

4.2 普通工具機主傳動系統的數控化改造設計176

4.2.1 電氣部分改造設計176

4.2.2 機械部分改造設計177

4.3 普通工具機進給系統的數控化改造設計179

4.3.1 數控工具機對進給系統的要求179

4.3.2 進給傳動電氣部分的數控化改造180

4.3.3 進給傳動機械部分的數控化改造181

4.4 數控改造的實例186

4.4.1 縱向進給系統的設計計算186

4.4.2 齒輪及步進電機的選用188

4.4.3 數控系統硬體級軟體設計188

4.4.4 結束語189

複習題與練習題189

第5章 結構工藝性190

5.1 概述190

5.1.1 結構工藝性的概念190

5.1.2 零件結構工藝性的基本要求190

5.2 鑄件的結構工藝性191

5.2.1 合金鑄造性能對鑄件結構的要求191

5.2.2 鑄造工藝對鑄件結構的要求194

5.3 焊接件的結構工藝性195

5.3.1 焊接結構設計的基本要求196

5.3.2 焊接結構設計的基本原則196

5.4 熱處理件的結構工藝性198

5.5 機械加工件的結構工藝性200

5.6 裝配結構的工藝性202

複習題與練習題204

第2篇 工藝裝備設計

第6章 專用刀具設計206

6.1 概述206

6.1.1 金屬切削刀具在金屬切削加工中的作用與地位206

6.1.2 刀具工業發展現況206

6.2 可轉位刀具206

6.2.1 可轉位刀具的特徵207

6.2.2 可轉位車刀刀片207

6.2.3 機夾可轉位車刀的結構型式208

6.2.4 機夾可轉位車刀的合理使用209

6.3 數控工具系統210

6.3.1 加工中心工具系統的組成210

6.3.2 加工中心刀具的選擇212

6.4 成形車刀設計218

6.4.1 概述218

6.4.2 成形車刀的前角和后角218

6.4.3 成形車刀的截形設計219

6.4.4 成形車刀的樣板設計221

複習題與練習題221

第7章 金屬切削工具機夾具設計222

7.1 概述222

7.1.1 工具機夾具在機械加工中的作用222

7.1.2 夾具的分類223

7.1.3 工具機夾具的構成224

7.2 定位與定位元件設計225

7.2.1 六點定位原理225

7.2.2 六點定位原理的套用226

7.2.3 定位元件設計228

7.2.4 定位誤差的分析與計算237

7.3 夾緊機構設計243

7.3.1 夾緊裝置的組成及基本要求243

7.3.2 夾緊力的確定244

7.3.3 常用夾緊機構247

7.4 工具機夾具的其他裝置253

7.4.1 孔加工刀具的導向裝置254

7.4.2 對刀裝置255

7.4.3 對定裝置256

7.4.4 分度裝置257

7.5 典型專用夾具設計258

7.5.1 通用夾具簡介258

7.5.2 專用夾具設計258

7.5.3 各類工具機夾具的設計264

複習題與練習題274

第8章 模具設計277

8.1 概述277

8.1.1 冷衝壓基本工序分類277

8.1.2 冷衝壓變形的基本知識279

8.1.3 冷衝壓材料280

8.2 沖裁工藝分析281

8.2.1 沖裁變形過程281

8.2.2 沖裁件斷面分析282

8.2.3 沖裁間隙282

8.2.4 凸、凹模刃口尺寸286

8.3 沖裁工藝力287

8.3.1 沖裁力的計算287

8.3.2 降低沖裁力的方法288

8.3.3 卸料力、推件力和頂件力288

8.4 壓力機壓力的選擇289

8.5 排樣與搭邊290

8.5.1 材料的經濟利用290

8.5.2 排樣方法290

8.5.3 搭邊292

8.6 沖裁模的結構與設計293

8.6.1 沖裁模的分類和基本構造293

8.6.2 沖裁模典型結構分析294

8.6.3 凸、凹模設計300

8.6.4 沖模結構要素307

8.7 沖模設計309

8.7.1 收集有關技術資料309

8.7.2 沖模設計步驟309

8.7.3 模具CAD/CAM 技術310

複習題與練習題312

第3篇 物流系統設計

第9章 送料機構設計314

9.1 卷料自動送料機構314

9.1.1 卷料送料機構的類型314

9.1.2 放料和制動機構314

9.1.3 矯直機構314

9.1.4 送料機構315

9.1.5 牽引卷繞和排料機構317

9.2 棒料自動送料機構318

9.2.1 棒料送料機構318

9.2.2 棒料夾料機構319

9.3 件料自動送料機構321

9.3.1 料倉式送料機構321

9.3.2 料斗式送料機構324

9.4 工業機械手套用325

複習題與練習題327

第10章 輸送裝備簡介328

10.1 電動葫蘆328

10.1.1 電動葫蘆的種類和用途328

10.1.2 電動葫蘆的結構和工作原理328

10.2 橋式起重機330

10.2.1 橋式起重機的分類和用途330

10.2.2 橋式起重機的組成330

10.3 自動線輸送系統331

10.3.1 帶式輸送系統332

10.3.2 懸掛式輸送機332

10.3.3 隨行夾具333

複習題與練習題334

第4篇 常用機構設計

第11章 操縱機構設計336

11.1 概述336

11.1.1 操縱機構的功用和基本要求336

11.1.2 操縱機構的組成與分類337

11.1.3 常用的操縱機構型式338

11.2 單獨式操縱機構設計339

11.2.1 擺動式操縱機構339

11.2.2 移動式操縱機構342

11.3 集中式操縱機構342

11.3.1 順序集中變速操縱機構342

11.3.2 越級集中變速操縱機構344

11.4 操縱機構的定位和互鎖347

11.4.1 操縱機構的定位347

11.4.2 定位機構安裝位置對定位精度的影響348

11.4.3 操縱機構中的互鎖裝置349

複習題與練習題351

第12章 制動機構設計352

12.1 概述352

12.1.1 制動機構的功用和基本要求352

12.1.2 制動器的分類352

12.1.3 工具機常用制動器353

12.1.4 制動方案的選擇355

12.1.5 安裝位置355

12.1.6 摩擦材料356

12.2 制動器的理論分析357

12.2.1 制動扭矩的計算357

12.2.2 制動時間的核算357

12.2.3 發熱核算358

12.3 制動器的設計計算359

12.3.1 帶式制動器的設計計算359

12.3.2 塊式制動器的設計計算362

12.4 其他制動器簡述363

12.4.1 盤式制動器363

12.4.2 內脹蹄式制動器363

12.4.3 磁粉制動器364

12.4.4 單片電磁製動器364

12.4.5 失電制動器364

複習題與練習題365

第13章 換向機構設計366

13.1 概述366

13.1.1 換向機構的功用與基本要求366

13.1.2 換向機構的類型與特點366

13.1.3 離合器在傳動系統中的位置366

13.1.4 常見離合器實例367

13.2 摩擦離合器的設計368

13.2.1 摩擦離合器的特點及設計要求368

13.2.2 摩擦材料369

13.2.3 多片式摩擦離合器的設計369

13.2.4 圓錐式摩擦離合器的設計373

13.3 其他離合器簡述374

13.3.1 爪式離合器374

13.3.2 齒輪離合器375

13.3.3 磁力離合器375

13.3.4 超越離合器376

複習題與練習題377

第14章 工業機械手378

14.1 概述378

14.1.1 機械手的組成378

14.1.2 機械手的運動與分類379

14.1.3 機械手的主要參數380

14.2 手部380

14.2.1 概述380

14.2.2 夾持式手部381

14.2.3 吸附式手部385

14.3 手腕385

14.3.1 概述385

14.3.2 結構386

14.3.3 手腕迴轉驅動力矩的計算386

14.4 手臂389

14.4.1 概述389

14.4.2 手臂常用機構的結構389

14.4.3 手臂運動的驅動力計算391

14.5 套用實例392

複習題與練習題393

第15章 滾珠絲槓副傳動設計394

15.1 概述394

15.2 滾珠絲槓副代號、標註方法394

15.2.1 滾珠絲槓副代號394

15.2.2 滾珠絲槓副標註395

15.3 滾珠絲槓副的組成、工作原理、特點及分類397

15.3.1 滾珠絲槓副的組成、工作原理397

15.3.2 滾珠絲槓螺母傳動的特點397

15.3.3 滾珠絲槓副的分類397

15.4 滾珠的循環方式398

15.5 滾珠絲槓副的主要參數和精度等級399

15.6 滾珠絲槓副軸向間隙的調整400

15.7 滾珠絲槓副預緊載荷的確定401

15.8 滾珠絲槓的支承和支承型式402

15.8.1 軸端的支承型式402

15.8.2 滾動軸承的選用403

15.9 伺服電機與絲槓的傳動連線方式404

15.10 滾珠絲槓副的選擇計算405

15.10.1 選擇計算的準則405

15.10.2 疲勞壽命計算406

15.10.3 壓桿穩定性和臨界轉速驗算407

15.10.4 滾珠絲槓副系統剛度的計算408

15.10.5 絲槓熱位移δt(mm)及其補償408

複習題與練習題409

參考文獻410"