機械製造基礎實訓教程第2版

《機械製造基礎實訓教程 第2版》是2023年3月機械工業出版社出版的圖書，作者是吳文。

基本介紹

• 中文名：機械製造基礎實訓教程第2版
• 作者：吳文
• 出版時間：2023年3月
• 出版社：機械工業出版社
• ISBN： 9787111717249
• 類別：圖書>工業技術>機械/儀表工業>機械學（機械設計基礎理論）
• 開本：16 開
• 裝幀：平裝-膠訂

內容簡介

本書依據機械製造實習教學基本要求編寫，主要介紹了機械加工過程的基本知識和基本方法。本書注重理論與套用相結合，側重於對學生套用能力的培養。全書共分為14章，包括鑄造、焊接、熱處理、車削加工、銑削加工、鉗工、數控車削加工、數控銑削加工、加工中心、數控電火花線切割加工、柔性製造系統（FMS）、製造執行系統（MES）、慧魚創意機器人模型初探及其控制系統設計。本書的教學內容可結合學校金工實習的具體內容和要求進行合理安排。

本書既可作為高等學校機械類或近機械類專業金工實習的教材，也可供相關專業的工程技術人員參考。

圖書目錄

前言

第1章鑄造1

1.1概述1

1.1.1鑄造的定義及其套用範圍1

1.1.2鑄造的特點及分類2

1.2砂型鑄造2

1.2.1砂型鑄造典型工藝過程2

1.2.2鑄造工藝方案的確定3

1.2.3製造模樣和芯盒16

1.2.4製備型砂和芯砂17

1.2.5製造砂型21

1.2.6製造型芯34

1.2.7砂型（芯）的烘乾38

1.2.8合型為鑄型38

1.2.9熔鍊金屬39

1.2.10澆注44

1.2.11落砂45

1.2.12清砂46

1.2.13檢驗46

1.2.14鑄件的熱處理48

1.2.15鑄件的缺陷分析49

1.3鑄造生產安全知識51

第2章焊接52

2.1概述52

2.1.1焊接的定義52

2.1.2焊接的分類及特點52

2.2焊條電弧焊54

2.2.1焊條電弧焊的焊接過程54

2.2.2焊條電弧焊機56

2.2.3焊條58

2.2.4焊條電弧焊的輔助工具63

2.2.5焊條電弧焊工藝65

2.2.6焊條電弧焊焊接參數的

選擇67

2.2.7焊接前準備及操作技術69

2.2.8常見缺陷的產生原因及防止

措施73

2.2.9焊條電弧焊的安全操作

規程78

2.3氣體保護焊79

2.3.1氬弧焊79

2.3.2二氧化碳氣體保護焊86

2.4切割88

2.4.1氣割89

2.4.2等離子弧切割91

第3章熱處理93

3.1概述93

3.1.1熱處理的定義93

3.1.2鋼94

3.1.3熱處理設備96

3.1.4熱處理測量工具99

3.2熱處理工藝100

3.2.1普通熱處理工藝100

3.2.2表面熱處理103

3.2.3熱處理常見缺陷107

3.2.4熱處理生產安全知識 108

第4章車削加工109

4.1概述109

4.1.1車削加工簡介109

4.1.2車削加工的範圍109

4.1.3車削加工的特點110

4.2車床110

4.2.1車床的型號111

4.2.2車床的分類113

4.2.3臥式車床的特點118

4.2.4臥式車床的組成118

4.2.5臥式車床的傳動122

4.3車刀123

4.3.1車刀的組成及結構型式123

4.3.2車刀的分類124

4.3.3車刀切削部分的材料124

4.3.4車刀的幾何角度128

4.3.5車刀的刃磨132

4.4車削加工基本操作134

4.4.1車床安全操作規程134

4.4.2車床上各部件的調整及各手柄的

使用方法135

4.4.3工件與刀具的安裝136

4.4.4車削外圓145

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機械製造基礎實訓教程第2版

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目錄

4.4.5車削台階146

4.4.6車端面147

4.4.7孔的加工148

4.4.8車削圓錐面150

4.4.9車削成形面和滾花153

4.4.10車槽與切斷155

4.4.11車削螺紋159

4.4.12車削工件時常見的缺陷、產生

原因及對策165

第5章銑削加工169

5.1概述169

5.1.1銑削加工簡介169

5.1.2銑削加工範圍169

5.1.3銑削的特點170

5.2銑床170

5.2.1銑床的型號170

5.2.2銑床的分類170

5.2.3常用裝夾工具174

5.2.4臥式升降台銑床X6132183

5.2.5立式升降台銑床X5032186

5.2.6銑床的安全操作規程188

5.3銑刀189

5.3.1銑刀的分類189

5.3.2銑刀的規格及標記192

5.3.3銑刀切削部分的材料193

5.3.4銑刀的主要幾何角度194

5.3.5銑刀的安裝196

5.3.6銑刀安裝後的檢查197

5.4銑削加工方法199

5.4.1銑削用量四要素199

5.4.2銑削方式200

5.4.3粗銑和精銑202

5.4.4銑平面202

5.4.5銑斜面204

5.4.6銑台階面207

5.4.7銑溝槽208

5.4.8銑牙嵌離合器215

5.4.9銑削工件時常見的缺陷和解決

方法219

第6章鉗工223

6.1概述223

6.1.1鉗工的主要內容223

6.1.2鉗工的工作場地224

6.2劃線227

6.2.1劃線簡述227

6.2.2劃線工具228

6.2.3劃線前的準備工作233

6.2.4劃線基準的選擇234

6.2.5劃線的步驟和實例235

6.3鏨削237

6.3.1鏨削簡述237

6.3.2鏨削工具237

6.3.3鏨削方法240

6.3.4鏨削操作243

6.3.5鏨削安全操作規程244

6.3.6鏨削常見的缺陷、產生原因和

預防措施245

6.4銼削245

6.4.1銼削簡述245

6.4.2銼刀246

6.4.3銼削方法249

6.4.4銼削操作251

6.4.5銼削安全規程253

6.4.6銼削常見的缺陷、產生原因和

預防措施254

6.5鋸削254

6.5.1鋸削簡述254

6.5.2手鋸255

6.5.3鋸削方法256

6.5.4鋸削操作257

6.5.5鋸削的安全技術259

6.5.6鋸削的損壞形式、產生原因及

預防措施259

6.6鑽孔、擴孔、鉸孔和鍃孔260

6.6.1鑽孔和麻花鑽260

6.6.2擴孔和擴孔鑽267

6.6.3鉸孔和鉸刀268

6.6.4鍃孔和鍃鑽271

6.6.5孔加工時的損壞形式、產生原因

及預防措施272

6.7攻螺紋和套螺紋274

6.7.1攻螺紋274

6.7.2套螺紋278

6.7.3加工螺紋時的廢品形成、產生

原因及預防措施279

6.8鉗工綜合訓練實例280

6.8.1鏨口錘體的製作工藝280

6.8.2六方螺母的製作工藝282

第7章數控車削加工286

7.1數控工具機概論286

7.1.1數控工具機的工作原理286

7.1.2數控工具機的優點287

7.1.3數控工具機的缺點288

7.1.4數控工具機適合加工的零件

類型288

7.1.5數控工具機的坐標系288

7.1.6數控系統的指令集291

7.2數控車床301

7.2.1數控車床加工對象301

7.2.2數控車床的分類302

7.2.3數控車床特點及布局305

7.2.4數控車床的組成307

7.3數控車床CKA6150309

7.3.1CKA6150型數控車床結構特點及

組成309

7.3.2CKA6150型數控車床的傳動

系統311

7.3.3安全須知312

7.3.4操作說明314

7.3.5數控車床編程實訓314

7.4華中世紀星（HNC-21/22T）數控

車床321

7.4.1華中世紀星（HNC-21/22T）數控系統簡介321

7.4.2華中世紀星（HNC-21/22T）數

控系統的編程指令體系321

第8章數控銑削加工324