《機修鉗工（中級）》是2012-10齣版的圖書，作者是吳全生。
基本介紹
- 作者：吳全生
- ISBN：9787111377085
- 頁數：370
- 定價：37.00元
- 出版時間：2012-10
- 裝幀：平裝
- 副標題：機修鉗工
- 叢書： 國家職業資格培訓教材 第2版
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
吳全生編著的《機修鉗工(中級第2版）》是根據《國家職業技能標準 機修鉗工》中級的知識和技能要求，按照崗位培訓需要的原則編寫的。主要內容包括機械設備的安裝與調試、機械設備的零部件加工、機械設備維修、傳動機構的維修、典型零部件的維修、液壓系統的維修、氣動系統的維修、中型設備的維護保養。
《機修鉗工(中級第2版）》主要用作企業培訓部門、職業技能鑑定機構的教材，也可作為技校、中職、各種短訓班的教學用書。
作品目錄
目錄
第2版序
第1版序
前言
第一章機械設備的安裝與調試1
第一節機械設備的安裝過程1
一、就位1
二、拆卸、清洗、潤滑、裝配（略）2
三、找正2
四、初平4
五、灌漿5
六、精平5
七、檢驗和調整6
八、試運轉7
九、驗收9
第二節車床的安裝精度檢測項目與要求10
一、檢驗床身導軌調平10
二、檢驗床鞍在水平面內移動的直線度11
三、檢驗尾座移動對床鞍移動的平行度11
四、檢驗主軸的軸向竄動和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動11
五、檢驗主軸定心軸頸的徑向圓跳動12
六、檢驗主軸錐孔軸線的徑向圓跳動12
七、檢驗主軸軸線對床鞍移動的平行度12
八、檢驗頂尖的斜向圓跳動13
九、檢驗尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度13
十、檢驗尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度13
十一、檢驗主軸和尾座兩頂尖的等高度13
十二、檢驗小滑板移動對主軸軸線的平行度14
十三、檢驗中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度14
十四、檢驗絲槓的軸向竄動14
十五、檢驗由絲槓所產生的螺距累積誤差14
第三節銑床的安裝精度檢測項目與要求15
一、檢驗主軸精度15
二、檢驗工作檯面的精度16
第四節刨床的安裝精度檢測項目與要求16
一、檢驗工具機的調平17
二、檢驗工作檯上平面的平面度17
三、檢驗工作檯側平面對工作檯上平面的垂直度17
四、檢驗橫樑和工作檯移動的直線度17
五、檢驗工作檯移動方向相對工作檯上平面的平行度17
六、檢驗滑枕移動對工作檯上平面的平行度17
七、檢驗滑枕移動對工作檯側平面的平行度17
八、檢驗橫樑移動對工作檯側平面的平行度17
九、檢驗滑枕移動對工作檯上平面中央T形槽的平行度17
第五節車床、銑床、刨床的調試安全規程18
一、車床的調試安全規程18
二、銑床的調試安全規程18
三、刨床的調試安全規程19
第六節框式水平儀19
一、水平儀讀數的幾何意義19
二、水平儀讀數的方法20
三、導軌直線度曲線的繪製方法21
四、用水平儀檢驗導軌直線度誤差的計算方法21
第七節機械設備安裝與調試的技能訓練實例23
訓練1車床的安裝精度調整23
訓練2銑床的安裝精度調整32
訓練3刨床的安裝精度調整39
訓練4車床的安裝與調試44
訓練5銑床的安裝與調試51
訓練6刨床的安裝與調試54
複習思考題59
第二章機械設備的零部件加工61
第一節劃線基準的選擇、找正和借料61
一、尺寸基準的選擇61
二、放置基準的選擇61
三、找正基準的選擇62
四、按劃線次數選擇劃線基準62
第二節箱體劃線62
一、箱體工件的特點62
二、箱體劃線的要點63
第三節多面體的展開63
一、定義63
二、作展開圖的步驟63
三、各種多面體的展開63
四、圓錐體製件的展開69
五、正圓錐直交圓管72
第四節鈑金下料74
一、剪下74
二、銑切77
三、沖切78
四、氧氣自動切割80
五、雷射自動切割81
第五節各種不同形式鏨子的刃磨及選用82
一、各種鏨子的刃磨要求82
二、各種鏨子的選用82
第六節標準麻花鑽的切削特點、刃磨和修磨82
一、標準麻花鑽的切削特點82
二、標準麻花鑽的刃磨83
三、標準麻花鑽的修磨83
第七節群鑽83
第八節特殊孔的鑽削及絲錐折斷的處理方法85
一、鑽小孔85
二、鑽深孔86
三、鑽半圓孔（相交孔）86
四、鑽不通孔87
五、取出在螺孔中折斷的絲錐的方法87
第九節鉸刀的切削特點及在使用中的研磨88
一、鉸刀的切削特點88
二、鉸刀在使用中的研磨89
第十節工具機導軌90
一、導軌的精度90
二、導軌的類型90
第十一節工具機導軌精度的檢驗方法94
一、導軌直線度的檢驗方法94
二、單導軌表面扭曲的檢驗方法97
三、導軌平行度的檢驗方法97
四、導軌垂直度的檢驗方法99
第十二節平尺、直角尺及方尺的使用及維護101
一、檢驗平尺101
二、檢驗平板102
三、直角尺102
第十三節手工研磨圓柱面及其研具103
一、手工研磨圓柱面103
二、研磨棒104
第十四節機械設備的零部件加工技能訓練實例108
訓練1車床主軸箱的劃線108
訓練2矩形管與圓錐管水平相交的展開劃線112
訓練3在軸瓦上鏨油槽113
訓練4鋸削長方鋼多餘材料113
訓練5銼削平面和曲面114
訓練6操作手電鑽鑽孔115
訓練7鑽孔徑095mm、深2mm的小孔116
訓練8在不通孔上攻螺紋117
訓練9修磨磨損的絲錐117
訓練10燕尾形導軌的刮削和檢測117
訓練11對開式軸瓦的刮削118
複習思考題121
第三章機械設備維修122
第一節車床122
一、主軸箱122
二、進給箱127
三、溜板箱130
四、床鞍、中滑板、轉盤、小滑板及方刀架137
五、尾座141
第二節銑床142
一、主軸部件142
二、主變速操縱機構144
三、進給變速箱147
四、工作檯148
五、工作檯縱向進給操縱機構151
六、工作檯橫向和垂向進給操縱機構153
第三節刨床154
一、床身154
二、橫樑與工作檯155
三、滑枕155
四、刀架155
五、進給機構156
六、變速機構156
七、曲柄搖桿機構157
第四節車床、銑床、刨床的常見故障160
一、車床常見故障160
二、銑床常見故障160
三、刨床常見故障161
第五節正弦規的工作原理和用途161
一、工作原理161
二、用途161
第六節機械設備維修技能訓練實例163
訓練1直觀診斷車床故障163
訓練2直觀診斷銑床故障164
訓練3直觀診斷刨床故障165
訓練4通過試加工檢測車床的工作精度166
訓練5通過試加工檢測銑床的工作精度168
訓練6通過試加工檢測刨床的工作精度169
複習思考題171
第四章傳動機構的維修172
第一節凸輪機構172
一、特點172
二、分類172
三、工作原理174
四、從動件的常用運動規律176
五、常見故障176
第二節鏈傳動176
一、特點176
二、分類176
三、工作原理177
四、常見故障178
第三節齒輪傳動179
一、特點179
二、分類179
三、工作原理181
四、常見故障181
第四節輪系182
一、特點182
二、分類182
三、定軸輪系182
四、行星輪系185
第五節蝸桿傳動186
一、特點186
二、蝸桿、蝸輪、蝸桿副的定義187
三、分類187
四、工作原理188
五、蝸桿傳動的傳動比188
六、蝸桿傳動蝸輪迴轉方向的判定188
七、常見故障188
第六節曲柄滑塊機構189
一、特點189
二、分類189
三、工作原理190
四、常見故障190
第七節螺旋傳動190
一、特點190
二、分類及工作原理190
三、常見故障194
第八節傳動機構維修的技能訓練實例194
訓練1凸輪機構的維修194
訓練2鏈傳動機構的維修194
訓練3齒輪傳動機構的維修194
訓練4蝸桿傳動機構的維修195
訓練5曲柄滑塊機構的維修196
訓練6螺旋傳動機構的維修196
複習思考題196
第五章典型零部件的維修198
第一節主軸及滾動軸承的定向裝配198
一、主軸198
二、滾動軸承的定向裝配199
第二節花鍵202
一、特點202
二、分類203
第三節導軌直線度誤差的計算方法204
一、導軌直線度運動曲線的簡便繪製及誤差計算法204
二、導軌全長內直線度誤差的數學運算法205
第四節動壓滑動軸承206
一、動壓軸承的工作原理206
二、動壓軸承的特點207
三、動壓軸承的分類208
第五節工具機維修常用的檢具210
一、檢驗棒210
二、環規213
三、塞規214
第六節靜平衡216
一、原理216
二、特點217
三、裝置217
四、操作要點218
五、操作步驟218
第七節典型零部件維修的技能訓練實例218
訓練1採用調心滾子軸承的主軸組件的維修218
訓練2工具機導軌副的刮削與檢測225
訓練3動壓式滑動軸承的維修227
複習思考題228
第六章液壓系統的維修230
第一節液壓輔助元件230
一、蓄能器230
二、過濾器231
三、油箱233
四、管道234
五、管接頭236
六、密封238
七、壓力表247
八、壓力表開關247
九、熱交換器248
第二節液壓控制閥249
一、分類249
二、按用途（即按閥在系統中的功能）來分類的液壓閥250
第三節液壓基本迴路264
一、壓力控制迴路264
二、速度控制迴路269
三、方向控制迴路276
四、多執行元件控制迴路277
第四節液壓系統的清洗及液壓油的選用281
一、清洗281
二、工具機液壓系統用油的選用283
第五節液壓系統維修的技能訓練實例284
訓練1液壓系統中的管件配接284
訓練2液壓系統中的壓力調整285
訓練3液壓系統中的流量調整285
複習思考題287
第七章氣動系統的維修288
第一節氣動輔助元件288
一、過濾器288
二、油霧器289
三、消聲器289
四、管道連線件291
五、氣液轉換器291
第二節氣動控制閥292
一、壓力控制閥292
二、流量控制閥292
三、方向控制閥293
第三節氣動基本迴路295
一、壓力與力控制迴路295
二、速度控制迴路296
三、換向迴路298
第四節氣動系統維修的技能訓練實例299
訓練氣動系統中的管件配接299
複習思考題299
第八章中型設備的維護保養301
第一節車床的維護保養301
一、車床的潤滑301
二、車床的保養303
第二節銑床的維護保養304
一、銑床的日常維護保養304
二、銑床的一級保養305
第三節刨床的維護保養305
一、刨床的潤滑305
二、刨床的一級保養306
第四節中型設備維護保養的技能訓練實例307
訓練1潤滑系統的清洗307
訓練2車床主軸箱的清洗307
訓練3潤滑裝置易損件、密封件的更換及維修308
複習思考題308
試題庫309
知識要求試題309
一、判斷題試題（309）答案（368）
二、選擇題試題（319）答案（368）
三、簡答題試題（331）答案（368）
四、計算題試題（336）答案（369）
技能要求試題337
一、CW6140車床溜板箱體劃線337
二、檢驗與調整車床溜板移動在垂直平面和水平平面內的直線度誤差339
三、刮研精密方箱340
四、車床主軸錐孔的研磨341
五、外圓磨床磨頭主軸滾動軸承的預緊裝配及精度檢驗344
六、銑床主軸部件前支承軸承與中間支承軸承的定向裝配及精度檢驗346
七、龍門刨床床身導軌的檢驗與修復346
八、銑床主軸的拆卸與裝配347
九、短三瓦調位軸承的檢驗與修復348
十、牛頭刨床滑枕的檢驗與修復350
模擬試卷樣例351
模擬試卷樣例答案368
第2版序
第1版序
前言
第一章機械設備的安裝與調試1
第一節機械設備的安裝過程1
一、就位1
二、拆卸、清洗、潤滑、裝配（略）2
三、找正2
四、初平4
五、灌漿5
六、精平5
七、檢驗和調整6
八、試運轉7
九、驗收9
第二節車床的安裝精度檢測項目與要求10
一、檢驗床身導軌調平10
二、檢驗床鞍在水平面內移動的直線度11
三、檢驗尾座移動對床鞍移動的平行度11
四、檢驗主軸的軸向竄動和主軸軸肩支承面的軸向圓跳動11
五、檢驗主軸定心軸頸的徑向圓跳動12
六、檢驗主軸錐孔軸線的徑向圓跳動12
七、檢驗主軸軸線對床鞍移動的平行度12
八、檢驗頂尖的斜向圓跳動13
九、檢驗尾座套筒軸線對床鞍移動的平行度13
十、檢驗尾座套筒錐孔軸線對床鞍移動的平行度13
十一、檢驗主軸和尾座兩頂尖的等高度13
十二、檢驗小滑板移動對主軸軸線的平行度14
十三、檢驗中滑板橫向移動對主軸軸線的垂直度14
十四、檢驗絲槓的軸向竄動14
十五、檢驗由絲槓所產生的螺距累積誤差14
第三節銑床的安裝精度檢測項目與要求15
一、檢驗主軸精度15
二、檢驗工作檯面的精度16
第四節刨床的安裝精度檢測項目與要求16
一、檢驗工具機的調平17
二、檢驗工作檯上平面的平面度17
三、檢驗工作檯側平面對工作檯上平面的垂直度17
四、檢驗橫樑和工作檯移動的直線度17
五、檢驗工作檯移動方向相對工作檯上平面的平行度17
六、檢驗滑枕移動對工作檯上平面的平行度17
七、檢驗滑枕移動對工作檯側平面的平行度17
八、檢驗橫樑移動對工作檯側平面的平行度17
九、檢驗滑枕移動對工作檯上平面中央T形槽的平行度17
第五節車床、銑床、刨床的調試安全規程18
一、車床的調試安全規程18
二、銑床的調試安全規程18
三、刨床的調試安全規程19
第六節框式水平儀19
一、水平儀讀數的幾何意義19
二、水平儀讀數的方法20
三、導軌直線度曲線的繪製方法21
四、用水平儀檢驗導軌直線度誤差的計算方法21
第七節機械設備安裝與調試的技能訓練實例23
訓練1車床的安裝精度調整23
訓練2銑床的安裝精度調整32
訓練3刨床的安裝精度調整39
訓練4車床的安裝與調試44
訓練5銑床的安裝與調試51
訓練6刨床的安裝與調試54
複習思考題59
第二章機械設備的零部件加工61
第一節劃線基準的選擇、找正和借料61
一、尺寸基準的選擇61
二、放置基準的選擇61
三、找正基準的選擇62
四、按劃線次數選擇劃線基準62
第二節箱體劃線62
一、箱體工件的特點62
二、箱體劃線的要點63
第三節多面體的展開63
一、定義63
二、作展開圖的步驟63
三、各種多面體的展開63
四、圓錐體製件的展開69
五、正圓錐直交圓管72
第四節鈑金下料74
一、剪下74
二、銑切77
三、沖切78
四、氧氣自動切割80
五、雷射自動切割81
第五節各種不同形式鏨子的刃磨及選用82
一、各種鏨子的刃磨要求82
二、各種鏨子的選用82
第六節標準麻花鑽的切削特點、刃磨和修磨82
一、標準麻花鑽的切削特點82
二、標準麻花鑽的刃磨83
三、標準麻花鑽的修磨83
第七節群鑽83
第八節特殊孔的鑽削及絲錐折斷的處理方法85
一、鑽小孔85
二、鑽深孔86
三、鑽半圓孔（相交孔）86
四、鑽不通孔87
五、取出在螺孔中折斷的絲錐的方法87
第九節鉸刀的切削特點及在使用中的研磨88
一、鉸刀的切削特點88
二、鉸刀在使用中的研磨89
第十節工具機導軌90
一、導軌的精度90
二、導軌的類型90
第十一節工具機導軌精度的檢驗方法94
一、導軌直線度的檢驗方法94
二、單導軌表面扭曲的檢驗方法97
三、導軌平行度的檢驗方法97
四、導軌垂直度的檢驗方法99
第十二節平尺、直角尺及方尺的使用及維護101
一、檢驗平尺101
二、檢驗平板102
三、直角尺102
第十三節手工研磨圓柱面及其研具103
一、手工研磨圓柱面103
二、研磨棒104
第十四節機械設備的零部件加工技能訓練實例108
訓練1車床主軸箱的劃線108
訓練2矩形管與圓錐管水平相交的展開劃線112
訓練3在軸瓦上鏨油槽113
訓練4鋸削長方鋼多餘材料113
訓練5銼削平面和曲面114
訓練6操作手電鑽鑽孔115
訓練7鑽孔徑095mm、深2mm的小孔116
訓練8在不通孔上攻螺紋117
訓練9修磨磨損的絲錐117
訓練10燕尾形導軌的刮削和檢測117
訓練11對開式軸瓦的刮削118
複習思考題121
第三章機械設備維修122
第一節車床122
一、主軸箱122
二、進給箱127
三、溜板箱130
四、床鞍、中滑板、轉盤、小滑板及方刀架137
五、尾座141
第二節銑床142
一、主軸部件142
二、主變速操縱機構144
三、進給變速箱147
四、工作檯148
五、工作檯縱向進給操縱機構151
六、工作檯橫向和垂向進給操縱機構153
第三節刨床154
一、床身154
二、橫樑與工作檯155
三、滑枕155
四、刀架155
五、進給機構156
六、變速機構156
七、曲柄搖桿機構157
第四節車床、銑床、刨床的常見故障160
一、車床常見故障160
二、銑床常見故障160
三、刨床常見故障161
第五節正弦規的工作原理和用途161
一、工作原理161
二、用途161
第六節機械設備維修技能訓練實例163
訓練1直觀診斷車床故障163
訓練2直觀診斷銑床故障164
訓練3直觀診斷刨床故障165
訓練4通過試加工檢測車床的工作精度166
訓練5通過試加工檢測銑床的工作精度168
訓練6通過試加工檢測刨床的工作精度169
複習思考題171
第四章傳動機構的維修172
第一節凸輪機構172
一、特點172
二、分類172
三、工作原理174
四、從動件的常用運動規律176
五、常見故障176
第二節鏈傳動176
一、特點176
二、分類176
三、工作原理177
四、常見故障178
第三節齒輪傳動179
一、特點179
二、分類179
三、工作原理181
四、常見故障181
第四節輪系182
一、特點182
二、分類182
三、定軸輪系182
四、行星輪系185
第五節蝸桿傳動186
一、特點186
二、蝸桿、蝸輪、蝸桿副的定義187
三、分類187
四、工作原理188
五、蝸桿傳動的傳動比188
六、蝸桿傳動蝸輪迴轉方向的判定188
七、常見故障188
第六節曲柄滑塊機構189
一、特點189
二、分類189
三、工作原理190
四、常見故障190
第七節螺旋傳動190
一、特點190
二、分類及工作原理190
三、常見故障194
第八節傳動機構維修的技能訓練實例194
訓練1凸輪機構的維修194
訓練2鏈傳動機構的維修194
訓練3齒輪傳動機構的維修194
訓練4蝸桿傳動機構的維修195
訓練5曲柄滑塊機構的維修196
訓練6螺旋傳動機構的維修196
複習思考題196
第五章典型零部件的維修198
第一節主軸及滾動軸承的定向裝配198
一、主軸198
二、滾動軸承的定向裝配199
第二節花鍵202
一、特點202
二、分類203
第三節導軌直線度誤差的計算方法204
一、導軌直線度運動曲線的簡便繪製及誤差計算法204
二、導軌全長內直線度誤差的數學運算法205
第四節動壓滑動軸承206
一、動壓軸承的工作原理206
二、動壓軸承的特點207
三、動壓軸承的分類208
第五節工具機維修常用的檢具210
一、檢驗棒210
二、環規213
三、塞規214
第六節靜平衡216
一、原理216
二、特點217
三、裝置217
四、操作要點218
五、操作步驟218
第七節典型零部件維修的技能訓練實例218
訓練1採用調心滾子軸承的主軸組件的維修218
訓練2工具機導軌副的刮削與檢測225
訓練3動壓式滑動軸承的維修227
複習思考題228
第六章液壓系統的維修230
第一節液壓輔助元件230
一、蓄能器230
二、過濾器231
三、油箱233
四、管道234
五、管接頭236
六、密封238
七、壓力表247
八、壓力表開關247
九、熱交換器248
第二節液壓控制閥249
一、分類249
二、按用途（即按閥在系統中的功能）來分類的液壓閥250
第三節液壓基本迴路264
一、壓力控制迴路264
二、速度控制迴路269
三、方向控制迴路276
四、多執行元件控制迴路277
第四節液壓系統的清洗及液壓油的選用281
一、清洗281
二、工具機液壓系統用油的選用283
第五節液壓系統維修的技能訓練實例284
訓練1液壓系統中的管件配接284
訓練2液壓系統中的壓力調整285
訓練3液壓系統中的流量調整285
複習思考題287
第七章氣動系統的維修288
第一節氣動輔助元件288
一、過濾器288
二、油霧器289
三、消聲器289
四、管道連線件291
五、氣液轉換器291
第二節氣動控制閥292
一、壓力控制閥292
二、流量控制閥292
三、方向控制閥293
第三節氣動基本迴路295
一、壓力與力控制迴路295
二、速度控制迴路296
三、換向迴路298
第四節氣動系統維修的技能訓練實例299
訓練氣動系統中的管件配接299
複習思考題299
第八章中型設備的維護保養301
第一節車床的維護保養301
一、車床的潤滑301
二、車床的保養303
第二節銑床的維護保養304
一、銑床的日常維護保養304
二、銑床的一級保養305
第三節刨床的維護保養305
一、刨床的潤滑305
二、刨床的一級保養306
第四節中型設備維護保養的技能訓練實例307
訓練1潤滑系統的清洗307
訓練2車床主軸箱的清洗307
訓練3潤滑裝置易損件、密封件的更換及維修308
複習思考題308
試題庫309
知識要求試題309
一、判斷題試題（309）答案（368）
二、選擇題試題（319）答案（368）
三、簡答題試題（331）答案（368）
四、計算題試題（336）答案（369）
技能要求試題337
一、CW6140車床溜板箱體劃線337
二、檢驗與調整車床溜板移動在垂直平面和水平平面內的直線度誤差339
三、刮研精密方箱340
四、車床主軸錐孔的研磨341
五、外圓磨床磨頭主軸滾動軸承的預緊裝配及精度檢驗344
六、銑床主軸部件前支承軸承與中間支承軸承的定向裝配及精度檢驗346
七、龍門刨床床身導軌的檢驗與修復346
八、銑床主軸的拆卸與裝配347
九、短三瓦調位軸承的檢驗與修復348
十、牛頭刨床滑枕的檢驗與修復350
模擬試卷樣例351
模擬試卷樣例答案368
