《機械製造傳統工藝綠色化》共6章，採用總分結構，第1章對機械裝備工業節能減排技術及設備進行概述，第2～6章分別從典型綠色化鑄、鍛工藝及設備、典型綠色化釺焊工藝及材料、表面改性清潔生產、典型高效綠色切削加工技術五個方面展開論述。《機械製造傳統工藝綠色化》適合機械、材料加工專業工程技術人員及高校相關專業師生使用。
基本介紹
- 書名：機械製造傳統工藝綠色化
- 出版社：機械工業出版社
- 頁數：238頁
- 開本：16
- 品牌：機械工業出版社
- 作者：單忠德 胡世輝
- 出版日期：2013年3月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787111407768
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《機械製造傳統工藝綠色化》的內容主要來源於作者所承擔完成的國家“十一五”科技支撐計畫項目“面向機械工業的機械製造傳統工藝綠色化研究”的部分研究成果。《機械製造傳統工藝綠色化》作者及其研發團隊結合多年來從事機械製造傳統工藝綠色化技術研究和推廣套用實踐，將近年來取得的一系列處於國際先進水平的技術成果編撰成冊，供相關技術領域科研人員參考，以推動機械裝備製造過程實現資源最小化、環境友好化、成本最低化，降低生產成本、節約材料、減少能源消耗和廢棄物製造，對促進裝備製造業的可持續發展具有重要作用，也是落實裝備製造業振興規劃的重要舉措，具有很大的套用價值。《機械製造傳統工藝綠色化》將填補我國相關技術領域著作的空白。《機械製造傳統工藝綠色化》在分析國內外機械裝備工業綠色化技術現狀的基礎上，針對能源和物料消耗大、污染嚴重的機械製造傳統工藝生產過程，解決機械工業生產過程中傳統工藝的環境污染和資源消耗等問題，介紹了生產工藝（如鑄造、鍛壓、焊接、表面處理、切削加工等）、工藝材料、生產方法等綠色製造工藝技術，以及推廣套用案例。
圖書目錄
前言
第1章機械裝備行業節能減排製造技術及設備
1.1機械裝備行業發展現狀
1.1.1機械裝備行業簡況
1.1.2機械行業傳統製造綠色化需求分析
1.2機械裝備行業可持續發展的新技術及設備
1.2.1數位化製造融入裝備設計及製造過程
1.2.2新材料開發促進機械裝備減量化
1.2.3裝備零部件毛坯製造趨向近淨成形
1.2.4在裝備零部件製造過程中推進清潔生產
1.2.5短流程化生產減少資源消耗
1.2.6機械裝備關鍵部件引入節能化技術
1.2.7無廢棄物製造促進資源循環利用
1.2.8產品製造與裝備規格相匹配
1.2.9自動化控制提高裝備使用效率
1.2.10械裝備再製造、再使用獲得推廣套用
1.3機械裝備行業發展建議
1.3.1積極開展機械裝備零部件基礎製造技術研究
1.3.2積極開展短流程製造及資源循環利用技術研究
1.3.3積極開展零部件製造過程清潔化技術研究
1.3.4積極開展關鍵部件節能設計技術研究
1.3.5積極開展裝備控制自動化節能技術研究
第2章典型綠色化鑄造工藝及設備
2.1無模化鑄型數位化加工技術及設備
2.1.1無模化鑄型數控加工製造技術原理及特點
2.1.2無模化鑄型數控加工關鍵技術
2.1.3鑄型無模化加工技術及裝備套用示範
2.2無污染的矽磷複合改性水玻璃及鑄造套用
2.2.1水玻璃砂國內外現狀
2.2.2非晶態磷酸鹽的製備
2.2.3非晶態磷酸鹽改性水玻璃
2.2.4活性離子改性水玻璃
2.2.5有機酯硬化矽磷複合改性水玻璃砂工藝性能
2.2.6有機酯硬化矽磷複合改性水玻璃砂工藝套用
2.3鑄鐵件線上孕育及餵絲球化工藝研究
2.3.1鑄鐵件線上孕育工藝及套用
2.3.2餵絲球化工藝
第3章典型綠色化鍛壓工藝及設備
3.1超高強度鋼熱衝壓成形技術
3.1.1超高強度鋼熱衝壓技術背景及概況
3.1.2超高強度鋼熱衝壓技術原理及特點
3.1.3超高強度鋼熱衝壓核心技術及模具
3.1.4超高強度鋼熱衝壓成套技術及裝備
3.1.5超高強度鋼熱衝壓技術套用及發展
3.2綠色化鍛造潤滑工藝
3.2.1綠色化鍛造潤滑工藝的技術要求
3.2.2綠色化鍛造潤滑技術發展狀況
3.2.3綠色化冷鍛潤滑技術
3.2.4綠色化熱鍛潤滑技術
3.2.5綠色化衝壓拉深潤滑技術
3.2.6綠色化超高強度鋼板熱衝壓成形表面防護潤滑技術
第4章典型綠色化釺焊工藝及材料
4.1無鉛釺焊技術的特點
4.2無鉛波峰釺焊抗氧化技術
4.2.1無鉛波峰釺焊設備簡介
4.2.2氮氣保護技術
4.2.3釺料抗氧化技術
4.3氮氣保護無鉛再流釺焊技術
4.3.1氮氣保護與釺料潤濕性
4.3.2氮氣保護與焊點外觀質量
4.3.3氮氣保護與釺劑氧化
4.3.4氮氣保護與焊點強度
4.3.5氮氣保護對焊點內部組織的影響
4.3.6推薦的氮氣保護措施
第5章表面改性清潔生產
5.1高效節能熱處理工藝與設備
5.1.1概述
5.1.2熱處理生產的能源消耗與污染危害
5.1.3可控氣氛熱處理
5.1.4真空熱處理
5.1.5感應熱處理
5.1.6雷射熱處理
5.1.7淬火介質與冷卻技術
5.1.8大型鑄、鍛、焊件的熱處理
5.2電鍍綠色化工藝及設備
5.2.1電鍍清潔生產工藝
5.2.2電鍍清潔生產設備系統
第6章典型高效綠色切削加工技術
6.1微量潤滑切削加工技術
6.1.1微量潤滑切削加工技術簡介
6.1.2微量潤滑系統設計
6.1.3微量潤滑技術切削試驗
6.1.4微量潤滑技術在一些企業中的套用
6.1.5低溫微量潤滑切削技術
6.2低溫微量潤滑（冷風）切削加工技術
6.2.1金屬切削加工業面臨的重要課題
6.2.2切削液的作用和問題
6.2.3少、無切削液加工的新方法
6.2.4低溫冷風切削技術的實施
6.2.5低溫冷風切削技術的研究、發展及套用現狀
參考文獻
第1章機械裝備行業節能減排製造技術及設備
1.1機械裝備行業發展現狀
1.1.1機械裝備行業簡況
1.1.2機械行業傳統製造綠色化需求分析
1.2機械裝備行業可持續發展的新技術及設備
1.2.1數位化製造融入裝備設計及製造過程
1.2.2新材料開發促進機械裝備減量化
1.2.3裝備零部件毛坯製造趨向近淨成形
1.2.4在裝備零部件製造過程中推進清潔生產
1.2.5短流程化生產減少資源消耗
1.2.6機械裝備關鍵部件引入節能化技術
1.2.7無廢棄物製造促進資源循環利用
1.2.8產品製造與裝備規格相匹配
1.2.9自動化控制提高裝備使用效率
1.2.10械裝備再製造、再使用獲得推廣套用
1.3機械裝備行業發展建議
1.3.1積極開展機械裝備零部件基礎製造技術研究
1.3.2積極開展短流程製造及資源循環利用技術研究
1.3.3積極開展零部件製造過程清潔化技術研究
1.3.4積極開展關鍵部件節能設計技術研究
1.3.5積極開展裝備控制自動化節能技術研究
第2章典型綠色化鑄造工藝及設備
2.1無模化鑄型數位化加工技術及設備
2.1.1無模化鑄型數控加工製造技術原理及特點
2.1.2無模化鑄型數控加工關鍵技術
2.1.3鑄型無模化加工技術及裝備套用示範
2.2無污染的矽磷複合改性水玻璃及鑄造套用
2.2.1水玻璃砂國內外現狀
2.2.2非晶態磷酸鹽的製備
2.2.3非晶態磷酸鹽改性水玻璃
2.2.4活性離子改性水玻璃
2.2.5有機酯硬化矽磷複合改性水玻璃砂工藝性能
2.2.6有機酯硬化矽磷複合改性水玻璃砂工藝套用
2.3鑄鐵件線上孕育及餵絲球化工藝研究
2.3.1鑄鐵件線上孕育工藝及套用
2.3.2餵絲球化工藝
第3章典型綠色化鍛壓工藝及設備
3.1超高強度鋼熱衝壓成形技術
3.1.1超高強度鋼熱衝壓技術背景及概況
3.1.2超高強度鋼熱衝壓技術原理及特點
3.1.3超高強度鋼熱衝壓核心技術及模具
3.1.4超高強度鋼熱衝壓成套技術及裝備
3.1.5超高強度鋼熱衝壓技術套用及發展
3.2綠色化鍛造潤滑工藝
3.2.1綠色化鍛造潤滑工藝的技術要求
3.2.2綠色化鍛造潤滑技術發展狀況
3.2.3綠色化冷鍛潤滑技術
3.2.4綠色化熱鍛潤滑技術
3.2.5綠色化衝壓拉深潤滑技術
3.2.6綠色化超高強度鋼板熱衝壓成形表面防護潤滑技術
第4章典型綠色化釺焊工藝及材料
4.1無鉛釺焊技術的特點
4.2無鉛波峰釺焊抗氧化技術
4.2.1無鉛波峰釺焊設備簡介
4.2.2氮氣保護技術
4.2.3釺料抗氧化技術
4.3氮氣保護無鉛再流釺焊技術
4.3.1氮氣保護與釺料潤濕性
4.3.2氮氣保護與焊點外觀質量
4.3.3氮氣保護與釺劑氧化
4.3.4氮氣保護與焊點強度
4.3.5氮氣保護對焊點內部組織的影響
4.3.6推薦的氮氣保護措施
第5章表面改性清潔生產
5.1高效節能熱處理工藝與設備
5.1.1概述
5.1.2熱處理生產的能源消耗與污染危害
5.1.3可控氣氛熱處理
5.1.4真空熱處理
5.1.5感應熱處理
5.1.6雷射熱處理
5.1.7淬火介質與冷卻技術
5.1.8大型鑄、鍛、焊件的熱處理
5.2電鍍綠色化工藝及設備
5.2.1電鍍清潔生產工藝
5.2.2電鍍清潔生產設備系統
第6章典型高效綠色切削加工技術
6.1微量潤滑切削加工技術
6.1.1微量潤滑切削加工技術簡介
6.1.2微量潤滑系統設計
6.1.3微量潤滑技術切削試驗
6.1.4微量潤滑技術在一些企業中的套用
6.1.5低溫微量潤滑切削技術
6.2低溫微量潤滑（冷風）切削加工技術
6.2.1金屬切削加工業面臨的重要課題
6.2.2切削液的作用和問題
6.2.3少、無切削液加工的新方法
6.2.4低溫冷風切削技術的實施
6.2.5低溫冷風切削技術的研究、發展及套用現狀
參考文獻
