《機械製造必備知識與管理技術一本通》是2013年機械工業出版社出版的圖書，作者是江樹基、江嘉宇。
基本介紹
- 中文名：機械製造必備知識與管理技術一本通
- 出版社：機械工業出版社
- 頁數：361頁
- 開本：32
- 定價：35.00
- 作者：江樹基 江嘉宇
- 出版日期：2013年7月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787111427056
- 品牌：機械工業出版社
基本介紹,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,
基本介紹
內容簡介
《機械製造必備知識與管理技術一本通》專門為機械製造行業的生產、技術、管理、質檢人員學習各類必備基礎知識而編寫，結合生產實際，內容實用，文字易懂，具有通用性、綜合性的特點，旨在使讀者通過對《機械製造必備知識與管理技術一本通》的學習，能夠掌握機械製造企業所套用的基礎知識和管理要求。《機械製造必備知識與管理技術一本通》分為17章：第1章機械傳動基礎知識，第2章機械製造常用方法及流程，第3章機械製造通用設備與刀具，第4章機械製造通用量具及檢測設備，第5章機械製造常用基礎資料，第6章機械製造精度、公差配合的選用，第7章機械製造表面粗糙度，第8章先進制造技術，第9章設計與工藝管理技術，第10章生產計畫管理技術，第11章生產物資供應管理技術，第12章生產設備管理技術，第13章生產車間管理技術，第14章質量管理技術，第15章契約、信息、售後服務管理技術，第16章財務管理，第17章企業文化與創新、發展。《機械製造必備知識與管理技術一本通》適合廣大機械製造業、機械維修及機械產品套用的從業人員——技術人員、管理人員、技術工人、閱讀查用，也可供企業培訓部門，大、中專院校、職業技術院校機械專業使用。
《機械製造必備知識與管理技術一本通》根據機械製造業的現狀和發展需要，綜合性地將常用的、必備的知識和管理技術，以通俗性的語言進行編寫，供廣大企業的工程技術人員、管理人員和生產人員閱讀。讀者應綜合性地掌握機械製造中常用的基礎知識，為更深一步地掌握專業知識打下基礎。
作者簡介
1957年出生，廣東鬱南縣人，高級工程師，高級技師。
圖書目錄
前言
第1章機械傳動基礎知識
1.1摩擦輪傳動
1.1.1摩擦輪傳動的原理
1.1.2摩擦輪傳動的類型
1.1.3摩擦輪傳動的傳動比
1.1.4摩擦輪傳動的特點
1.2帶傳動
1.3螺旋傳動
1.3.1螺紋的種類
1.3.2螺旋傳動的分類
1.4鏈傳動
1.4.1鏈傳動的傳動比
1.4.2鏈傳動的類型
1.4.3鏈傳動的套用特點
1.5齒輪傳動
1.5.1齒輪傳動的傳動比
1.5.2齒輪傳動的套用特點
1.5.3齒輪傳動的分類
1.5.4齒輪傳動的基本要求
1.5.5標準直齒圓柱齒輪
1.5.6斜齒圓柱齒輪
1.5.7直齒錐齒輪
1.5.8齒輪齒條傳動
1.6蝸桿傳動
1.6.1蝸桿傳動的傳動比
1.6.2蝸桿傳動的套用特點
1.6.3蝸桿傳動的基本參數
1.7常用機構
1.7.1平面連桿機構
1.7.2凸輪機構
1.8軸系零件
1.8.1軸
1.8.2軸承的分類及套用
1.8.3聯軸器的種類及特點
1.9液壓傳動
1.9.1液壓傳動的工作原理
1.9.2液壓傳動系統的組成及各部分的作用
1.9.3液壓傳動中的流量、壓力及其損失和功率計算
1.9.4液壓元件的分類
1.9.5液壓傳動的優缺點
1.9.6液壓泵的圖形符號與油管的套用
1.10氣壓傳動
1.10.1氣壓傳動的工作原理
1.10.2氣壓傳動的特點
1.10.3氣壓傳動的結構組成
1.10.4氣壓傳動的優缺點
1.11液力傳動
1.11.1液力傳動的分類
1.11.2液力變矩器的工作原理、特性及套用
1.11.3液力偶合器的分類、原理與代號
第2章機械製造常用方法及流程
2.1模具製作
2.1.1模具術語釋義
2.1.2模具的分類
2.1.3模具設計的原則
2.1.4模具製造的要求
2.1.5模具使用的要求
2.1.6模具製造的工藝要求
2.1.7模具的製造流程
2.1.8模具的維護保養
2.2鑄造
2.2.1鑄造術語釋義
2.2.2鑄造的分類
2.2.3鑄造模具設計的原則
2.2.4鑄造的工藝要求
2.3熱處理
2.3.1熱處理術語釋義
2.3.2熱處理的分類
2.3.3常用的熱處理方法
2.3.4常用的熱處理工藝過程
2.3.5熱處理的安全操作規程
2.3.6熱處理的工藝流程
2.4焊接
2.4.1焊接術語釋義
2.4.2焊接的種類
2.4.3焊接的主要特點
2.4.4常用焊接方法的定義
2.4.5常用焊接方法的特點與套用
2.4.6焊接的注意事項
2.4.7焊接件常見的質量問題
2.5鈑金、鉚接
2.5.1鈑金、鉚接術語釋義
2.5.2鉚接的種類
2.5.3鈑金、鉚接的四個步驟
2.5.4現代鈑金採用的工藝
2.5.5鈑金常用設備
2.5.6鈑金、鉚接的工藝流程
2.5.7鈑金常見的物體形狀
2.5.8鈑金冷作的步驟
2.5.9鈑金的放樣方法
2.5.10鈑金構件表面交線
2.6鍛造
2.6.1鍛造術語釋義
2.6.2鍛造的分類
2.6.3鍛造生產的特點
2.6.4自由鍛、模鍛的優缺點
2.6.5鍛造工藝流程
2.6.6鍛造坯件質量計算公式和損耗計算公式
2.6.7鍛造生產常用的材料
2.6.8熱鍛鍛造的溫度範圍
2.6.9鍛件常見質量問題
2.6.10鍛造生產的注意事項
2.7機械切削加工
2.7.1金屬切削加工術語釋義
2.7.2工具機的分類
2.7.3常用工具機的類別代號
2.7.4金屬切削加工的特點
2.7.5常見加工方法的切削運動
2.7.6金屬切削要素
2.7.7金屬切削液的種類及其套用
2.7.8切削速度的計算
2.7.9常用刀具的種類、材料及其選擇
2.7.10基準的種類和選擇
2.7.11夾具的分類和作用
2.7.12常用工具機切削加工方法
2.8鉗工
2.8.1鉗工術語釋義
2.8.2鉗工的種類
2.8.3鉗工操作的基本內容
2.8.4螺紋的分類和加工底孔直徑的選擇
2.8.5鉸孔時鉸削餘量及鉸刀直徑的計算
2.8.6鉗工安全操作的注意事項
2.9裝配
2.9.1裝配術語釋義
2.9.2裝配的精度
2.9.3常用的裝配方法
2.9.4機器的安裝順序原則
2.9.5裝配工藝的主要內容
2.9.6裝配工作的基本內容
2.9.7裝配的工藝流程
2.10齣廠試驗
2.10.1試驗術語釋義
2.10.2產品出廠試驗的內容
2.10.3出廠試驗應準備的工作
2.11噴塗
2.11.1噴塗術語釋義
2.11.2噴塗的目的
2.11.3常用油漆的種類及性質
2.11.4噴塗的工藝流程
2.11.5噴塗的注意事項
2.12包裝運輸
2.12.1包裝術語釋義
2.12.2包裝的分類
2.12.3機械產品包裝箱的要求
2.12.4運輸術語釋義
2.12.5運輸的種類
2.12.6運輸的意義
2.12.7運輸條件的要求
2.12.8機械產品包裝、運輸工藝流程
第3章機械製造通用設備與刀具
3.1模具生產設備
3.2鑄造生產設備
3.3熱處理常用設備
3.4焊接生產設備
3.5鈑金、鉚接生產設備
3.6鍛造生產設備
3.7機械加工生產設備
3.8鉗工、裝配工序設備
3.9試驗設備
3.10噴塗設備
3.11包裝運輸設備
3.12機械製造常用刀具
3.12.1刀具的分類
3.12.2刀具材料的要求
3.12.3常用的刀具材料
3.12.4常用刀具
……
第4章機械製造通用量具及檢測設備
第5章機械製造常用基礎資料
第6章機械製造精度、公差配合的選用
第7章機械製造表面粗糙度
第8章先進制造技術
第9章設計與工藝管理技術
第10章生產計畫管理技術
第11章生產物資供應管理技術
第12章生產設備管理技術
第13章生產車間管理技術
第14章質量管理技術
第15章契約、信息、售後服務管理技術
第16章財務管理
參考文獻
第1章機械傳動基礎知識
1.1摩擦輪傳動
1.1.1摩擦輪傳動的原理
1.1.2摩擦輪傳動的類型
1.1.3摩擦輪傳動的傳動比
1.1.4摩擦輪傳動的特點
1.2帶傳動
1.3螺旋傳動
1.3.1螺紋的種類
1.3.2螺旋傳動的分類
1.4鏈傳動
1.4.1鏈傳動的傳動比
1.4.2鏈傳動的類型
1.4.3鏈傳動的套用特點
1.5齒輪傳動
1.5.1齒輪傳動的傳動比
1.5.2齒輪傳動的套用特點
1.5.3齒輪傳動的分類
1.5.4齒輪傳動的基本要求
1.5.5標準直齒圓柱齒輪
1.5.6斜齒圓柱齒輪
1.5.7直齒錐齒輪
1.5.8齒輪齒條傳動
1.6蝸桿傳動
1.6.1蝸桿傳動的傳動比
1.6.2蝸桿傳動的套用特點
1.6.3蝸桿傳動的基本參數
1.7常用機構
1.7.1平面連桿機構
1.7.2凸輪機構
1.8軸系零件
1.8.1軸
1.8.2軸承的分類及套用
1.8.3聯軸器的種類及特點
1.9液壓傳動
1.9.1液壓傳動的工作原理
1.9.2液壓傳動系統的組成及各部分的作用
1.9.3液壓傳動中的流量、壓力及其損失和功率計算
1.9.4液壓元件的分類
1.9.5液壓傳動的優缺點
1.9.6液壓泵的圖形符號與油管的套用
1.10氣壓傳動
1.10.1氣壓傳動的工作原理
1.10.2氣壓傳動的特點
1.10.3氣壓傳動的結構組成
1.10.4氣壓傳動的優缺點
1.11液力傳動
1.11.1液力傳動的分類
1.11.2液力變矩器的工作原理、特性及套用
1.11.3液力偶合器的分類、原理與代號
第2章機械製造常用方法及流程
2.1模具製作
2.1.1模具術語釋義
2.1.2模具的分類
2.1.3模具設計的原則
2.1.4模具製造的要求
2.1.5模具使用的要求
2.1.6模具製造的工藝要求
2.1.7模具的製造流程
2.1.8模具的維護保養
2.2鑄造
2.2.1鑄造術語釋義
2.2.2鑄造的分類
2.2.3鑄造模具設計的原則
2.2.4鑄造的工藝要求
2.3熱處理
2.3.1熱處理術語釋義
2.3.2熱處理的分類
2.3.3常用的熱處理方法
2.3.4常用的熱處理工藝過程
2.3.5熱處理的安全操作規程
2.3.6熱處理的工藝流程
2.4焊接
2.4.1焊接術語釋義
2.4.2焊接的種類
2.4.3焊接的主要特點
2.4.4常用焊接方法的定義
2.4.5常用焊接方法的特點與套用
2.4.6焊接的注意事項
2.4.7焊接件常見的質量問題
2.5鈑金、鉚接
2.5.1鈑金、鉚接術語釋義
2.5.2鉚接的種類
2.5.3鈑金、鉚接的四個步驟
2.5.4現代鈑金採用的工藝
2.5.5鈑金常用設備
2.5.6鈑金、鉚接的工藝流程
2.5.7鈑金常見的物體形狀
2.5.8鈑金冷作的步驟
2.5.9鈑金的放樣方法
2.5.10鈑金構件表面交線
2.6鍛造
2.6.1鍛造術語釋義
2.6.2鍛造的分類
2.6.3鍛造生產的特點
2.6.4自由鍛、模鍛的優缺點
2.6.5鍛造工藝流程
2.6.6鍛造坯件質量計算公式和損耗計算公式
2.6.7鍛造生產常用的材料
2.6.8熱鍛鍛造的溫度範圍
2.6.9鍛件常見質量問題
2.6.10鍛造生產的注意事項
2.7機械切削加工
2.7.1金屬切削加工術語釋義
2.7.2工具機的分類
2.7.3常用工具機的類別代號
2.7.4金屬切削加工的特點
2.7.5常見加工方法的切削運動
2.7.6金屬切削要素
2.7.7金屬切削液的種類及其套用
2.7.8切削速度的計算
2.7.9常用刀具的種類、材料及其選擇
2.7.10基準的種類和選擇
2.7.11夾具的分類和作用
2.7.12常用工具機切削加工方法
2.8鉗工
2.8.1鉗工術語釋義
2.8.2鉗工的種類
2.8.3鉗工操作的基本內容
2.8.4螺紋的分類和加工底孔直徑的選擇
2.8.5鉸孔時鉸削餘量及鉸刀直徑的計算
2.8.6鉗工安全操作的注意事項
2.9裝配
2.9.1裝配術語釋義
2.9.2裝配的精度
2.9.3常用的裝配方法
2.9.4機器的安裝順序原則
2.9.5裝配工藝的主要內容
2.9.6裝配工作的基本內容
2.9.7裝配的工藝流程
2.10齣廠試驗
2.10.1試驗術語釋義
2.10.2產品出廠試驗的內容
2.10.3出廠試驗應準備的工作
2.11噴塗
2.11.1噴塗術語釋義
2.11.2噴塗的目的
2.11.3常用油漆的種類及性質
2.11.4噴塗的工藝流程
2.11.5噴塗的注意事項
2.12包裝運輸
2.12.1包裝術語釋義
2.12.2包裝的分類
2.12.3機械產品包裝箱的要求
2.12.4運輸術語釋義
2.12.5運輸的種類
2.12.6運輸的意義
2.12.7運輸條件的要求
2.12.8機械產品包裝、運輸工藝流程
第3章機械製造通用設備與刀具
3.1模具生產設備
3.2鑄造生產設備
3.3熱處理常用設備
3.4焊接生產設備
3.5鈑金、鉚接生產設備
3.6鍛造生產設備
3.7機械加工生產設備
3.8鉗工、裝配工序設備
3.9試驗設備
3.10噴塗設備
3.11包裝運輸設備
3.12機械製造常用刀具
3.12.1刀具的分類
3.12.2刀具材料的要求
3.12.3常用的刀具材料
3.12.4常用刀具
……
第4章機械製造通用量具及檢測設備
第5章機械製造常用基礎資料
第6章機械製造精度、公差配合的選用
第7章機械製造表面粗糙度
第8章先進制造技術
第9章設計與工藝管理技術
第10章生產計畫管理技術
第11章生產物資供應管理技術
第12章生產設備管理技術
第13章生產車間管理技術
第14章質量管理技術
第15章契約、信息、售後服務管理技術
第16章財務管理
參考文獻
