《機械工程手冊--傳動設計卷》是1997年機械工業出版社出版的圖書，作者是機械工程手冊。
基本介紹
- 作者：機械工程手冊
- ISBN：9787111045106
- 定價：175.0
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：1997-07
- 裝幀：精裝
目 錄
第二版序
第一版序
第二版編輯說明
第1篇 傳 動 總 論
第1章 概 論
1傳動及其組成
2傳動的特性和參數
2・1常用特性參數
2・2機械特性
2・3共同工作特性和透穿性
2・4輸出剛度和自適應性
2・5容許輸出特性
3傳動的類型
3・1按工作原理分類
3・2按傳動比和輸出速度的變化情況分類
3・3按能量的傳輸路線分類
第2章 傳動的選擇
1傳動類型選擇的依據
2工作機工況
2・1系統的運轉狀態
2・2 工作機的載荷特性
3動力機的性能比較及其選擇
4各種傳動的特點和套用
5傳動類型的選擇
5・1選擇的基本原則
5・2定傳動比傳動的選擇
5・3有級變速傳動的選擇
5・4無級變速傳動的選擇
5・5單流傳動和多流傳動的選擇
5・6傳動的特殊要求
6操縱與控制裝置及其部件的選擇
7輔助裝置的選擇
第3章 傳動的匹配與計算
1傳動的匹配
1・1定傳動比傳動的匹配
1・2有級變速傳動的匹配
1・3機械無級變速傳動的匹配
1・4非機械無級變速傳動系統的匹配
1・5液力傳動的匹配
1・6多級傳動中各級的排列次序
2傳動系統的計算
2・1動力計算和結構設計
2・2效率計算
2・3振動計算
第4章 傳動選擇舉例
1水泥管磨機的傳動選擇
1・1工況特點
1・2傳動類型及特點的比較
1・3所用電動機特點的比較
1・4幾種常用傳動形式傳動費用的比較
1・5傳動形式的選擇
2輪式裝載機的傳動選擇
2・1工作特點
2・2傳動類型及其特點的比較
2・3行走部分傳動類型的選擇
2・4實例――ZL30B型裝載機的行走
傳動
3輪胎式起重機的傳動選擇
3・1結構和作業動作
3・2傳動類型特點的比較和選擇原則
3・3實例――QY8汽車起重機的傳動
4自走式穀物聯合收穫機的傳動選擇
4・1工作特點
4・2傳動選擇
5蝸桿砂輪型磨齒機分齒傳動的選擇
5・1磨齒的工況特點
5・2分齒運動的傳動鏈類型
5・3傳動類型的選擇
第2篇 齒輪傳動
常用符號表
第1章 概 述
1齒輪傳動的特點
2齒輪傳動的類型
3齒輪傳動類型選擇的原則
第2章 漸開線圓柱齒輪傳動
1漸開線圓柱齒輪基本齒廓與模數
1・1基本齒廓
1・2模數
1・3非標準齒廓
2平行軸漸開線齒輪傳動
2・1圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算
2・2齒輪與齒條傳動
3交錯軸斜齒輪傳動
3・1交錯軸斜齒輪傳動原理
3・2交錯軸斜齒輪傳動的幾何尺寸計算
4漸開線圓柱齒輪承載能力計算
4・1齒面接觸強度計算
4・2輪齒抗彎強度計算
4・3膠合承載能力計算
5漸開線圓柱齒輪精度和齒條精度
5・1漸開線圓柱齒輪精度
5・2 齒條精度
第3章 圓弧圓柱齒輪傳動
1概述
2圓弧圓柱齒輪傳動的基本原理和
特點
2・1基本原理
2・2齒面方程和相對曲率半徑
2・3圓弧齒輪傳動的重合度
2・4圓弧齒輪的特點
3圓弧齒輪的模數、基本齒廓、幾何參數
和尺寸計算
3・1圓弧圓柱齒輪模數
3・2單圓弧齒輪滾刀法面齒形
3・3雙圓弧齒輪基本齒廓
3・4圓弧齒輪幾何參數和尺寸計算
3・5圓弧齒輪測量尺寸計算
4設計和承載能力計算
4・1圓弧齒輪的損傷形式及其防止措施
4・2基本參數的選擇
4・3強度計算
4・4設計計算舉例
5精度與檢驗
5・1適用範圍、精度等級和傳動側隙
5・2齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義
和代號
5・3圓弧齒輪各項精度指標的分組和
選用
5・4各檢驗項目的公差數值
5・5齒坯檢驗與公差
第4章 錐齒輪及準雙曲面齒輪傳動
1概述
1・1錐齒輪及準雙曲面齒輪傳動特點
1・2錐齒輪及準雙曲面齒輪的特殊術語
和定義
1・3錐齒輪及準雙曲面齒輪的特點及
用途
2錐齒輪模數及基本齒廓
2・1模數
2・2基本齒廓
3錐齒輪精度
3・1誤差項目的名稱、代號和定義
3・2精度等級
3・3公差組和檢驗組
3・4側隙和安裝精度要求
3・5接觸斑點
3・6輪坯
3・7公差數值
4格里森制錐齒輪及準雙曲面齒輪精度
4・1AGMA390.02錐齒輪及準雙曲面齒輪精度等級的適用範圍
4・2AGMA390.02推薦的外徑、輪冠距，面
錐角及背錐角公差值
4・3AGMA390.02推薦的錐齒輪孔和軸頸
公差
4・4常用生產檢驗方法
5直齒錐齒輪幾何計算
5・1直齒錐齒輪分度圓的初步確定
5・2一般直齒錐齒輪及汽車差速器齒輪的
幾何計算
6弧齒錐齒輪及零度錐齒輪的幾何
計算
6・1分度圓直徑的初步確定
6・2軸交角Σ=90°弧齒錐齒輪的幾何
計算
6・3零度鏈齒輪的幾何計算
7弧齒準雙曲面齒輪的幾何計算
8擺線齒錐齒輪及準雙曲面齒輪的幾何
計算
8・1擺線齒錐齒輪的幾何關係
8・2擺線齒錐齒輪的幾何計算表
8・3擺線齒準雙曲面齒輪的幾何計算
9錐齒輪承載能力計算
9・1錐齒輪的受力分析
9・2當量圓柱齒輪的幾何參數
9・3齒面接觸強度計算
9・4輪齒彎曲強度計算
9・5膠合承載能力計算
10格里森制錐齒輪承載能力計算
10・1弧齒錐齒輪承載能力計算
10・2直齒錐齒輪承載能力計算
10・3準雙曲面齒輪承載能力計算
第5章 蝸桿傳動
1概述
1・1蝸桿傳動的主要特點
1・2分類
1・3蝸桿傳動的傳動比i和齒數比u
1・4蝸桿傳動的效率
1・5蝸桿傳動的失效形式和材料選擇
1・6蝸桿傳動的潤滑及潤滑油選擇
2普通圓柱蝸桿傳動
2・1分類
2・2普通圓柱蝸桿傳動的主要參數及幾何
尺寸計算
2・3蝸桿傳動受力計算
2・4圓柱蝸桿傳動的承載能力計算
2・5蝸桿、蝸輪的結構設計
2・6圓柱蝸桿傳動的精度與公差
2・7普通圓柱蝸桿、蝸輪工作圖示例
3 圓弧圓柱蝸桿傳動
3・1分類
3・2特點
3・3ZC1型圓環麵包絡圓柱蝸桿傳動的參數
選擇和幾何計算
3・4軸向圓弧圓柱蝸桿傳動（ZC3）的參數
選擇及幾何計算
3・5 圓弧圓柱蝸桿傳動的承載能力計算
4直廓環面蝸桿傳動
4・1概述
4・2主要參數的選擇
4・3幾何參數選取和尺寸計算
4・4承載能力計算
4・5直廓環面蝸桿傳動公差
4・6直廓環面蝸桿和蝸輪工作圖
5包絡環面蝸桿傳動
5・1概述
5・2平面蝸桿傳動設計
5・3平面二次包絡環面蝸桿傳動設計
5・4精度規範和工作圖
第6章 漸開線齒輪行星傳動
1概述
1・1漸開線齒輪行星傳動機構簡圖
1・2漸開線齒輪行星傳動結構分類和
性能
1・3傳動比計算
2齒數選擇
2・1齒數選擇應滿足的條件
2・2 選擇齒數的方法
3結構設計
3・1均載機構設計
3・2基本構件浮動的均載機構
4漸開線齒輪行星傳動的設計過程
5漸開線少齒差行星齒輪傳動
5・1類型
5・2傳動比
5・3效率
5・4主要參數
5・5少齒差的輸出機構
第7章 擺線針輪行星傳動
1概述
1・1擺線針輪傳動的結構
1・2擺線針輪傳動的特點
2擺線針輪傳動的嚙合原理
2・1擺線針輪傳動的齒廓曲線
2・2 擺線輪齒廓曲線的方程
2・3擺線輪齒廓的曲率半徑
2・4兩齒差擺線針輪行星傳動
2・5複合齒形
3擺線針輪傳動的基本參數和
幾何尺寸計算
3・1擺線針輪傳動的基本參數
3・2擺線針輪傳動的幾何尺寸
3・3W機構的有關參數與幾何尺寸
4擺線針輪傳動的受力分析
4・1針齒與擺線輪齒嚙合的作用力
4・2輸出機構的柱銷（套）作用於擺線輪
上的力
4・3轉臂軸承的作用力
5主要件的強度計算
5・1齒面接觸強度計算
5・2針齒銷的彎曲強度和剛度計算
5・3轉臂軸承的選擇
5・4輸出機構柱銷的強度計算
6擺線輪齒形的最佳化設計
7設計計算公式與實例
1概述
2諧波齒輪傳動工作原理和特點
2・1諧波齒輪傳動的工作原理
2・2諧波齒輪傳動的特點
3諧波齒輪傳動結構簡圖
3・1諧波齒輪傳動運動學計算
3・2典型單級諧波齒輪傳動的結構簡圖與
傳動比計算
3・3簡單雙級和複式諧波齒輪傳動結構簡圖
和傳動比計算
4諧波齒輪減速器幾何計算
4・1變位係數
4・2徑向變形量係數
4・3齒廓工作高度
4・4諧波齒輪傳動的幾何尺寸計算
4・5不產生齒廓重疊干涉的條件與側隙
計算
5諧波齒輪減速器設計計算步驟
第9章 減 速 器
1概述
2減速器的類型與設計
2・1減速器的類型與特點
2・2減速器的設計程式
2・3通用圓柱齒輪減速器的主要參數
2・4多級減速器傳動比分配
2・5減速器的結構
2・6通用減速器的選擇要點
3通用標準齒輪減速器
3・1圓柱齒輪減速器
3・2圓錐圓柱齒輪減速器
3・3蝸桿減速器
3・4各種行星齒輪減速器
4專用齒輪減速器
4・1高速齒輪減（增）速器
4・2水泥磨齒輪減速器
4・3軋機齒輪減速器
5工程機械變速器
5・1概述
5・2傳動系設計
5・3我國工程機械變速器的主要傳動型式和
基本參數
第10章 小模數齒輪傳動
1概述
1・1小模數齒輪傳動分類
1・2各類小模數齒輪傳動特點和適用範圍
2小模數漸開線圓柱齒輪傳動
2・1小模數漸開線圓柱齒輪基本齒廓
和模數
2・2小模數漸開線圓柱齒輪傳動幾何
尺寸計算
2・3小模數漸開線圓柱齒輪精度
2・4計時儀器用漸開線圓柱齒輪
3小模數擺線圓柱齒輪傳動
3・1擺線齒輪的形成及特點
3・2修正擺線齒輪傳動
3・3修正擺線齒輪傳動的幾何尺寸計算
3・4修正擺線齒輪的精度
4小模數漸開線直齒錐齒輪傳動和小
模數圓柱蝸輪傳動
4・1小模數錐齒輪基本齒廓、模數和精度
4・2小模數漸開線直齒錐齒輪傳動幾何
尺寸計算
4・3圓柱齒輪端面齒盤傳動幾何尺寸計算
4・4小模數圓柱蝸桿基本齒廓、模數和
精度
4・5 小模數蝸桿傳動的幾何尺寸計算
第11章 非圓齒輪傳動
1概述
2非圓齒輪的節曲線
2・1節曲線方程式
2・2節曲線封閉的條件
2・3節曲線上各點的曲率及凸性的校驗
2・4橢圓齒輪的節曲線
2・5卵形齒輪的節曲線
2・6與偏心圓齒輪嚙合的非圓齒輪
3非圓齒輪的設計
3・1壓力角
3・2節曲線不封閉的非圓齒輪設計
3・3節曲線封閉的非圓齒輪設計
3・4非圓齒輪的計算機輔助設計
4非圓齒輪計算實例
5非圓齒輪輪系
5・1非圓齒輪定軸輪系
5・2非圓齒輪行星輪系
5・3非圓齒輪與圓齒輪差動輪系的結合
6非圓齒輪加工的計算
第12章 齒輪的潤滑
1齒輪傳動對潤滑劑的要求
1・1齒輪潤滑劑的作用及主要性質
1・2齒輪潤滑劑的主要指標及試驗方法
2低速齒輪的潤滑
2・1工業閉式齒輪傳動的潤滑油
2・2工業齒輪潤滑油的選用
2・3低速齒輪的潤滑方式
3高速齒輪的潤滑
3・1高速齒輪傳動的潤滑油
3・2高速齒輪潤滑油的選用
3・3高速齒輪的潤滑方式
4車輛齒輪的潤滑
4・1車輛齒輪的潤滑油
4・2車輛齒輪潤滑油的選用
5蝸桿傳動的潤滑
5・1蝸桿傳動的潤滑油
5・2蝸桿傳動潤滑油的選用
5・3蝸桿傳動的潤滑方式
6開式齒輪傳動的潤滑
6・1開式齒輪傳動的油潤滑
6・2開式齒輪傳動的脂潤滑
第13章 齒輪材料及熱處理
1齒輪材料
1・1齒輪用鋼材
1・2齒輪用鑄鐵
1・3齒輪用有色金屬
1・4齒輪用非金屬材料
2金屬齒輪熱處理
2・1齒輪的調質
2・2齒輪的表面加熱淬火
2・3齒輪的滲碳及碳氮共滲
2・4齒輪的滲氮
參考文獻
第3篇 帶、鏈、摩擦與螺旋傳動
常用符號表
第1章 帶 傳 動
1帶傳動的特點及其類型
2傳動帶的類型、特點和套用
3摩擦型帶傳動的作用力、滑動與效率
3・1帶傳動的作用力
3・2彈性滑動與打滑
3・3傳動帶的疲勞
3・4帶傳動的效率
4一般工業用V帶傳動
4・1普通V帶和窄V帶（基準寬度制）的尺寸
規格
4・2V帶傳動的主要失效形式
4・3V帶傳動的工作能力
4・4傳動的設計計算
4・5窄V帶、聯組窄V帶（有效寬度制）的
尺寸規格及其設計特點
4・6帶輪
4・7V帶傳動設計中應注意的問題
5平帶傳動
5・1平帶傳動的失效
5・2普通平帶―― 膠帆布帶
5・3尼龍（聚醯胺）片複合平帶
5・4高速帶傳動及其設計要點
5・5帶輪
6多楔帶傳動
6・1尺寸規格
6・2傳動的設計計算
6・3多楔帶輪
7同步帶傳動
7・1梯形齒同步帶的尺寸規格
7・2同步帶傳動的主要失效形式
7・3傳動的設計計算
7・4同步帶輪
7・5同步帶傳動設計中應注意的問題
8半交叉傳動、交叉傳動和角度傳動
8・1半交叉傳動
8・2交叉傳動
8・3 角度傳動
9塔輪傳動
10 多從動輪帶傳動
11帶傳動的張緊
11・1張緊方法
11・2 預緊力的控制
第2章 鏈 傳 動
1鏈條的類型、特點和套用
2滾子鏈傳動
2・1滾子鏈的基本參數和主要尺寸
2・2滾子鏈傳動的主要失效形式
2・3滾子鏈傳動的額定功率曲線
2・4滾子鏈傳動的設計計算
2・5滾子鏈的靜強度計算
2・6滾子鏈的耐疲勞工作能力計算
2・7滾子鏈的耐磨損工作能力計算
2・8滾子鏈的抗膠合工作能力計算
2・9多從動軸鏈傳動的計算
2・10滾子鏈鏈輪
2・11設計計算舉例
3齒形鏈傳動
3・1齒形鏈與鏈輪的嚙合形式
3・2齒形鏈的基本參數和主要尺寸
3・3齒形鏈傳動的設計計算
3・4齒形鏈鏈輪
4鏈傳動的布置、張緊與潤滑
4・1鏈傳動的布置
4・2鏈傳動的張緊
4・3鏈傳動的潤滑
第3章 機械無級變速和摩擦輪傳動
1概述
1・1傳動原理
1・2特點
1・3套用
1・4分類
1・5機械特性
2設計基礎
2・1失效形式、設計原則及公式
2・2壓緊力
2・3摩擦傳動的滑動和效率
2・4材料、許用應力、摩擦係數
2・5潤滑、牽引油
2・6設計注意事項
3加壓裝置及其設計
3・1加壓裝置的特性及分類
3・2自動加壓裝置的原理及設計
4機械無級變速器、摩擦輪傳動的
結構及設計
4・1定傳動比摩擦輪傳動的結構與設計
4・2定軸摩擦式無級變速器
4・3行星無級變速器
4・4撓帶式無級變速器
4・5脈動無級變速器
5機械無級變速器的試驗
第4章 螺旋傳動
1螺旋傳動的種類及其特點
2滑動螺旋傳動
2・1滑動螺旋副的螺紋
2・2螺旋副的設計
2・3材料的選擇及其許用應力
2・4精度與公差帶的選用
3滾動螺旋傳動
3・1工作原理
3・2結構形式
3・3滾動螺旋副的承載能力
3・4滾動螺旋副的尺寸系列
3・5滾動螺旋副的選用及其計算
3・6主要幾何尺寸
3・7材料及熱處理
3・8精度
3・9預緊
3・10 設計中應注意的問題
4靜壓螺旋傳動
4・1設計計算
4・2 設計中的幾個問題
參考文獻
第4篇 液 壓 傳 動
常用符號表
第1章 概 論
1液壓傳動系統的特點和分類
1・1液壓傳動的特點
1・2 液壓系統的分類
2液壓傳動基本原理
2・1流體力學基本理論
2・2管流
2・3管道中的壓力損失
2・4縫隙流
2・5氣泡油與氣穴
3液壓油液
3・1液壓油液基本要求
3・2液壓油液的理化性質和使用性能
3・3液壓油液的種類與特性
3・4液壓油液的選擇
第2章 液壓元件
1液壓泵和液壓馬達
1・1概述
1・2齒輪泵和齒輪馬達
1・3螺桿泵
1・4葉片泵和葉片馬達
1・5柱塞泵和柱塞馬達
1・6低速大扭矩馬達
1・7擺動馬達
2液壓缸
2・1概述
2・2通用液壓缸典型結構及安裝方式
2・3主要參數及常用計算公式
2・4液壓缸的設計與計算
2・5液壓缸設計和使用中的幾個問題
2・6常用的液壓缸
3液壓控制閥
3・1壓力控制閥
3・2流量控制閥
3・3方向控制閥
3・4多路換向閥
3・5疊加閥
3・6二通插裝閥
3・7電液伺服閥
3・8比例閥
3・9數字閥
第3章 液壓輔件
1蓄能器
1・1蓄能器的種類
1・2蓄能器的用途
1・3蓄能器規格的確定
1・4蓄能器使用注意事項
2熱交換器
2・1冷卻器的種類與結構
2・2冷卻器的選擇計算
2・3冷卻器的正確使用
2・4加熱器
3過濾器
3・1過濾器的種類
3・2過濾器的結構
3・3過濾器的性能
3・4過濾器的選用
4油箱
4・1油箱的功能
4・2油箱的種類與形狀
4・3油箱的容量
5增壓器
5・1增壓器的工作原理
5・2增壓器的種類
5・3單程增壓器
5・4連續增壓器
5・5氣－液增壓器
5・6液－液增壓器
6管件
6・1概述
6・2硬管
6・3軟管
6・4管子的連線
6・5油路塊
7密封件
7・1概述
7・2O形圈
7・3Y形圈
7・4V形圈
7・5其他往復運動密封圈
7・6油封
7・7 防塵圈
7・8其他密封
第4章 液壓迴路和典型液壓系統
1液壓迴路
1・1調壓迴路
1・2減壓迴路
1・3增壓迴路
1・4保壓迴路
1・5平衡迴路
1・6卸壓迴路
1・7卸載迴路
1・8調速迴路
1・9增速迴路
1・10換速迴路
1・11制動迴路
1・12換向迴路
1・13鎖緊迴路
1・14定位迴路
1・15同步迴路
1・16順序動作迴路
1・17互不干擾迴路
1・18液壓動力源節能迴路
2液壓迴路套用
2・1組合工具機液壓系統
2・2塑膠注射成型機液壓系統
2・3汽車起重機液壓系統
3典型液壓系統
3・1汽車起重機液壓系統
3・2大型塑膠注射機液壓系統
3・3液壓技術在板帶軋鋼機壓下裝置中
的套用
3・4液壓挖掘機液壓系統
第5章 液壓系統的設計
1液壓傳動系統設計
1・1液壓傳動系統的設計步驟和內容
1・2液壓傳動系統設計計算舉例
2液壓控制系統的設計
2・1電液伺服系統的基本構成
2・2電液伺服系統的設計步驟
2・3電液伺服系統設計示例
3計算機輔助設計的套用
第6章 液壓套用技術
1污染控制
1・1液壓系統油液污染分析
1・2液壓元件的污染敏感性
1・3液壓系統的污染控制
2泄漏控制
2・1泄漏及基本控制的方法
2・2固定聯接處的泄漏控制
2・3往復運動密封處的泄漏控制
2・4迴轉軸密封處的泄漏控制
3液壓噪聲及其控制
3・1液壓裝置噪聲產生的根源
3・2液壓泵噪聲特性及控制
3・3液壓閥噪聲特性及控制
3・4液壓裝置噪聲的其他控制方法
4液壓系統的使用與維修
4・1使用維修的任務
4・2使用維修時的注意事項
4・3調試
4・4檢查和維護
4・5故障診斷
4・6修復
第7章 試驗與測試
1試驗項目與分類
2試驗設備與試驗條件
3測量儀器及準確度
4液壓元件計算機輔助測試（CAT）
4・1液壓元件cAT功能
4・2液壓元件CAT系統的組成
4・3CAT系統的套用模式及實例
5液壓系統出廠試驗
參考文獻
第5篇 液 力 傳 動
常用符號表
第1章 概 述
1液力傳動的分類
1・1液力傳動裝置的分類
1・2液力傳動元件的分類
2液力傳動的特點
3液力元件的工作原理
3・1液力元件的葉輪與幾何參數
3・2液體在葉輪中的運動
3・3液力元件的基本方程式
3・4液力偶合器的工作原理
3・5液力變矩器的工作原理
4液力元件的特性
4・1特性參數
4・2特性曲線
5液力元件的類比設計
5・1相似理論在液力元件中的套用
5・2相似準則
5・3類比設計的步驟
6液力傳動的工作液體
6・1液力傳動用油的基本要求
6・2液力傳動常用油的種類
6・3水基難燃液的種類
第2章 液力變矩器
1液力變矩器的分類
2單級單相液力變矩器
2・1向心渦輪液力變矩器
2・2離心渦輪液力變矩器
2・3軸流渦輪液力變矩器
3單級多相液力變矩器
3・1單級二相液力變矩器
3・2單級三相液力變矩器
3・3閉鎖液力變矩器
4多級液力變矩器
5可調液力變矩器
5・1調節導輪葉片轉角的可調液力變矩器
5・2調節離合器滑差的可調液力變矩器
5・3雙泵輪液力變矩器
6反轉液力變矩器
7液力變矩器的輔助系統
7・1液力變矩器的輔助系統及其功能
7・2液力變矩器輔助系統的輔件參數
第3章 液力偶合器
1液力偶合器的分類
1・1 按功能分類
1・2按葉片分類
1・3按工作腔的數量分類
2液力偶合器的結構
2・1普通型液力偶合器
2・2限矩型液力偶合器
2・3調速型液力偶合器
3液力減速器與液粘調速器
3・1液力減速器
3・2液粘調速器
4液力偶合器的輔助裝置
4・1補償系統
4・2 潤滑系統
4・3操縱機構
第4章 液力機械變矩器
1液力機械變矩器的分類
2液力機械變矩器套用的機械傳動
元件
2・1行星齒輪傳動機構的聯接方案
2・2 行星齒輪傳動機構的轉速比平面圖及
相對功率平面圖
3外分流液力機械變矩器
3・1外分流液力機械變矩器的基本計算
方程式
3・2分流差速液力機械變矩器
3・3 匯流差速液力機械變矩器
4內分流液力機械變矩器
4・1導輪反轉內分流液力機械變矩器
4・2多渦輪內分流液力機械變矩器
第5章 液力元件與動力機的匹配
及型式和參數的選擇
1動力機、液力元件、工作機的共同
工作
1・1輸入功率
1・2泵輪特性曲線族和渦輪特性曲線族
1・3液力元件系列型譜及基本系列無因
次特性
1・4液力變矩器和動力機共同工作的輸入
特性曲線和輸出特性曲線
2液力變矩器與動力機的匹配
2・1液力變矩器的匹配原則及套用
2・2液力變矩器與動力機匹配的最佳化
3液力偶合器與動力機的匹配
3・1液力偶合器與電動機共同工作的分析
3・2限矩型液力偶合器的選擇與匹配
3・3調速型液力偶合器的選擇與匹配
4液力傳動的型式和參數選擇
4・1汽車中液力傳動的型式和參數選擇
4・2工程機械中液力傳動的型式和
參數選擇
4・3內燃機車中液力傳動的型式和
參數選擇
4・4化肥設備以及近似恆載荷調速的各類
4・5石油機械中液力傳動的型式和參數
選擇
4・6帶式輸送機中液力傳動的型式和
參數選擇
4・7刮板輸送機中液力傳動的型式和
參數選擇
4・8 風機和水泵中液力傳動的型式和
參數選擇
5液力傳動裝置機械元件的型式和
參數選擇
5・1液力傳動車輛（機械）的牽引平衡
5・2 液力傳動車輛（機械）的牽引計算、
機械元件的型式和參數選擇
第6章 液力傳動裝置
1液力傳動裝置的分類和構成
1・1行星動力換檔變速器
1・2定軸動力換檔變速器
2以運輸為主的車輛液力傳動裝置
2・1轎車液力傳動裝置
2・2礦用自卸汽車液力傳動裝置
2・3大型客車液力傳動裝置
2・4軍用車輛液力傳動裝置
2・5 內燃機車液力傳動裝置
3以作業為主的機械液力傳動裝置
3・1輪式裝載機液力傳動裝置
3・2叉車液力傳動裝置
3・3履帶推土機液力傳動裝置
3・4自行式鏟運機液力傳動裝置
3・5石油機械液力傳動裝置
4調速液力傳動裝置
4・1化肥設備液力傳動裝置
4・2電動鏟運機液力傳動裝置
4・3挖泥船液力傳動裝置
第7章 液力元件的試驗
1試驗的目的、分類與方法
1・1試驗目的
1・2試驗分類
1・3試驗方法
2試驗台架
2・1試驗台架的布置
2・2試驗台的組成
2・3測試儀表
2・4設備容量的選擇
參考文獻
第6篇 氣 壓 傳 動
常用符號表
第1章 概 述
1氣壓傳動系統的特點
2氣壓傳動的基本定律及計算公式
2・1基準狀態和標準狀態
2・2完全氣體的狀態方程
2・3流量特性
2・4有壓狀態下的流量與標準狀態下的
流量
2・5耗氣量的計算
2・6壓力損失
2・7充放氣特性
3常用基礎標準
4常用氣動圖形符號
第2章 壓縮空氣的淨化與處理
1概述
1・1 氣源系統的組成
1・2 對氣源系統的要求
2後冷卻器
3貯氣罐
2流量控制閥
2・1節流閥
2・2單向節流閥
2・3排氣節流閥
2・4行程節流閥
2・5節流閥的主要性能
3方向控制閥
3・1方向控制閥的分類
3・2微型電磁控制閥
3・3電磁控制閥
3・4氣壓控制閥
3・5人力控制閥
3・6機械控制閥
3・7單向型方向控制閥
3・8方向控制閥的主要性能
3・9方向控制閥各種控制方式的特點與
選用
3・10方向控制閥的主要發展方向
4伺服/比例控制閥
5氣動邏輯元件
第4章 氣 缸
1氣缸的分類與安裝方式
1・1氣缸的分類
1・2氣缸的安裝方式
1・3氣缸的設計與計算
2常用氣缸
2・1無緩衝雙作用氣缸
2・2緩衝氣缸
2・3迴轉氣缸
2・4膜片氣缸
2・5多位氣缸
2・6串聯氣缸
2・7差動氣缸
2・8伸縮氣缸
2・9擺動氣缸
3特殊用途氣缸
3・1衝擊氣缸
3・2步進氣缸
3・3氣動液壓增壓缸
3・4氣動液壓阻尼缸
4新型氣缸及氣動執行元件
4・1微型氣缸
4・2低摩擦氣缸
4・3薄型氣缸
4・4帶鎖緊機構氣缸
4・5無活塞桿氣缸
4・6繩索氣缸
4・7鋼帶氣缸
4・8行程終端帶自鎖機構的雙活塞桿氣缸
4・9直線－轉動複合氣缸
4・10數字控制氣缸
4・11伺服機構定位氣缸
4・12擺動執行元件
第5章 氣動馬達
1氣動馬達的分類與特點
2容積式氣動馬達
2・1齒輪式氣動馬達
2・2活塞式氣動馬達
2・3 葉片式氣動馬達
2・4膜片式氣動馬達
2・5螺桿式氣動馬達
2・6容積式氣動馬達的特性曲線
3渦輪式氣動馬達
4各種氣動馬達的性能比較和套用
第6章 氣動輔件
1氣動轉換器
1・1氣－液轉換器
1・2氣－液增壓器
1・3壓力繼電器和氣－電轉換器
2氣動位置感測器和放大器
2・1氣測式位置感測器
2・2氣動放大器
2・3電測式位置感測器
3緩衝器
3・1油壓緩衝器
3・2 氣壓緩衝器
4消聲器
5真空吸盤和真空發生器
6氣動管件
6・1管路
6・2接頭
第7章 氣動迴路
1基本迴路及常用迴路
1・1基本迴路
1・2常用迴路
2氣動程式控制迴路的設計
2・1概述
2・2確定工作程式圖
2・3繪製X－D線圖，找出障礙信號
2・4排除有障礙信號的障礙段
2・5對迴路其他要求的設計
2・6可程式序控制器（PLC）的使用
2・7繪製氣動控制迴路圖
第8章 氣壓傳動系統的設計及套用
1氣壓傳動系統的組成
2設計程式和有關事項
2・1明確設計要求
2・2合理選擇傳動和控制方式
2・3氣動控制迴路的設計
2・4氣動系統中元件的選擇
2・5其他設計事項
2・6氣動系統圖和迴路圖的繪製
3設計舉例
4氣動元件的套用舉例
5氣壓傳動系統的套用舉例
參考文獻
索 引
第一版序
第二版編輯說明
第1篇 傳 動 總 論
第1章 概 論
1傳動及其組成
2傳動的特性和參數
2・1常用特性參數
2・2機械特性
2・3共同工作特性和透穿性
2・4輸出剛度和自適應性
2・5容許輸出特性
3傳動的類型
3・1按工作原理分類
3・2按傳動比和輸出速度的變化情況分類
3・3按能量的傳輸路線分類
第2章 傳動的選擇
1傳動類型選擇的依據
2工作機工況
2・1系統的運轉狀態
2・2 工作機的載荷特性
3動力機的性能比較及其選擇
4各種傳動的特點和套用
5傳動類型的選擇
5・1選擇的基本原則
5・2定傳動比傳動的選擇
5・3有級變速傳動的選擇
5・4無級變速傳動的選擇
5・5單流傳動和多流傳動的選擇
5・6傳動的特殊要求
6操縱與控制裝置及其部件的選擇
7輔助裝置的選擇
第3章 傳動的匹配與計算
1傳動的匹配
1・1定傳動比傳動的匹配
1・2有級變速傳動的匹配
1・3機械無級變速傳動的匹配
1・4非機械無級變速傳動系統的匹配
1・5液力傳動的匹配
1・6多級傳動中各級的排列次序
2傳動系統的計算
2・1動力計算和結構設計
2・2效率計算
2・3振動計算
第4章 傳動選擇舉例
1水泥管磨機的傳動選擇
1・1工況特點
1・2傳動類型及特點的比較
1・3所用電動機特點的比較
1・4幾種常用傳動形式傳動費用的比較
1・5傳動形式的選擇
2輪式裝載機的傳動選擇
2・1工作特點
2・2傳動類型及其特點的比較
2・3行走部分傳動類型的選擇
2・4實例――ZL30B型裝載機的行走
傳動
3輪胎式起重機的傳動選擇
3・1結構和作業動作
3・2傳動類型特點的比較和選擇原則
3・3實例――QY8汽車起重機的傳動
4自走式穀物聯合收穫機的傳動選擇
4・1工作特點
4・2傳動選擇
5蝸桿砂輪型磨齒機分齒傳動的選擇
5・1磨齒的工況特點
5・2分齒運動的傳動鏈類型
5・3傳動類型的選擇
第2篇 齒輪傳動
常用符號表
第1章 概 述
1齒輪傳動的特點
2齒輪傳動的類型
3齒輪傳動類型選擇的原則
第2章 漸開線圓柱齒輪傳動
1漸開線圓柱齒輪基本齒廓與模數
1・1基本齒廓
1・2模數
1・3非標準齒廓
2平行軸漸開線齒輪傳動
2・1圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算
2・2齒輪與齒條傳動
3交錯軸斜齒輪傳動
3・1交錯軸斜齒輪傳動原理
3・2交錯軸斜齒輪傳動的幾何尺寸計算
4漸開線圓柱齒輪承載能力計算
4・1齒面接觸強度計算
4・2輪齒抗彎強度計算
4・3膠合承載能力計算
5漸開線圓柱齒輪精度和齒條精度
5・1漸開線圓柱齒輪精度
5・2 齒條精度
第3章 圓弧圓柱齒輪傳動
1概述
2圓弧圓柱齒輪傳動的基本原理和
特點
2・1基本原理
2・2齒面方程和相對曲率半徑
2・3圓弧齒輪傳動的重合度
2・4圓弧齒輪的特點
3圓弧齒輪的模數、基本齒廓、幾何參數
和尺寸計算
3・1圓弧圓柱齒輪模數
3・2單圓弧齒輪滾刀法面齒形
3・3雙圓弧齒輪基本齒廓
3・4圓弧齒輪幾何參數和尺寸計算
3・5圓弧齒輪測量尺寸計算
4設計和承載能力計算
4・1圓弧齒輪的損傷形式及其防止措施
4・2基本參數的選擇
4・3強度計算
4・4設計計算舉例
5精度與檢驗
5・1適用範圍、精度等級和傳動側隙
5・2齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義
和代號
5・3圓弧齒輪各項精度指標的分組和
選用
5・4各檢驗項目的公差數值
5・5齒坯檢驗與公差
第4章 錐齒輪及準雙曲面齒輪傳動
1概述
1・1錐齒輪及準雙曲面齒輪傳動特點
1・2錐齒輪及準雙曲面齒輪的特殊術語
和定義
1・3錐齒輪及準雙曲面齒輪的特點及
用途
2錐齒輪模數及基本齒廓
2・1模數
2・2基本齒廓
3錐齒輪精度
3・1誤差項目的名稱、代號和定義
3・2精度等級
3・3公差組和檢驗組
3・4側隙和安裝精度要求
3・5接觸斑點
3・6輪坯
3・7公差數值
4格里森制錐齒輪及準雙曲面齒輪精度
4・1AGMA390.02錐齒輪及準雙曲面齒輪精度等級的適用範圍
4・2AGMA390.02推薦的外徑、輪冠距，面
錐角及背錐角公差值
4・3AGMA390.02推薦的錐齒輪孔和軸頸
公差
4・4常用生產檢驗方法
5直齒錐齒輪幾何計算
5・1直齒錐齒輪分度圓的初步確定
5・2一般直齒錐齒輪及汽車差速器齒輪的
幾何計算
6弧齒錐齒輪及零度錐齒輪的幾何
計算
6・1分度圓直徑的初步確定
6・2軸交角Σ=90°弧齒錐齒輪的幾何
計算
6・3零度鏈齒輪的幾何計算
7弧齒準雙曲面齒輪的幾何計算
8擺線齒錐齒輪及準雙曲面齒輪的幾何
計算
8・1擺線齒錐齒輪的幾何關係
8・2擺線齒錐齒輪的幾何計算表
8・3擺線齒準雙曲面齒輪的幾何計算
9錐齒輪承載能力計算
9・1錐齒輪的受力分析
9・2當量圓柱齒輪的幾何參數
9・3齒面接觸強度計算
9・4輪齒彎曲強度計算
9・5膠合承載能力計算
10格里森制錐齒輪承載能力計算
10・1弧齒錐齒輪承載能力計算
10・2直齒錐齒輪承載能力計算
10・3準雙曲面齒輪承載能力計算
第5章 蝸桿傳動
1概述
1・1蝸桿傳動的主要特點
1・2分類
1・3蝸桿傳動的傳動比i和齒數比u
1・4蝸桿傳動的效率
1・5蝸桿傳動的失效形式和材料選擇
1・6蝸桿傳動的潤滑及潤滑油選擇
2普通圓柱蝸桿傳動
2・1分類
2・2普通圓柱蝸桿傳動的主要參數及幾何
尺寸計算
2・3蝸桿傳動受力計算
2・4圓柱蝸桿傳動的承載能力計算
2・5蝸桿、蝸輪的結構設計
2・6圓柱蝸桿傳動的精度與公差
2・7普通圓柱蝸桿、蝸輪工作圖示例
3 圓弧圓柱蝸桿傳動
3・1分類
3・2特點
3・3ZC1型圓環麵包絡圓柱蝸桿傳動的參數
選擇和幾何計算
3・4軸向圓弧圓柱蝸桿傳動（ZC3）的參數
選擇及幾何計算
3・5 圓弧圓柱蝸桿傳動的承載能力計算
4直廓環面蝸桿傳動
4・1概述
4・2主要參數的選擇
4・3幾何參數選取和尺寸計算
4・4承載能力計算
4・5直廓環面蝸桿傳動公差
4・6直廓環面蝸桿和蝸輪工作圖
5包絡環面蝸桿傳動
5・1概述
5・2平面蝸桿傳動設計
5・3平面二次包絡環面蝸桿傳動設計
5・4精度規範和工作圖
第6章 漸開線齒輪行星傳動
1概述
1・1漸開線齒輪行星傳動機構簡圖
1・2漸開線齒輪行星傳動結構分類和
性能
1・3傳動比計算
2齒數選擇
2・1齒數選擇應滿足的條件
2・2 選擇齒數的方法
3結構設計
3・1均載機構設計
3・2基本構件浮動的均載機構
4漸開線齒輪行星傳動的設計過程
5漸開線少齒差行星齒輪傳動
5・1類型
5・2傳動比
5・3效率
5・4主要參數
5・5少齒差的輸出機構
第7章 擺線針輪行星傳動
1概述
1・1擺線針輪傳動的結構
1・2擺線針輪傳動的特點
2擺線針輪傳動的嚙合原理
2・1擺線針輪傳動的齒廓曲線
2・2 擺線輪齒廓曲線的方程
2・3擺線輪齒廓的曲率半徑
2・4兩齒差擺線針輪行星傳動
2・5複合齒形
3擺線針輪傳動的基本參數和
幾何尺寸計算
3・1擺線針輪傳動的基本參數
3・2擺線針輪傳動的幾何尺寸
3・3W機構的有關參數與幾何尺寸
4擺線針輪傳動的受力分析
4・1針齒與擺線輪齒嚙合的作用力
4・2輸出機構的柱銷（套）作用於擺線輪
上的力
4・3轉臂軸承的作用力
5主要件的強度計算
5・1齒面接觸強度計算
5・2針齒銷的彎曲強度和剛度計算
5・3轉臂軸承的選擇
5・4輸出機構柱銷的強度計算
6擺線輪齒形的最佳化設計
7設計計算公式與實例
1概述
2諧波齒輪傳動工作原理和特點
2・1諧波齒輪傳動的工作原理
2・2諧波齒輪傳動的特點
3諧波齒輪傳動結構簡圖
3・1諧波齒輪傳動運動學計算
3・2典型單級諧波齒輪傳動的結構簡圖與
傳動比計算
3・3簡單雙級和複式諧波齒輪傳動結構簡圖
和傳動比計算
4諧波齒輪減速器幾何計算
4・1變位係數
4・2徑向變形量係數
4・3齒廓工作高度
4・4諧波齒輪傳動的幾何尺寸計算
4・5不產生齒廓重疊干涉的條件與側隙
計算
5諧波齒輪減速器設計計算步驟
第9章 減 速 器
1概述
2減速器的類型與設計
2・1減速器的類型與特點
2・2減速器的設計程式
2・3通用圓柱齒輪減速器的主要參數
2・4多級減速器傳動比分配
2・5減速器的結構
2・6通用減速器的選擇要點
3通用標準齒輪減速器
3・1圓柱齒輪減速器
3・2圓錐圓柱齒輪減速器
3・3蝸桿減速器
3・4各種行星齒輪減速器
4專用齒輪減速器
4・1高速齒輪減（增）速器
4・2水泥磨齒輪減速器
4・3軋機齒輪減速器
5工程機械變速器
5・1概述
5・2傳動系設計
5・3我國工程機械變速器的主要傳動型式和
基本參數
第10章 小模數齒輪傳動
1概述
1・1小模數齒輪傳動分類
1・2各類小模數齒輪傳動特點和適用範圍
2小模數漸開線圓柱齒輪傳動
2・1小模數漸開線圓柱齒輪基本齒廓
和模數
2・2小模數漸開線圓柱齒輪傳動幾何
尺寸計算
2・3小模數漸開線圓柱齒輪精度
2・4計時儀器用漸開線圓柱齒輪
3小模數擺線圓柱齒輪傳動
3・1擺線齒輪的形成及特點
3・2修正擺線齒輪傳動
3・3修正擺線齒輪傳動的幾何尺寸計算
3・4修正擺線齒輪的精度
4小模數漸開線直齒錐齒輪傳動和小
模數圓柱蝸輪傳動
4・1小模數錐齒輪基本齒廓、模數和精度
4・2小模數漸開線直齒錐齒輪傳動幾何
尺寸計算
4・3圓柱齒輪端面齒盤傳動幾何尺寸計算
4・4小模數圓柱蝸桿基本齒廓、模數和
精度
4・5 小模數蝸桿傳動的幾何尺寸計算
第11章 非圓齒輪傳動
1概述
2非圓齒輪的節曲線
2・1節曲線方程式
2・2節曲線封閉的條件
2・3節曲線上各點的曲率及凸性的校驗
2・4橢圓齒輪的節曲線
2・5卵形齒輪的節曲線
2・6與偏心圓齒輪嚙合的非圓齒輪
3非圓齒輪的設計
3・1壓力角
3・2節曲線不封閉的非圓齒輪設計
3・3節曲線封閉的非圓齒輪設計
3・4非圓齒輪的計算機輔助設計
4非圓齒輪計算實例
5非圓齒輪輪系
5・1非圓齒輪定軸輪系
5・2非圓齒輪行星輪系
5・3非圓齒輪與圓齒輪差動輪系的結合
6非圓齒輪加工的計算
第12章 齒輪的潤滑
1齒輪傳動對潤滑劑的要求
1・1齒輪潤滑劑的作用及主要性質
1・2齒輪潤滑劑的主要指標及試驗方法
2低速齒輪的潤滑
2・1工業閉式齒輪傳動的潤滑油
2・2工業齒輪潤滑油的選用
2・3低速齒輪的潤滑方式
3高速齒輪的潤滑
3・1高速齒輪傳動的潤滑油
3・2高速齒輪潤滑油的選用
3・3高速齒輪的潤滑方式
4車輛齒輪的潤滑
4・1車輛齒輪的潤滑油
4・2車輛齒輪潤滑油的選用
5蝸桿傳動的潤滑
5・1蝸桿傳動的潤滑油
5・2蝸桿傳動潤滑油的選用
5・3蝸桿傳動的潤滑方式
6開式齒輪傳動的潤滑
6・1開式齒輪傳動的油潤滑
6・2開式齒輪傳動的脂潤滑
第13章 齒輪材料及熱處理
1齒輪材料
1・1齒輪用鋼材
1・2齒輪用鑄鐵
1・3齒輪用有色金屬
1・4齒輪用非金屬材料
2金屬齒輪熱處理
2・1齒輪的調質
2・2齒輪的表面加熱淬火
2・3齒輪的滲碳及碳氮共滲
2・4齒輪的滲氮
參考文獻
第3篇 帶、鏈、摩擦與螺旋傳動
常用符號表
第1章 帶 傳 動
1帶傳動的特點及其類型
2傳動帶的類型、特點和套用
3摩擦型帶傳動的作用力、滑動與效率
3・1帶傳動的作用力
3・2彈性滑動與打滑
3・3傳動帶的疲勞
3・4帶傳動的效率
4一般工業用V帶傳動
4・1普通V帶和窄V帶（基準寬度制）的尺寸
規格
4・2V帶傳動的主要失效形式
4・3V帶傳動的工作能力
4・4傳動的設計計算
4・5窄V帶、聯組窄V帶（有效寬度制）的
尺寸規格及其設計特點
4・6帶輪
4・7V帶傳動設計中應注意的問題
5平帶傳動
5・1平帶傳動的失效
5・2普通平帶―― 膠帆布帶
5・3尼龍（聚醯胺）片複合平帶
5・4高速帶傳動及其設計要點
5・5帶輪
6多楔帶傳動
6・1尺寸規格
6・2傳動的設計計算
6・3多楔帶輪
7同步帶傳動
7・1梯形齒同步帶的尺寸規格
7・2同步帶傳動的主要失效形式
7・3傳動的設計計算
7・4同步帶輪
7・5同步帶傳動設計中應注意的問題
8半交叉傳動、交叉傳動和角度傳動
8・1半交叉傳動
8・2交叉傳動
8・3 角度傳動
9塔輪傳動
10 多從動輪帶傳動
11帶傳動的張緊
11・1張緊方法
11・2 預緊力的控制
第2章 鏈 傳 動
1鏈條的類型、特點和套用
2滾子鏈傳動
2・1滾子鏈的基本參數和主要尺寸
2・2滾子鏈傳動的主要失效形式
2・3滾子鏈傳動的額定功率曲線
2・4滾子鏈傳動的設計計算
2・5滾子鏈的靜強度計算
2・6滾子鏈的耐疲勞工作能力計算
2・7滾子鏈的耐磨損工作能力計算
2・8滾子鏈的抗膠合工作能力計算
2・9多從動軸鏈傳動的計算
2・10滾子鏈鏈輪
2・11設計計算舉例
3齒形鏈傳動
3・1齒形鏈與鏈輪的嚙合形式
3・2齒形鏈的基本參數和主要尺寸
3・3齒形鏈傳動的設計計算
3・4齒形鏈鏈輪
4鏈傳動的布置、張緊與潤滑
4・1鏈傳動的布置
4・2鏈傳動的張緊
4・3鏈傳動的潤滑
第3章 機械無級變速和摩擦輪傳動
1概述
1・1傳動原理
1・2特點
1・3套用
1・4分類
1・5機械特性
2設計基礎
2・1失效形式、設計原則及公式
2・2壓緊力
2・3摩擦傳動的滑動和效率
2・4材料、許用應力、摩擦係數
2・5潤滑、牽引油
2・6設計注意事項
3加壓裝置及其設計
3・1加壓裝置的特性及分類
3・2自動加壓裝置的原理及設計
4機械無級變速器、摩擦輪傳動的
結構及設計
4・1定傳動比摩擦輪傳動的結構與設計
4・2定軸摩擦式無級變速器
4・3行星無級變速器
4・4撓帶式無級變速器
4・5脈動無級變速器
5機械無級變速器的試驗
第4章 螺旋傳動
1螺旋傳動的種類及其特點
2滑動螺旋傳動
2・1滑動螺旋副的螺紋
2・2螺旋副的設計
2・3材料的選擇及其許用應力
2・4精度與公差帶的選用
3滾動螺旋傳動
3・1工作原理
3・2結構形式
3・3滾動螺旋副的承載能力
3・4滾動螺旋副的尺寸系列
3・5滾動螺旋副的選用及其計算
3・6主要幾何尺寸
3・7材料及熱處理
3・8精度
3・9預緊
3・10 設計中應注意的問題
4靜壓螺旋傳動
4・1設計計算
4・2 設計中的幾個問題
參考文獻
第4篇 液 壓 傳 動
常用符號表
第1章 概 論
1液壓傳動系統的特點和分類
1・1液壓傳動的特點
1・2 液壓系統的分類
2液壓傳動基本原理
2・1流體力學基本理論
2・2管流
2・3管道中的壓力損失
2・4縫隙流
2・5氣泡油與氣穴
3液壓油液
3・1液壓油液基本要求
3・2液壓油液的理化性質和使用性能
3・3液壓油液的種類與特性
3・4液壓油液的選擇
第2章 液壓元件
1液壓泵和液壓馬達
1・1概述
1・2齒輪泵和齒輪馬達
1・3螺桿泵
1・4葉片泵和葉片馬達
1・5柱塞泵和柱塞馬達
1・6低速大扭矩馬達
1・7擺動馬達
2液壓缸
2・1概述
2・2通用液壓缸典型結構及安裝方式
2・3主要參數及常用計算公式
2・4液壓缸的設計與計算
2・5液壓缸設計和使用中的幾個問題
2・6常用的液壓缸
3液壓控制閥
3・1壓力控制閥
3・2流量控制閥
3・3方向控制閥
3・4多路換向閥
3・5疊加閥
3・6二通插裝閥
3・7電液伺服閥
3・8比例閥
3・9數字閥
第3章 液壓輔件
1蓄能器
1・1蓄能器的種類
1・2蓄能器的用途
1・3蓄能器規格的確定
1・4蓄能器使用注意事項
2熱交換器
2・1冷卻器的種類與結構
2・2冷卻器的選擇計算
2・3冷卻器的正確使用
2・4加熱器
3過濾器
3・1過濾器的種類
3・2過濾器的結構
3・3過濾器的性能
3・4過濾器的選用
4油箱
4・1油箱的功能
4・2油箱的種類與形狀
4・3油箱的容量
5增壓器
5・1增壓器的工作原理
5・2增壓器的種類
5・3單程增壓器
5・4連續增壓器
5・5氣－液增壓器
5・6液－液增壓器
6管件
6・1概述
6・2硬管
6・3軟管
6・4管子的連線
6・5油路塊
7密封件
7・1概述
7・2O形圈
7・3Y形圈
7・4V形圈
7・5其他往復運動密封圈
7・6油封
7・7 防塵圈
7・8其他密封
第4章 液壓迴路和典型液壓系統
1液壓迴路
1・1調壓迴路
1・2減壓迴路
1・3增壓迴路
1・4保壓迴路
1・5平衡迴路
1・6卸壓迴路
1・7卸載迴路
1・8調速迴路
1・9增速迴路
1・10換速迴路
1・11制動迴路
1・12換向迴路
1・13鎖緊迴路
1・14定位迴路
1・15同步迴路
1・16順序動作迴路
1・17互不干擾迴路
1・18液壓動力源節能迴路
2液壓迴路套用
2・1組合工具機液壓系統
2・2塑膠注射成型機液壓系統
2・3汽車起重機液壓系統
3典型液壓系統
3・1汽車起重機液壓系統
3・2大型塑膠注射機液壓系統
3・3液壓技術在板帶軋鋼機壓下裝置中
的套用
3・4液壓挖掘機液壓系統
第5章 液壓系統的設計
1液壓傳動系統設計
1・1液壓傳動系統的設計步驟和內容
1・2液壓傳動系統設計計算舉例
2液壓控制系統的設計
2・1電液伺服系統的基本構成
2・2電液伺服系統的設計步驟
2・3電液伺服系統設計示例
3計算機輔助設計的套用
第6章 液壓套用技術
1污染控制
1・1液壓系統油液污染分析
1・2液壓元件的污染敏感性
1・3液壓系統的污染控制
2泄漏控制
2・1泄漏及基本控制的方法
2・2固定聯接處的泄漏控制
2・3往復運動密封處的泄漏控制
2・4迴轉軸密封處的泄漏控制
3液壓噪聲及其控制
3・1液壓裝置噪聲產生的根源
3・2液壓泵噪聲特性及控制
3・3液壓閥噪聲特性及控制
3・4液壓裝置噪聲的其他控制方法
4液壓系統的使用與維修
4・1使用維修的任務
4・2使用維修時的注意事項
4・3調試
4・4檢查和維護
4・5故障診斷
4・6修復
第7章 試驗與測試
1試驗項目與分類
2試驗設備與試驗條件
3測量儀器及準確度
4液壓元件計算機輔助測試（CAT）
4・1液壓元件cAT功能
4・2液壓元件CAT系統的組成
4・3CAT系統的套用模式及實例
5液壓系統出廠試驗
參考文獻
第5篇 液 力 傳 動
常用符號表
第1章 概 述
1液力傳動的分類
1・1液力傳動裝置的分類
1・2液力傳動元件的分類
2液力傳動的特點
3液力元件的工作原理
3・1液力元件的葉輪與幾何參數
3・2液體在葉輪中的運動
3・3液力元件的基本方程式
3・4液力偶合器的工作原理
3・5液力變矩器的工作原理
4液力元件的特性
4・1特性參數
4・2特性曲線
5液力元件的類比設計
5・1相似理論在液力元件中的套用
5・2相似準則
5・3類比設計的步驟
6液力傳動的工作液體
6・1液力傳動用油的基本要求
6・2液力傳動常用油的種類
6・3水基難燃液的種類
第2章 液力變矩器
1液力變矩器的分類
2單級單相液力變矩器
2・1向心渦輪液力變矩器
2・2離心渦輪液力變矩器
2・3軸流渦輪液力變矩器
3單級多相液力變矩器
3・1單級二相液力變矩器
3・2單級三相液力變矩器
3・3閉鎖液力變矩器
4多級液力變矩器
5可調液力變矩器
5・1調節導輪葉片轉角的可調液力變矩器
5・2調節離合器滑差的可調液力變矩器
5・3雙泵輪液力變矩器
6反轉液力變矩器
7液力變矩器的輔助系統
7・1液力變矩器的輔助系統及其功能
7・2液力變矩器輔助系統的輔件參數
第3章 液力偶合器
1液力偶合器的分類
1・1 按功能分類
1・2按葉片分類
1・3按工作腔的數量分類
2液力偶合器的結構
2・1普通型液力偶合器
2・2限矩型液力偶合器
2・3調速型液力偶合器
3液力減速器與液粘調速器
3・1液力減速器
3・2液粘調速器
4液力偶合器的輔助裝置
4・1補償系統
4・2 潤滑系統
4・3操縱機構
第4章 液力機械變矩器
1液力機械變矩器的分類
2液力機械變矩器套用的機械傳動
元件
2・1行星齒輪傳動機構的聯接方案
2・2 行星齒輪傳動機構的轉速比平面圖及
相對功率平面圖
3外分流液力機械變矩器
3・1外分流液力機械變矩器的基本計算
方程式
3・2分流差速液力機械變矩器
3・3 匯流差速液力機械變矩器
4內分流液力機械變矩器
4・1導輪反轉內分流液力機械變矩器
4・2多渦輪內分流液力機械變矩器
第5章 液力元件與動力機的匹配
及型式和參數的選擇
1動力機、液力元件、工作機的共同
工作
1・1輸入功率
1・2泵輪特性曲線族和渦輪特性曲線族
1・3液力元件系列型譜及基本系列無因
次特性
1・4液力變矩器和動力機共同工作的輸入
特性曲線和輸出特性曲線
2液力變矩器與動力機的匹配
2・1液力變矩器的匹配原則及套用
2・2液力變矩器與動力機匹配的最佳化
3液力偶合器與動力機的匹配
3・1液力偶合器與電動機共同工作的分析
3・2限矩型液力偶合器的選擇與匹配
3・3調速型液力偶合器的選擇與匹配
4液力傳動的型式和參數選擇
4・1汽車中液力傳動的型式和參數選擇
4・2工程機械中液力傳動的型式和
參數選擇
4・3內燃機車中液力傳動的型式和
參數選擇
4・4化肥設備以及近似恆載荷調速的各類
4・5石油機械中液力傳動的型式和參數
選擇
4・6帶式輸送機中液力傳動的型式和
參數選擇
4・7刮板輸送機中液力傳動的型式和
參數選擇
4・8 風機和水泵中液力傳動的型式和
參數選擇
5液力傳動裝置機械元件的型式和
參數選擇
5・1液力傳動車輛（機械）的牽引平衡
5・2 液力傳動車輛（機械）的牽引計算、
機械元件的型式和參數選擇
第6章 液力傳動裝置
1液力傳動裝置的分類和構成
1・1行星動力換檔變速器
1・2定軸動力換檔變速器
2以運輸為主的車輛液力傳動裝置
2・1轎車液力傳動裝置
2・2礦用自卸汽車液力傳動裝置
2・3大型客車液力傳動裝置
2・4軍用車輛液力傳動裝置
2・5 內燃機車液力傳動裝置
3以作業為主的機械液力傳動裝置
3・1輪式裝載機液力傳動裝置
3・2叉車液力傳動裝置
3・3履帶推土機液力傳動裝置
3・4自行式鏟運機液力傳動裝置
3・5石油機械液力傳動裝置
4調速液力傳動裝置
4・1化肥設備液力傳動裝置
4・2電動鏟運機液力傳動裝置
4・3挖泥船液力傳動裝置
第7章 液力元件的試驗
1試驗的目的、分類與方法
1・1試驗目的
1・2試驗分類
1・3試驗方法
2試驗台架
2・1試驗台架的布置
2・2試驗台的組成
2・3測試儀表
2・4設備容量的選擇
參考文獻
第6篇 氣 壓 傳 動
常用符號表
第1章 概 述
1氣壓傳動系統的特點
2氣壓傳動的基本定律及計算公式
2・1基準狀態和標準狀態
2・2完全氣體的狀態方程
2・3流量特性
2・4有壓狀態下的流量與標準狀態下的
流量
2・5耗氣量的計算
2・6壓力損失
2・7充放氣特性
3常用基礎標準
4常用氣動圖形符號
第2章 壓縮空氣的淨化與處理
1概述
1・1 氣源系統的組成
1・2 對氣源系統的要求
2後冷卻器
3貯氣罐
2流量控制閥
2・1節流閥
2・2單向節流閥
2・3排氣節流閥
2・4行程節流閥
2・5節流閥的主要性能
3方向控制閥
3・1方向控制閥的分類
3・2微型電磁控制閥
3・3電磁控制閥
3・4氣壓控制閥
3・5人力控制閥
3・6機械控制閥
3・7單向型方向控制閥
3・8方向控制閥的主要性能
3・9方向控制閥各種控制方式的特點與
選用
3・10方向控制閥的主要發展方向
4伺服/比例控制閥
5氣動邏輯元件
第4章 氣 缸
1氣缸的分類與安裝方式
1・1氣缸的分類
1・2氣缸的安裝方式
1・3氣缸的設計與計算
2常用氣缸
2・1無緩衝雙作用氣缸
2・2緩衝氣缸
2・3迴轉氣缸
2・4膜片氣缸
2・5多位氣缸
2・6串聯氣缸
2・7差動氣缸
2・8伸縮氣缸
2・9擺動氣缸
3特殊用途氣缸
3・1衝擊氣缸
3・2步進氣缸
3・3氣動液壓增壓缸
3・4氣動液壓阻尼缸
4新型氣缸及氣動執行元件
4・1微型氣缸
4・2低摩擦氣缸
4・3薄型氣缸
4・4帶鎖緊機構氣缸
4・5無活塞桿氣缸
4・6繩索氣缸
4・7鋼帶氣缸
4・8行程終端帶自鎖機構的雙活塞桿氣缸
4・9直線－轉動複合氣缸
4・10數字控制氣缸
4・11伺服機構定位氣缸
4・12擺動執行元件
第5章 氣動馬達
1氣動馬達的分類與特點
2容積式氣動馬達
2・1齒輪式氣動馬達
2・2活塞式氣動馬達
2・3 葉片式氣動馬達
2・4膜片式氣動馬達
2・5螺桿式氣動馬達
2・6容積式氣動馬達的特性曲線
3渦輪式氣動馬達
4各種氣動馬達的性能比較和套用
第6章 氣動輔件
1氣動轉換器
1・1氣－液轉換器
1・2氣－液增壓器
1・3壓力繼電器和氣－電轉換器
2氣動位置感測器和放大器
2・1氣測式位置感測器
2・2氣動放大器
2・3電測式位置感測器
3緩衝器
3・1油壓緩衝器
3・2 氣壓緩衝器
4消聲器
5真空吸盤和真空發生器
6氣動管件
6・1管路
6・2接頭
第7章 氣動迴路
1基本迴路及常用迴路
1・1基本迴路
1・2常用迴路
2氣動程式控制迴路的設計
2・1概述
2・2確定工作程式圖
2・3繪製X－D線圖，找出障礙信號
2・4排除有障礙信號的障礙段
2・5對迴路其他要求的設計
2・6可程式序控制器（PLC）的使用
2・7繪製氣動控制迴路圖
第8章 氣壓傳動系統的設計及套用
1氣壓傳動系統的組成
2設計程式和有關事項
2・1明確設計要求
2・2合理選擇傳動和控制方式
2・3氣動控制迴路的設計
2・4氣動系統中元件的選擇
2・5其他設計事項
2・6氣動系統圖和迴路圖的繪製
3設計舉例
4氣動元件的套用舉例
5氣壓傳動系統的套用舉例
參考文獻
索 引
