《機械製造基礎實訓教程》是2009年8月1日天津大學出版社出版的圖書，作者是李亞平。
基本介紹
- 書名：機械製造基礎實訓教程
- 作者：李亞平
- ISBN：9787561831137
- 類別：圖書 > 教材教輔 > 高職高專教材
- 頁數：71頁
- 出版社：天津大學出版社
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
- 版次：1
內容簡介,目錄信息,
內容簡介
全書共兩篇，第一篇為實訓篇，共設12個實訓項目；第二篇為習題篇，共分4章，包括工程材料、熱處理、材料成形、材料加工以及加工工藝等內容。本書在編寫過程中理論聯繫實際，加強課程的實踐性、針對性和套用性，培養學生的工程實際能力。為適應不同層次學生的學習，教材內容及習題難度有所擴展，以加強鞏固學習內容，掌握課程要點，各校可根據需要選擇使用。
目錄信息
前言
第1章鑄造1
1.1概述1
1.1.1鑄造的定義及其套用範圍1
1.1.2鑄造的特點及分類2
1.2砂型鑄造2
1.2.1砂型鑄造典型工藝過程2
1.2.2鑄造工藝方案的確定3
1.2.3製造模樣和芯盒16
1.2.4製備型砂和芯砂17
1.2.5製造砂型21
1.2.6製造型芯34
1.2.7砂型（芯）的烘乾38
1.2.8合型為鑄型38
1.2.9熔鍊金屬39
1.2.10澆注44
1.2.11落砂45
1.2.12清砂46
1.2.13檢驗46
1.2.14鑄件的熱處理48
1.2.15鑄件的缺陷分析49
1.3特種鑄造51
1.3.1熔模鑄造51
1.3.2殼型鑄造52
1.3.3實型鑄造53
1.3.4金屬型鑄造53
1.3.5壓力鑄造54
1.3.6連續鑄造54
1.3.7低壓鑄造55
1.3.8離心鑄造55
1.4鑄造生產安全知識56
第2章鍛壓57
2.1概述57
2.1.1鍛壓的定義及其套用57
2.1.2鍛造的工藝流程59
2.2自由鍛造65
2.2.1手工自由鍛造65
2.2.2機器自由鍛造67
2.2.3自由鍛造的基本工序70
2.2.4自由鍛件的鍛造示例77
2.3模型鍛造78
2.3.1錘上模鍛78
2.3.2胎模鍛79
2.3.3曲柄壓力機模鍛80
2.3.4平鍛機模鍛81
2.3.5摩擦壓力機模鍛83
2.4衝壓84
2.4.1衝壓的分類84
2.4.2衝壓設備85
2.4.3衝壓基本工序85
2.5鍛件質量檢驗與缺陷分析89
2.5.1鍛件質量檢驗89
2.5.2鍛件缺陷分析89
2.6鍛造生產安全知識94
第3章焊接96
3.1概述96
3.1.1焊接的定義96
3.1.2焊接的分類及特點96
3.2焊條電弧焊98
3.2.1焊條電弧焊的焊接過程98
3.2.2焊條電弧焊機100
3.2.3焊條102
3.2.4焊條電弧焊的輔助工具107
3.2.5焊條電弧焊工藝109
3.2.6焊條電弧焊焊接參數的選擇111
3.2.7焊接前準備及操作技術113
3.2.8常見缺陷的產生原因及防止措施117
3.2.9焊條電弧焊的安全操作規程122
3.3氣體保護焊123
3.3.1氬弧焊123
3.3.2二氧化碳氣體保護焊130
3.4切割132
3.4.1氣割133
3.4.2等離子弧切割135
3.5其他焊接方法136
3.5.1埋弧焊136
3.5.2電渣焊136
3.5.3電阻焊137
3.5.4摩擦焊142
第4章鋼鐵熱處理143
4.1概述143
4.1.1熱處理的定義143
4.1.2鋼144
4.1.3熱處理設備146
4.1.4常用爐型的選擇148
4.1.5熱處理測量工具149
4.2鋼鐵熱處理工藝150
4.2.1鋼的普通熱處理工藝150
4.2.2鋼的表面熱處理153
4.2.3鋼的熱處理常見缺陷157
4.2.4熱處理生產安全知識158
第5章車削加工159
5.1概述159
5.1.1車削加工簡介159
5.1.2車削加工的範圍159
5.1.3車削加工的特點160
5.2車床160
5.2.1車床的型號161
5.2.2車床的分類163
5.2.3臥式車床的特點168
5.2.4臥式車床的組成168
5.2.5臥式車床的傳動172
5.3車刀173
5.3.1車刀的組成及結構型式173
5.3.2車刀的分類174
5.3.3車刀切削部分的材料174
5.3.4車刀的幾何角度178
5.3.5車刀的刃磨182
5.4車削加工基本操作184
5.4.1車床安全操作規程184
5.4.2車床上各部件的調整及各手柄的使用方法185
5.4.3工件與刀具的安裝186
5.4.4車削外圓195
5.4.5車削台階196
5.4.6車端面197
5.4.7孔的加工198
5.4.8車削圓錐面200
5.4.9車削成形面和滾花203
5.4.10車槽與切斷205
5.4.11車削螺紋209
5.4.12車削工件時常見的缺陷、產生原因及對策215
第6章銑削加工219
6.1概述219
6.1.1銑削加工簡介219
6.1.2銑削加工範圍219
6.1.3銑削的特點220
6.2銑床220
6.2.1銑床的型號220
6.2.2銑床的分類220
6.2.3常用裝夾工具224
6.2.4臥式升降台銑床X6132233
6.2.5立式升降台銑床X5032236
6.2.6銑床的安全操作規程238
6.3銑刀239
6.3.1銑刀的分類239
6.3.2銑刀的規格及標記242
6.3.3銑刀切削部分的材料243
6.3.4銑刀的主要幾何角度244
6.3.5銑刀的安裝246
6.3.6銑刀安裝後的檢查247
6.4銑削加工方法249
6.4.1銑削用量四要素249
6.4.2銑削方式250
6.4.3粗銑和精銑252
6.4.4銑平面252
6.4.5銑斜面254
6.4.6銑台階面257
6.4.7銑溝槽258
6.4.8銑牙嵌離合器265
6.4.9銑削工件時常見的缺陷和解決方法269
6.5齒輪齒形加工272
6.5.1成形法272
6.5.2展成法275
第7章磨削加工280
7.1概述280
7.1.1磨削加工簡介280
7.1.2磨削加工範圍280
7.1.3磨削的特點281
7.1.4磨削原理和磨削過程281
7.2磨床283
7.2.1磨床的型號283
7.2.2磨床的分類283
7.2.3萬能外圓磨床286
7.2.4無心外圓磨床289
7.2.5平面磨床291
7.2.6內圓磨床292
7.2.7磨床的安全操作規程293
7.2.8磨工實訓安全知識294
7.3磨削工具294
7.3.1砂輪的組成294
7.3.2砂輪標記295
7.3.3砂輪的安裝301
7.3.4砂輪的檢查、平衡和修整301
7.4磨削加工方法303
7.4.1磨削運動303
7.4.2磨削用量304
7.4.3磨外圓305
7.4.4磨內圓308
7.4.5無心磨削309
7.4.6磨平面310
7.4.7磨台階面312
7.4.8磨削工件時常見的缺陷和解決方法313
7.5先進磨削技術316
7.5.1精密及超精密磨削316
7.5.2高效磨削317
7.5.3磨削自動化318
第8章鉗工320
8.1概述320
8.1.1鉗工的主要內容320
8.1.2鉗工的工作場地321
8.2劃線324
8.2.1劃線簡述324
8.2.2劃線工具325
8.2.3劃線前的準備工作330
8.2.4劃線基準的選擇331
8.2.5劃線的步驟和實例332
8.3鏨削334
8.3.1鏨削簡述334
8.3.2鏨削工具334
8.3.3鏨削方法337
8.3.4鏨削操作340
8.3.5鏨削安全操作規程341
8.3.6鏨削常見的缺陷、產生原因和預防措施342
8.4銼削342
8.4.1銼削簡述342
8.4.2銼刀343
8.4.3銼削方法346
8.4.4銼削操作348
8.4.5銼削安全規程350
8.4.6銼削常見的缺陷、產生原因和預防措施351
8.5鋸削351
8.5.1鋸削簡述351
8.5.2手鋸352
8.5.3鋸削方法353
8.5.4鋸削操作354
8.5.5鋸削的安全技術356
8.5.6鋸削的損壞形式、產生原因及預防措施356
8.6鑽孔、擴孔、鉸孔和鍃孔357
8.6.1鑽孔和麻花鑽357
8.6.2擴孔和擴孔鑽364
8.6.3鉸孔和鉸刀365
8.6.4鍃孔和鍃鑽368
8.6.5孔加工時的損壞形式、產生原因及預防措施369
8.7攻螺紋和套螺紋371
8.7.1攻螺紋371
8.7.2套螺紋375
8.7.3加工螺紋時產生廢品的原因及預防措施376
8.8鉗工綜合訓練實例377
8.8.1鏨口錘體的製作工藝377
8.8.2六方螺母的製作工藝379
第9章數控車削加工383
9.1數控工具機概論383
9.1.1數控工具機的工作原理383
9.1.2數控工具機的優點384
9.1.3數控工具機的缺點385
9.1.4數控工具機最適合加工的零件類型385
9.1.5數控工具機的坐標系385
9.1.6數控系統的指令集388
9.2數控車床398
9.2.1數控車床加工對象398
9.2.2數控車床的分類399
9.2.3數控車床特點及布局402
9.2.4數控車床的組成404
9.3數控車床CKA6150406
9.3.1CKA6150型數控車床結構特點及組成406
9.3.2CKA6150型數控車床的傳動系統408
9.3.3安全須知409
9.3.4操作說明411
9.3.5數控車床編程實訓411
9.4華中世紀星（HNC-21/22T）數控車床418
9.4.1華中世紀星（HNC-21/22T）數控系統簡介418
9.4.2華中世紀星（HNC-21/22T）數控系統的編程指令體系418
第10章數控銑削加工421
10.1數控銑床簡介421
10.1.1適用於數控銑削加工的主要對象421
10.1.2不適用於數控銑削加工的對象423
10.1.3數控銑床的分類423
10.1.4數控銑床的功能426
10.1.5數控銑床的特點428
10.1.6數控銑床的基本組成429
10.2數控銑削加工工藝流程的制訂429
10.2.1數控銑削加工工藝分析的主要內容430
10.2.2數控銑削加工工藝設計432
10.2.3數控加工專用技術檔案的編寫450
10.3數控銑床編程456
10.3.1數控銑床的坐標系456
10.3.2數控銑床編程簡介460
10.4XK715D立式數控銑床462
10.4.1工具機簡介462
10.4.2XK715D立式數控銑床傳動系統463
10.4.3工具機操作安全須知464
10.4.4XK715D立式數控銑床操作說明465
10.5實訓安全規程471
第11章加工中心473
11.1加工中心概述473
11.1.1加工中心適宜加工的主要零件類型473
11.1.2加工中心的分類476
11.1.3加工中心的特點479
11.1.4加工中心的組成與結構480
11.2加工中心的工具系統482
11.2.1工具系統簡介482
11.2.2加工中心工具系統的分類483
11.2.3加工中心的刀柄487
11.2.4加工中心用刀具491
11.3加工中心刀具自動交換系統505
11.3.1加工中心刀庫506
11.3.2自動選刀511
11.3.3刀具交換裝置514
11.4VDL-1400A立式加工中心520
11.4.1VDL-1400A立式加工中心簡介520
11.4.2VDL-1400A立式加工中心操作說明522
11.4.3編程簡介529
11.4.4報警信息及處理方法530
11.4.5加工中心安全操作規則532
第12章數控電火花加工533
12.1電火花成形加工533
12.1.1電火花加工的原理534
12.1.2電火花加工的條件534
12.1.3電火花加工的特點535
12.1.4電火花加工在模具製造中的主要套用536
12.2電火花成形工具機536
12.2.1電火花成形工具機分類536
12.2.2HCD300ZK數控電火花成形機540
12.2.3HCD300ZK數控電火花成形機的組成541
12.2.4電火花成形加工操作流程549
12.2.5電火花成形機安全操作規程570
12.3數控電火花線切割概述571
12.3.1電火花線切割加工原理571
12.3.2電火花線切割的形成條件572
12.3.3電火花線切割的特點572
12.3.4電火花線切割加工的套用範圍573
12.4數控電火花線切割工具機573
12.4.1數控電火花線切割工具機簡介573
12.4.2BDK7740數控電火花線切割工具機576
12.5數控線切割加工工藝的制訂583
12.5.1數控電火花線切割加工的步驟583
12.5.2分析零件圖583
12.5.3準備工作環節583
12.5.4加工及檢驗593
第13章數控火焰/等離子弧切割595
13.1火焰/等離子弧切割概述595
13.1.1金屬切割分類595
13.1.2兩種常用熱切割的原理及特點595
13.2數控火焰/等離子弧切割機597
13.2.1數控火焰/等離子弧切割質量的評價指標597
13.2.2數控火焰/等離子弧切割機概況598
13.3數控火焰/等離子弧切割機操作指導600
13.3.1BODA-2000T數控火焰/等離子弧切割工具機簡介600
13.3.2BODA-2000T數控火焰/等離子弧切割工具機編程說明602
13.3.3BODA-2000T數控火焰/等離子弧切割工具機鍵盤操作605
13.3.4BODA-2000T數控火焰/等離子弧切割工具機常見問題及解決方法605
參考文獻607
