《機械製造工藝基礎》是2007年2月出版的圖書，王宏宇主編，姜銀方主審。
基本介紹
- 書名：機械製造工藝基礎
- 頁數：156頁
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2007年2月
簡介,內容,目錄,
簡介
機械製造工藝基礎
作者：王宏宇 主編 姜銀方 主審 | |||
叢書名：高等學校教材 | |||
出版日期：2007年2月 | 書號：978-7-5025-9763-4 | ||
開本：16 | 裝幀：平 | 版次：1版1次 | 頁數：156頁 |
內容
本書是為了適應高等院校專業調整提出的教改要求，根據國家教育部最新頒布的普通高等學校《工程材料及機械製造基礎》系列課程教學基本要求，針對其中機械製造工藝基礎課程教學基本內容及要求編寫的。全書分為五章，內容包括切削加工成形概述、機械加工工藝裝備、切削加工方法綜述、機械加工工藝規程和機械製造技術的發展。
目錄
緒論1
一、機械製造工程概述1
二、本課程的性質及主要研究內容2
三、本課程的特點和學習方法2
第一章切削加工成形概述3
第一節切削加工基礎知識3
一、切削加工的分類、特點及發展趨勢3
二、切削加工的階段4
三、切削運動5
四、切削要素5
第二節金屬切削過程及其物理現象7
一、切屑的形成過程7
二、切削過程中的物理現象8
第三節機械零件的加工質量10
一、加工精度11
二、表面質量12
三、加工經濟精度13
第四節工藝過程的基本概念14
一、機械加工工藝過程的組成15
二、生產綱領和生產類型17
三、切削加工生產率18
四、切削用量的選擇18
五、材料的切削加工性19
複習思考題19
第二章機械加工工藝裝備21
第一節金屬切削工具機的基本知識21
一、工具機的分類和型號21
二、工具機的基本組成23
三、工具機的運動分析24
四、工具機的傳動27
五、常用工具機簡介31
六、組合工具機35
七、數控工具機36
第二節切削刀具（磨具）的基本知識40
一、刀具材料40
二、刀具的組成及角度42
三、刀具的失效及刀具壽命48
四、常用典型刀具51
五、磨具56
第三節工具機夾具的基本知識58
一、工件的裝夾59
二、夾具的分類、作用及組成60
三、工件在夾具中的定位61
四、工件在夾具中的夾緊68
五、典型夾具簡介71
第四節常用量具的基本知識73
一、計量器具的種類74
二、計量器具的選擇74
三、測量方法的分類75
四、常用計量器具76
複習思考題80
第三章切削加工方法綜述83
第一節普通刀具切削加工方法83
一、車削加工83
二、鑽削加工84
三、鏜削加工86
四、銑削加工86
五、刨削加工87
六、其他常見加工方法87
第二節磨削加工方法88
一、磨削過程88
二、磨削的工藝特點89
三、磨削基本方法89
四、磨削技術的發展91
第三節精密加工方法簡介92
一、研磨92
二、珩磨93
三、超精加工94
四、拋光94
第四節特種加工方法簡介94
一、電火花加工95
二、電解加工97
三、超音波加工98
四、雷射加工98
五、電子束加工99
六、離子束加工100
第五節特形表面加工方法101
一、螺紋加工101
二、齒形加工103
三、成形表面加工106
第六節常見表面加工方案選擇107
一、常見表面的加工方案108
二、表面加工方案選擇的一般依據110
三、表面加工方案選擇典型示例113
複習思考題114
第四章機械加工工藝規程116
第一節機械加工工藝規程概述116
一、機械加工工藝規程的作用116
二、機械加工工藝規程的種類116
三、工藝規程設計的原則117
四、制訂工藝規程的原始資料118
五、制訂工藝規程的步驟118
第二節零件的結構工藝性120
一、便於裝夾120
二、便於加工121
三、便於測量124
四、儘量採用標準化參數124
五、合理採用零件的組合124
第三節工藝規程制訂的主要問題124
一、基準的選擇125
二、加工順序的安排127三、工序組合原則的確定128
四、工序尺寸的確定129
第四節典型零件加工工藝規程131
一、軸類零件的加工工藝規程131
二、套類零件的加工工藝規程133
三、箱體類零件的加工工藝規程134
複習思考題137
第五章機械製造技術的發展139
第一節先進制造工藝技術139
一、超精密加工技術139
二、超高速切削加工141
三、成組工藝技術142
第二節機械製造系統自動化技術143
一、柔性製造系統143
二、計算機集成製造系統146
三、智慧型製造系統148
四、工業機器人148
複習思考題148
參考文獻150
一、機械製造工程概述1
二、本課程的性質及主要研究內容2
三、本課程的特點和學習方法2
第一章切削加工成形概述3
第一節切削加工基礎知識3
一、切削加工的分類、特點及發展趨勢3
二、切削加工的階段4
三、切削運動5
四、切削要素5
第二節金屬切削過程及其物理現象7
一、切屑的形成過程7
二、切削過程中的物理現象8
第三節機械零件的加工質量10
一、加工精度11
二、表面質量12
三、加工經濟精度13
第四節工藝過程的基本概念14
一、機械加工工藝過程的組成15
二、生產綱領和生產類型17
三、切削加工生產率18
四、切削用量的選擇18
五、材料的切削加工性19
複習思考題19
第二章機械加工工藝裝備21
第一節金屬切削工具機的基本知識21
一、工具機的分類和型號21
二、工具機的基本組成23
三、工具機的運動分析24
四、工具機的傳動27
五、常用工具機簡介31
六、組合工具機35
七、數控工具機36
第二節切削刀具（磨具）的基本知識40
一、刀具材料40
二、刀具的組成及角度42
三、刀具的失效及刀具壽命48
四、常用典型刀具51
五、磨具56
第三節工具機夾具的基本知識58
一、工件的裝夾59
二、夾具的分類、作用及組成60
三、工件在夾具中的定位61
四、工件在夾具中的夾緊68
五、典型夾具簡介71
第四節常用量具的基本知識73
一、計量器具的種類74
二、計量器具的選擇74
三、測量方法的分類75
四、常用計量器具76
複習思考題80
第三章切削加工方法綜述83
第一節普通刀具切削加工方法83
一、車削加工83
二、鑽削加工84
三、鏜削加工86
四、銑削加工86
五、刨削加工87
六、其他常見加工方法87
第二節磨削加工方法88
一、磨削過程88
二、磨削的工藝特點89
三、磨削基本方法89
四、磨削技術的發展91
第三節精密加工方法簡介92
一、研磨92
二、珩磨93
三、超精加工94
四、拋光94
第四節特種加工方法簡介94
一、電火花加工95
二、電解加工97
三、超音波加工98
四、雷射加工98
五、電子束加工99
六、離子束加工100
第五節特形表面加工方法101
一、螺紋加工101
二、齒形加工103
三、成形表面加工106
第六節常見表面加工方案選擇107
一、常見表面的加工方案108
二、表面加工方案選擇的一般依據110
三、表面加工方案選擇典型示例113
複習思考題114
第四章機械加工工藝規程116
第一節機械加工工藝規程概述116
一、機械加工工藝規程的作用116
二、機械加工工藝規程的種類116
三、工藝規程設計的原則117
四、制訂工藝規程的原始資料118
五、制訂工藝規程的步驟118
第二節零件的結構工藝性120
一、便於裝夾120
二、便於加工121
三、便於測量124
四、儘量採用標準化參數124
五、合理採用零件的組合124
第三節工藝規程制訂的主要問題124
一、基準的選擇125
二、加工順序的安排127三、工序組合原則的確定128
四、工序尺寸的確定129
第四節典型零件加工工藝規程131
一、軸類零件的加工工藝規程131
二、套類零件的加工工藝規程133
三、箱體類零件的加工工藝規程134
複習思考題137
第五章機械製造技術的發展139
第一節先進制造工藝技術139
一、超精密加工技術139
二、超高速切削加工141
三、成組工藝技術142
第二節機械製造系統自動化技術143
一、柔性製造系統143
二、計算機集成製造系統146
三、智慧型製造系統148
四、工業機器人148
複習思考題148
參考文獻150
