《機械產品精度測量》是2012年10月人民郵電出版社出版的圖書，作者是馬鳳嵐、楊淑珍。
基本介紹
- 書名：機械產品精度測量
- 作者：馬鳳嵐、楊淑珍
- ISBN：9787115288813
- 頁數：201頁
- 定價：28元
- 出版社：人民郵電出版社
- 出版時間：2012年10月
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書共分6個項目，著重介紹常見典型零件的檢測、標註和幾何精度對加工質量的影響。本書在編寫時還用“學習任務單”的形式，將工作任務具體化，將理論與實踐融為一體，將教學與生產緊密相連，很好地貫徹了“基於工作任務，構建課程體系；模擬工作情境，開發課程內容”的教學設計目標。
本書可作為職業院校或技工學校機械製造專業、數控專業、模具專業、汽車專業的教學用書，也可作為相關從業人員技能培訓教材。
圖書目錄
任務一 發動機活塞連桿組件的檢測 1
一、工作任務 1
1．認識、拆裝活塞連桿組，了解零配件的名稱、結構、作用和性能 1
2．測量連桿大小頭在兩個互相垂直方向的平行度誤差 2
3．測量活塞和活塞銷的圓柱度誤差 3
二、基礎知識 4
(一)活塞連桿組件 5
(二)尺寸公差與配合 6
1．有關尺寸的術語及定義 7
2．有關偏差和公差的術語及定義 8
3．有關配合的術語及定義 10
4．認識零件圖中尺寸公差的標註形式 15
5．基本偏差系列 18
6．比較尺寸公差帶圖 22
(三)公差與配合的選用 25
1．基準制的選擇 25
2．公差等級的選擇 26
3．配合的選擇 31
三、拓展知識——連桿機械加工工藝過程與分析 37
1．連桿機械加工工藝過程如下 37
2．連桿機械加工工藝過程分析如下 37
3．連桿的檢驗 43
四、任務小結 44
五、思考題與習題 44
任務二 齒輪泵的檢測 46
一、工作任務 46
1．拆裝與認識齒輪泵 46
2．測量齒輪泵各零件的形位誤差 52
二、基礎知識 55
(一)生產中常用量具、檢具與量儀 55
1．百分表 55
2．平板 55
3．檢驗心軸 55
4．塞尺(厚薄規) 56
5．V形塊 56
6．水平儀 57
7．三坐標測量機 57
(二)三坐標測量機的結構及功能 58
1．測量原理 58
2．結構形式 58
3．三坐標測量頭 59
4．三坐標測量機的功能 60
(三)形位公差的特徵項目符號 60
1．幾何公差帶概念 61
2．形狀公差 61
3．位置公差 64
三、拓展知識 69
1．形位公差項目的選用 69
2．典型零件幾何公差項目選擇示例 70
3．形位公差值或公差等級的選擇 72
4．基準的選擇 78
5．公差原則和公差要求的選擇 78
6．形位公差選用示例 79
7．未注形位公差的規定 79
四、任務小結 80
五、思考題與習題 81
任務三 鑽模夾具的安裝與檢測 83
一、工作任務 83
1．認識鑽模夾具 85
2．選擇公差等級和配合 85
3．檢測鑽模板各孔軸線的平行度誤差 86
4．檢測襯套的圓柱度誤差和同軸度誤差 87
5．檢測襯套和鑽套的表面粗糙度 88
二、基礎知識 88
(一)表面粗糙度對機械性能的影響 89
(二)基本術語 89
(三)評定參數 91
1．與高度相關的參數——幅度參數 91
2．與間距特性相關的參數——輪廓單元的平均寬度 92
3．與形狀特徵有關的參數——輪廓支承長度率 92
(四)評定參數的數值 93
(五)表面粗糙度符號及標註 93
1．表面粗糙度符號 93
2．表面粗糙度完整圖形符號 94
3．表面粗糙度的標註示例 95
4．表面粗糙度在圖樣上的標註 96
(六)表面粗糙度參數值的選擇 96
(七)表面粗糙度的檢測 99
1．比較法 99
2．光切法 100
3．干涉法 100
4．針描法 102
5．比較法測量階梯軸的表面粗糙度 102
三、拓展知識 104
1．鑽模夾具的構造和種類 104
2．鑽模的結構和設計 110
四、任務小結 112
五、思考題與練習 112
任務四 錐齒輪減速器的檢測 114
一、工作任務 114
1．認識錐齒輪減速器 114
2．選擇減速器中4處的公差等級和配合 116
3．測量齒輪分度圓弦齒厚和公法線長度 117
二、基礎知識 118
(一)齒厚遊標卡尺的使用和識讀 119
1．使用目的 119
2．識讀 119
3．使用方法 119
4．注意事項 120
5．保養 121
(二)公法線千分尺的使用和保養 121
1．使用 121
2．識讀 123
3．注意事項及保養 123
(三)滾齒和插齒加工的質量分析 124
1．滾齒加工的質量分析 124
2．插齒加工的質量分析 125
(四)錐齒輪軸組件的裝配工藝規程 126
三、拓展知識——圓柱齒輪傳動的互換性 130
(一)齒輪的使用要求及3個公差組 130
1．齒輪傳動的使用要求 131
2．控制齒輪各項誤差的3個公差組 131
(二)單個齒輪的評定指標及其檢測 131
1．影響運動準確性的誤差項目 131
2．影響傳動平穩性的誤差項目 135
3．影響載荷分布均勻性的誤差項目 139
4．影響側隙的單個齒輪因素及檢驗項目 140
(三)齒輪副的評定指標及其檢測 142
1．齒輪副的軸線平行度誤差 142
2．齒輪副的中心距偏差Dfa 142
3．接觸斑點 142
4．齒輪副的圓周側隙和法向側隙 143
(四)漸開線圓柱齒輪精度指標 143
1．齒輪精度等級及其選擇 143
2．公差組的檢驗組及其選擇 145
3．齒輪副側隙 147
4．齒坯精度和齒輪的表面粗糙度 150
5．齒輪精度標註及標準 151
(五)減速器中圓柱齒輪的精度設計 153
四、任務小結 156
五、思考題與練習 156
任務五 模具的精度與檢測 158
一、工作任務 158
1．認識衝壓(沖孔)模具 160
2．檢測導柱與導套的形狀和位置誤差 161
3．測量導柱與導套的表面粗糙度誤差 162
二、基礎知識 162
(一)模具的機械加工 162
1．導柱和導套的加工 162
2．模座和模板的加工 165
3．凸凹模的加工 165
(二)模具裝配的技術要求和精度要求 167
1．模具裝配的技術要求和特點 167
2．模具的精度要求 168
3．模具裝配工藝過程 169
三、知識拓展 171
1．常用模具材料 171
2．模具材料的選用 179
3．模具熱處理 180
4．模具材料的檢測 181
四、任務小結 182
五、思考題與練習 182
任務六 車床尾座的精度與檢驗 183
一、工作任務 183
1．認識車床尾座及其零部件 183
2．測量套筒的同軸度誤差 186
3．測量的圓錐度誤差 187
二、基礎知識 188
(一)角度的測量 188
1．錐度環(塞)規及塗色法 188
2．正弦規及其使用 188
(二)套筒零件的加工 189
1．零件圖樣分析 189
2．零件工藝分析 190
3．工藝裝配的確定 191
4．工藝編制 191
三、拓展知識 193
1．工具機的精度檢驗 193
2．無損探傷 197
四、任務小結 200
五、思考題與練習 200
參考文獻 201
