機械精度設計與檢測及標準套用手冊

《機械精度設計與檢測及標準套用手冊》是2015年化學工業出版社出版的圖書，圖書作者是張琳娜、趙鳳霞、鄭鵬。

基本介紹

• 書名：機械精度設計與檢測及標準套用手冊 
• 作者：張琳娜、趙鳳霞、鄭鵬 
• ISBN：978-7-122-19701-6 
• 頁數：599頁 
• 出版社：化學工業出版社 
• 出版時間：2015年1月 
• 開本：16K　787×1092　1/16 

基本信息

作者：張琳娜、趙鳳霞、鄭鵬 主編

出版日期：2015年1月

書號：978-7-122-19701-6

開本：16K　787×1092　1/16

裝幀：精

版次：1版1次

頁數：599頁

內容簡介

本手冊包括幾何精度設計基礎和幾何精度檢測基礎兩大部分，標準新，實用性強。其中，幾何精度設計部分主要闡述了極限與配合、形狀和位置精度、表面粗糙度、典型結合件、典型傳動件等精度設計中的基本概念、基本原則及套用要點；幾何精度檢測部分主要闡述了幾何精度檢測中的基礎知識、原理以及數據處理的方法等。具體內容包括極限與配合，幾何精度，表面粗糙度，圓錐的公差與配合，螺紋的公差與配合，鍵和花鍵的公差與配合，齒輪的精度制，滾動軸承和滑動軸承的公差與配合，鑄件公差和衝壓件的公差，尺寸鏈，新一代GPS標準體系，測量技術基礎，光滑工件尺寸的檢驗，幾何誤差的檢測，角度與錐體的檢測，螺紋的檢測，齒輪精度檢測。

本書可供從事機械設計、製造、標準化和計量測試等工作的工程技術人員參考使用，也可供大專院校機械類、儀器儀表類、近機類有關專業的師生參考使用。

目錄

第1章互換性概論
11互換性概論1
111互換性的含義1
112互換性的分類1
113互換性的作用1
12優先數和優先數系2
121術語和定義2
122系列的種類和代號2
123優先數系的主要特性(GB/T 17963—2005)4
124套用原則6
第2章極限與配合
21極限與配合的基礎（GB/T 18001—2009）7
211術語和定義7
212公差、偏差和配合的代號及表示9
22標準公差和基本偏差系列（GB/T 18001—2009）10
221標準公差系列（GB/T 18001—2009）10
222基本偏差系列（GB/T 18001—2009）12
223公稱尺寸大於3150～1000mm的標準公差和基本偏差（GB/T 1801—2009）13
224孔、軸極限偏差表（GB/T 18002—2009）13
23公差帶與配合的標準化45
231公稱尺寸至500mm公差帶與配合的規定45
232公稱尺寸大於500～3150mm公差帶與配合的規定47
233公稱尺寸至18mm軸、孔公差帶的規定（GB/T 1803—2003）47
24未注公差的線性和角度尺寸的公差（GB/T 1804—2000）54
241適用範圍54
242總則54
243一般公差的公差等級和極限偏差數值54
244一般公差的圖樣表示法55
245線性和角度尺寸的一般公差的概念和解釋55
25尺寸精度及配合的設計55
251尺寸精度及配合的設計方法55
252尺寸精度及配合的設計56
253套用示例分析66
26尺寸公差與配合的注法（GB/T 44585—2003）68
261在零件圖中的標註方法68
262在裝配圖中的標註方法69
263角度公差的標註方法70
第3章幾 何 公 差
31幾何公差的定義及標註（GB/T 1182—2008）71
311幾何公差各項目及有關符號71
312幾何公差的研究對象——幾何要素71
313公差帶73
314幾何公差圖樣標註的基本規則73
315幾何公差的定義78
316套用示例91
32基準和基準體系（GB/T 17851—2010）92
321術語定義92
322基準和基準體系的標註92
323基準的建立和體現94
324基準的套用98
325基準目標100
33幾何公差與尺寸公差的關係102
331術語定義102
332獨立原則102
333相關要求104
34幾何公差的公差值及其選用（GB/T 1184—1996）119
341幾何公差的注出公差值119
342形位公差的未注公差值127
35幾何公差的設計130
351幾何公差項目的選用130
352基準的確定130

353注出幾何公差值的選用原則131
第4章表面粗糙度及其檢測
41表面粗糙度的術語、定義及參數（GB/T 3505—2009）132
411術語及定義132
412表面評定的流程圖137
413GB/T 3505—2009與GB/T 3505—1983的基本術語與參數符號比較137
42表面粗糙度的參數及其數值（GB/T 1031—2009）138
421評定表面粗糙度的參數及其數值系列138
422取樣長度的數值和選用138
423規定表面粗糙度要求的一般規則138
424評定表面粗糙度參數的補充系列值139
43技術產品檔案中表面結構的表示法（GB/T 131—2006）139
431表面結構的符號和代號139
432在圖樣和其他技術產品檔案中的位置142
433標註示例142
434表面結構要求的圖形標註的演化142
44表面粗糙度的選擇與套用145
441評定參數的選用145
442評定參數值的選用原則146
443表面粗糙度的選用實例147
45表面粗糙度的檢測151
451比較法151
452光切法151
453干涉法152
454針描法152
455掃描隧道顯微鏡153
456原子力顯微鏡154
第5章圓錐的公差與配合
51圓錐的錐度與錐角系列(GB/T 157—2001)156
511術語及定義156
512一般用途的錐度與錐角系列157
513特定用途的圓錐157
52圓錐公差（GB/T 11334—2005）158
521術語及定義158
522圓錐公差158
523圓錐直徑公差所能限制的最大圓錐角誤差160
524圓錐公差按給出圓錐的理論正確圓錐角和圓錐直徑公差時的標註160
53圓錐配合（GB/T 12360—2005）162
531圓錐配合的特徵162
532圓錐配合的一般規定163
533圓錐角偏離基本圓錐角時對圓錐配合的影響163
534內圓錐或外圓錐的圓錐軸向極限偏差的計算164
535基準平面間極限初始位置和極限終止位置的計算167
54圓錐的尺寸和公差注法（GB/T 15754—1995）168
541圓錐的尺寸注法168
542圓錐的公差注法168
543基本錐度法170
544公差錐度法170
第6章螺紋的公差與配合
61螺紋結合互換性的基本概念（GB/T 14791—1993）172
611螺紋結合中的術語及定義172
612螺紋幾何要素誤差對螺紋互換性的影響176
62普通螺紋178
621普通螺紋的基本牙型（GB/T 192—2003）178
622普通螺紋的直徑與螺距系列（GB/T 192—2003）178
623普通螺紋的基本尺寸（GB/T 196—2003）182
624普通螺紋的公差（GB/T 197—2003）184
625普通螺紋的極限偏差（GB/T 2516—2003）193
626普通螺紋的管路系列（GB/T 1414—2003）203
627普通螺紋的優選系列（GB/T 9144—2003）203
628普通螺紋的中等精度、優選系列的極限尺寸（GB/T 9145—2003）204
629普通螺紋的粗糙精度、優選系列的極限尺寸（GB/T 9146—2003）204
63管螺紋209
63155°密封管螺紋（GB/T 7306—2000）209
63255°非密封管螺紋（GB/T 7307—2001）214
63360°密封管螺紋（GB/T 12716—2011）214
64我國常用螺紋標準218

第7章鍵與花鍵的公差與配合
71平鍵的公差與配合220
711普通型平鍵（GB/T 1096—2003）220
712平鍵鍵槽的剖面尺寸（GB/T 1095—2003）222
713導向型平鍵（GB/T 1097—2003）223
714薄型平鍵鍵槽的剖面尺寸（GB/T 1566—2003）223
715薄型平鍵（GB/T 1567—2003）225
72楔鍵的公差與配合227
721普通型楔鍵（GB/T 1564—2003）227
722楔鍵鍵槽的剖面尺寸（GB/T 1563—2003）229
723鉤頭型楔鍵（GB/T 1565—2003）229
73半圓鍵的公差與配合232
731半圓鍵鍵槽的剖面尺寸（GB/T 1098—2003）232
732普通型半圓鍵（GB/T 10991—2003）232
74切向鍵及其鍵槽（GB/T 1974—2003）232
741尺寸與公差232
742技術條件232
743標記232
75矩形花鍵的公差與配合(GB/T 1144—2001)237
751矩形花鍵的系列與基本尺寸237
752公差與配合237
753檢驗規則238
754標記239
755矩形花鍵綜合通規和單項止規的尺寸公差帶和數值表240
76直齒漸開線花鍵的公差與配合（GB/T 34781—2008）242
761術語、代號和定義242
762漸開線花鍵的基本參數245
763漸開線花鍵的尺寸系列245
764漸開線花鍵的公差等級與公差246
765漸開線花鍵的配合246
766漸開線花鍵的檢驗252
767漸開線花鍵的參數標註252
第8章齒輪的精度制
81輪齒同側齒面偏差的定義和允許值(GB/T 100951—2008)255
811輪齒同側齒面偏差的術語及定義255
812齒輪精度制的構成258
82徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值(GB/T 100952—2008)271
821徑向綜合偏差與徑向跳動的術語及定義271
822齒輪精度制的構成272
83側隙和齒厚極限偏差(GB/Z 186202—2008)276
831側隙的術語及定義276
832最小法向側隙的確定277
833齒厚及齒厚偏差278
834公法線長度及公法線長度偏差279
835最大側隙279
84齒輪副和齒輪坯的精度(GB/Z 186203—2008)280
841齒輪副的精度280
842齒輪坯的精度281
85圓柱齒輪精度設計284
851齒輪精度等級的選用284
852最小側隙和齒厚偏差的確定285
853檢驗項目的選擇285
854齒坯及箱體精度的確定285
855齒輪精度設計實例285
86我國新舊齒輪精度制的差異分析286
861GB/T 10095—1988對圓柱齒輪規定的公差組及評定指標286
862GB/T 100951，2—2008對單個齒輪規定的評定指標287
863GB/T 10095—1988與齒輪精度制新國標的對照287
864新舊國家標準的異同點分析289
第9章滾動軸承的公差與配合
91滾動軸承的公差290
911滾動軸承的公差定義（GB/T 4199—2003）290
912滾動軸承的通用技術規則（GB/T 3073—2005）293
913向心軸承公差（GB/T 3071—2005）294
914推力軸承公差（GB/T 3074—2012）302
915儀器用精密軸承公差（GB/T 58001—2012）305
916滾針軸承公差（GB/T 5801—2006）308
917滾輪滾針軸承公差（GB/T 6445—2007）309
92滾動軸承與軸和殼體孔的配合310
921滾動軸承配合的特點310
922滾動軸承與軸和外殼的配合（GB/T 275—1993）310
第10章滑動軸承的公差與配合
101滑動軸承公差315
1011銅合金整體軸套（GB/T 18324—2001）315
1012卷制軸套（GB/T 126131—2011)316
1013粉末冶金軸承（GB/T 2685～2687—1981）318
1014剖分式無翻邊薄壁軸瓦（GB/T 3162—1992）319
1015剖分式帶翻邊薄壁軸瓦（GB/T 7308—2008）322
1016軋機油膜軸承（GB/T 13345—1992）325
102滑動軸承的配合與間隙325
第11章鑄件公差和衝壓件公差
111鑄件公差（GB/T 6414—1999）328
1111術語與定義328
1112尺寸公差328
1113鑄造公差330
112衝壓件公差331
1121衝壓件尺寸公差331
1122衝壓件角度公差333
1123衝壓件未注公差尺寸極限偏差334
1124衝壓件形狀和位置未注公差336
第12章尺寸鏈
121尺寸鏈的基本概念338
1211尺寸鏈的術語和定義338
1212尺寸鏈的分類339
1213尺寸鏈環的特徵符號339

122尺寸鏈的計算方法341
1221計算參數341
1222計算公式341
1223尺寸鏈的計算種類342
1224裝配尺寸鏈的計算方法343
1225裝配尺寸鏈計算順序344
1226相對不對稱係數e與相對分布係數k的取值344
123尺寸鏈計算示例345
1231完全互換法計算示例345
1232裝配尺鏈計算示例347
第13章新一代GPS標準體系
131產品幾何技術規範（GPS）概述351
1311GPS概述351
1312GPS標準體系的起源與發展351
132新一代 GPS標準體系的構成及規律分析352
1321新一代GPS體系的結構352
1322新一代GPS體系構成規律及矩陣模型分析353
1323新一代GPS體系的套用特點分析354
133新一代 GPS體系的理論基礎及關鍵技術355
1331新一代GPS體系的系統流程及結構模型355
1332新一代GPS體系的數位化描述基礎355
1333新一代GPS體系的對偶性及操作技術359
1334新一代GPS體系的不確定度構成及其關係362
1335新一代GPS測量不確定度的評定與管理364
第14章測量技術基礎
141測量的基本概念368
1411測量及測量四要素368
1412檢驗、計量、測試與測量368
142測量基準和尺寸傳遞系統368
1421測量基準和尺寸傳遞系統368
1422量塊369
1423線紋尺374
143測量方法和計量器具376
1431測量方法分類376
1432計量器具的分類377
1433計量器具的基本度量指標377
144測量誤差及數據處理378
1441測量誤差的基本概念378
1442隨機誤差的特性及評定379
1443系統誤差的發現與消除390
1444粗大誤差的判別與剔除395
1445測量結果的數據處理實例397
1446誤差的合成與分配399
145測量不確定度406
1451概述406
1452測量不確定度的定義407
1453標準不確定度的評定407
1454測量不確定度的合成408
146測量技術中的基本原則簡介410
1461阿貝測長原則410
1462閉合原則410
1463最小變形原則410
1464最短測量鏈原則410
1465基準統一原則410
1466重複原則410
1467隨機原則411
第15章光滑工件尺寸的檢測
151光滑工件尺寸的檢驗412
1511光滑工件尺寸的檢驗(GB/T 3177—2009)412
1512用通用計量器具檢驗長度尺寸的方法及示例420
152量規及公差437
1521光滑極限量規(GB/T 1957—2006)437
1522功能量規(GB/T 8069—1998)441
第16章角度與錐體的檢測
161概述451
1611角度的單位451
1612角度的基準451

1613角度的測量方法451
162角度的相對測量452
1621用角度量塊及多面稜體測量角度452
1622用直角尺測量角度（GB/T 6092—2004）456
1623用正弦量角規測量角度458
1624用角度樣板和量規檢驗角度459
163角度的絕對測量462
1631用萬能量角器測量角度462
1632用水平儀測量角度462
1633用光學分度頭測量角度465
1634用分度台測量角度466
1635用精密測角儀測量角度468
1636用經緯儀測量角度471
164角度的間接測量472
1641用正弦規測量角度 （GB/T 22526—2008）472
1642用圓柱或圓球測量燕尾角度474
1643用圓柱測量V形槽角度474
1644用圓球測內、外錐體角度475
1645用萬能工具顯微鏡測量錐體角度475
165小角度測量476
1651用自準直儀測量小角度476
1652用雷射小角度干涉儀測量小角度476
166角度測量的幾種新技術簡介477
1661圓光柵477
1662圓磁柵478
1663感應同步器479
1664角編碼器480
1665環形雷射481
第17章幾何誤差檢測
171幾何誤差的檢測規定（GB/T 1958—2004）482
1711幾何誤差檢測基礎482
1712形狀誤差及其評定484
1713位置誤差及其評定484
1714幾何誤差的檢測方案485
172直線度誤差檢測514
1721直線度誤差檢測（GB 11336—2004）514
1722基於新一代GPS的直線度誤差檢測中的術語和參數
（GB/T 246311—2009）519
1723基於新一代GPS的直線度誤差檢測中的規範操作集
（GB/T 246312—2009）520
1724直線度誤差檢測的國家標準對比分析522
173平面度誤差檢測522
1731平面度誤差檢測（GB/T 113316—2004）522
1732基於新一代GPS的平面度誤差檢測中的術語和參數
（GB/T 246301—2009）527
1733基於新一代GPS的平面度誤差檢測中的規範操作集
（GB/T 246302—2009）529
1734平面度誤差檢測的國家標準對比分析530
174圓度誤差檢測530
1741圓度誤差檢測531
1742基於新一代GPS的圓度誤差檢測中的術語和參數（GB/T 246321—2009）537
1743基於新一代GPS的圓度誤差檢測中的規範操作集（GB/T 246322—2009）539
1744圓度誤差檢測的國家標準對比分析540
175圓柱度誤差檢測542
1751基於新一代GPS的圓柱度誤差檢測中的術語和參數
（GB/T 246331—2009）542
1752基於新一代GPS的圓柱度誤差檢測中的規範操作集
（GB/T 246332—2009）546
第18章螺紋的檢測
181螺紋的檢測方法547
1811綜合檢驗547
1812單項測量547
182檢測螺紋用的量規548
1821檢測圓柱螺紋用的量規548
1822檢測圓錐螺紋用的量規552
183螺紋的單項測量553
1831圓柱螺紋的單項測量553
1832圓錐螺紋的單項測量560
1833絲槓的測量563
第19章齒輪精度的檢測
191圓柱齒輪的測量基礎568
1911術語和定義568
1912測量基準的要求568
1913不同測量方向偏差值的換算568
192齒輪偏差檢驗569
1921齒距偏差檢驗569
1922齒廓偏差檢驗572
1923螺旋偏差檢驗575
1924切向綜合偏差檢驗576
1925徑向綜合偏差檢驗578
1926徑向跳動檢驗579
193整體偏差檢驗580
1931整體偏差檢驗580
1932測量方法和測量儀器580
1933測量條件和測量位置581
1934測量不確定度581
1935測量結果處理582
194替代項目的檢驗584
1941公法線檢驗584
1942基節偏差的檢驗585
1943接觸線偏差的檢驗586
1944軸向齒距偏差的檢驗587
1945螺旋線波度偏差的檢驗589
1946齒厚檢驗591
1947齒輪副接觸斑點的檢驗593
1948齒輪副側隙的檢驗594
195GB/T 13924—2008與GB/Z 186201～4—2008的差異性分析594
1951GB/T 13924與GB/Z 186201～4之間的聯繫594
1952GB/T 13924與GB/Z 186201～4的差異性595
標 準 索 引