《機修鉗工實用技術手冊（第二版）》是2019年中國電力出版社出版的圖書，作者是邱言龍。
基本介紹
- 書名：機修鉗工實用技術手冊（第二版）
- 作者：邱言龍
- 出版社：中國電力出版社
- 出版時間：2019年07月01日
- 頁數：1048 頁
- 開本：32 開
- 裝幀：平裝
- ISBN：9787519821586
- 版次：2
- 字數：926000
內容簡介,編輯推薦,作者簡介,圖書目錄,
內容簡介
隨著“中國製造”的崛起，對技能型人才的需求增強，技術更新也不斷加快。《機械工人實用技術手冊》叢書應形勢的需求，進行再版。本套叢書與勞動和社會保障部新頒布的《國家職業標準》相配套，內容新、資料全、操作講解詳細。本書是其中的一本，共十五章，主要內容包括常用資料及計算、機修鉗工相關知識、機械基礎知識、金屬材料及其熱處理、機修鉗工常用修理工具和器具、機修鉗工常用量具和量儀、機修鉗工常用設備、機械裝配調整及修理、機械設備診斷技術、機械設備維修技術、工具機的安裝調試及精度檢驗，同時特別介紹了典型機械設備維修工藝、工具機電氣維修等。
編輯推薦
適讀人群 ：本書可供廣大機修鉗工和有關技術人員使用，也可供相關專業學生參考。
機修鉗工日常工作需要便查一些參數及工藝，這本手冊囊括了機修鉗工日常工作所需要掌握的方方面面的知識。
作者簡介
邱言龍：我社機械類暢銷書作者，從事機電類專業教學幾十年，具有豐富的實踐經驗、教學經驗和寫作經驗，編寫圖書多部。
圖書目錄
前言
第一版前言
第一章 常用資料及其計算 1
第一節 常用字母、代號與符號 1
一、常用字母及符號 1
二、常用標準代號 2
三、電工常用文字元號 2
四、主要金屬元素的化學符號、相對原子質量和密度 3
第二節 常用數表 4
一、π的重要函式表 4
二、π的近似分數表 4
三、25．4的近似分數表 5
四、鍍層金屬特性 5
五、常用材料線膨脹係數 5
第三節 常用三角函式計算 6
一、30°、45°、60°的三角函式值 6
二、常用三角函式計算公式 6
第四節 常用幾何圖形計算 7
一、常用幾何圖形的面積計算公式 7
二、常用幾何體的表面積和體積計算公式 10
三、圓周等分係數表 14
四、角度與弧度換算表 15
第五節 法定計量單位及其換算 16
一、國際單位制（SI） 16
二、常用法定計量單位與非法定計量單位的換算 18
三、單位換算 24
第六節 機械製造基礎知識 27
一、圓錐的各部分尺寸計算 27
二、機械加工定位、夾緊符號 29
三、標準件與常用件的畫法 45
四、孔的標註方法 54
第二章 機修鉗工理論基礎 58
第一節 圖樣表示方法 58
一、投影法 58
二、剖視圖與斷面圖的具體規定 64
第二節 尺寸與公差的標註 66
一、尺寸標註的基本規則 66
二、尺寸與公差簡化標註法 70
三、尺寸的未注公差值 76
第三節 極限與配合基礎 78
一、互換性概述 78
二、基本術語及其定義 79
三、基本規定 86
四、公差帶與配合種類的選用 91
第四節 幾何公差 98
一、幾何誤差的產生及其對零件使用性能的影響 98
二、幾何公差標準 98
第五節 表面結構 108
一、表面結構評定常用參數 108
二、表面結構符號、代號及標註 113
第六節 勞動保護與安全生產 122
一、勞動保護 122
二、安全生產和全面安全管理 123
三、環保管理 125
第三章 機械基礎知識 127
第一節 機械傳動知識 127
一、概述 127
二、摩擦輪傳動 129
三、帶傳動 132
四、鏈傳動 134
五、齒輪傳動 138
六、螺旋傳動 140
第二節 機制工藝基礎知識 144
一、機械加工精度 144
二、加工誤差 147
三、機械加工表面質量 151
四、工件的裝夾和基準 154
第三節 金屬切削基礎知識 158
一、刀具材料 158
二、刀具幾何參數及其合理選擇 165
三、金屬切削過程的基本規律 171
第四章 金屬材料及其熱處理 183
第一節 常用金屬材料的性能 183
一、金屬材料的基本性能 183
二、鋼的分類及其焊接性能 186
第二節 有色金屬分類及其焊接特點 221
一、鋁及鋁合金的分類和焊接特點 221
二、銅及銅合金的分類和焊接特點 232
三、鈦及鈦合金的分類和焊接特點 242
四、軸承鋼及軸承合金 251
五、硬質合金 259
第三節 金屬材料的熱處理 266
一、鋼的熱處理種類和目的 266
二、鋼的化學熱處理常用方法和用途 271
三、鋼的熱處理分類及代號 276
四、非鐵金屬材料熱處理知識 281
第五章 機修鉗工作業準備 285
第一節 機修鉗工工作任務及技能要求 285
一、機修鉗工的工作任務 285
二、機修鉗工的技能要求 286
第二節 機修鉗工工作場地及其合理布局 287
一、機修鉗工工作場地設定原則和有關規範 287
二、機修鉗工常用的設備、工具、量具 287
第三節 機修鉗工作業準備 289
一、設備與器具的合理安置 289
二、操作的安全知識 289
三、機修鉗工作業準備 291
第六章 機修鉗工基本操作 295
第一節 劃線 295
一、劃線的定義、目的和分類 295
二、劃線常用的工具 295
三、劃線塗料 298
四、劃線基準的確定原則 299
五、劃線前的準備工作 299
六、劃線工作 301
七、劃線注意事項 303
第二節 鋸削 303
一、手鋸 304
二、鋸削的方法 305
三、常用材料的鋸削方法 306
第三節 鏨削 307
一、鏨子 307
二、錘子 309
三、鏨削姿勢 309
四、鏨削方法 311
第四節 銼削 313
一、銼刀 313
二、銼削的姿勢 318
三、銼削的方法 320
四、銼削平面不平的形式和原因 322
第五節 鑽孔、擴孔、鍃孔和鉸孔 322
一、鑽孔 322
二、擴孔 332
三、鍃孔 333
四、鉸孔 336
第六節 攻螺紋和套螺紋 341
一、螺紋的基本知識 341
二、攻螺紋 344
三、套螺紋 350
四、質量分析 352
第七節 刮削和研磨 353
一、刮削 353
二、研磨 366
第八節 金屬的矯正和彎曲 374
一、矯正 374
二、彎曲和繞彈簧 377
第九節 鉚接 383
一、鉚接概述 384
二、鉚釘及其鉚接工具 384
三、鉚接的方法和套用 387
四、鉚接的質量分析 389
第十節 粘接和焊接 391
一、膠黏劑 391
二、焊接 392
第七章 機修鉗工常用量具和量儀 395
第一節 機修鉗工常用量具 395
一、測量器具的分類 395
二、通用量具 395
三、標準量具 405
四、測量工具的選擇 416
第二節 機修鉗工專用精密量具及量儀 418
一、框式水平儀 418
二、合像水平儀 425
三、電子水平儀 426
四、自準直儀 427
五、光學平直儀 430
六、經緯儀 436
七、浮動式氣動量儀 441
八、聲級計 443
九、測振儀 445
十、溫度測量儀 450
十一、轉速表 454
十二、萬能工具顯微鏡 456
十三、表面粗糙度檢測儀 459
第八章 機修鉗工常用修理工具和器具 462
第一節 通用修理工具 462
一、鉗子類 462
二、扳手類 463
三、螺釘旋具類 464
第二節 專用修理工具 467
一、拔卸類 467
二、拉卸類 468
三、拆卸和裝配專用工具及適用場合 469
四、軸承加熱器 471
第九章 機修鉗工常用設備 474
第一節 鑽床和手電鑽 474
一、鑽床概述 474
二、台鑽 477
三、手電鑽 479
四、立式鑽床 480
五、搖臂鑽床 484
六、數控鑽床簡介 489
第二節 電動工具及風動工具 493
一、電動砂輪機 493
二、電磨頭、電剪刀 495
三、風動工具 496
第三節 手動壓床、千斤頂 499
一、手動壓床 499
二、千斤頂 500
一、單梁起重機 502
二、手動葫蘆 507
第十章 機械裝配調整及修理 513
第一節 裝配概述 513
一、裝配工藝過程 513
二、裝配方法 514
三、裝配工作要點 515
第二節 裝配中的調整 516
一、調整程式 516
二、調整基準的選擇 517
三、調整方法 517
第三節 螺紋聯接 518
一、螺紋聯接的種類 518
二、螺紋聯接時的預緊 519
三、螺紋聯接的損壞形式和修理 520
四、螺紋聯接的裝配 521
第四節 鍵聯接 526
一、鍵聯接的種類 526
二、鍵聯接的損壞形式和修理 528
三、鍵聯接的裝配 528
第五節 銷聯接 536
一、銷聯接的種類 536
二、銷聯接的損壞形式和修理 536
三、銷聯接的裝配 536
第六節 過盈聯接 539
一、過盈聯接的分類 539
二、過盈聯接的損壞形式和修理 540
三、過盈聯接的裝配 541
第七節 管道聯接 547
一、管道聯接的分類 548
二、管道聯接的損壞形式和修理 550
三、管道聯接的裝配 550
第八節 傳動機構的裝配與調整 554
一、帶傳動機構的裝配 554
二、鏈傳動機構的裝配 555
三、齒輪傳動機構的裝配 557
四、螺旋傳動機構的裝配 563
五、蝸桿傳動機構的裝配 564
第九節 軸承和軸組的裝配 566
一、滑動軸承的裝配 566
二、滾動軸承的裝配 569
三、軸組裝配 573
第十一章 機械設備診斷技術 575
第一節 設備診斷技術基礎 575
一、機械的故障概念及分類 575
二、設備診斷技術的類型 576
第二節 設備診斷技術 580
一、設備診斷常用檢查測量技術 580
二、設備診斷常用信號處理技術 581
三、設備診斷常用識別技術 582
四、設備診斷常用預測技術 582
五、金屬切削工具機故障的監控和診斷項目 582
第三節 設備檢驗方法 583
一、潤滑油樣分析法 583
二、噪聲檢測法 587
三、機械零件檢驗法 590
四、磁粉探傷 592
五、滲透法探傷 595
六、超音波探傷 597
第十二章 機械設備維修技術 601
第一節 零部件維修更換的原則 601
一、設備磨損零件的更換原則和標準 601
二、機械磨損原因及其預防方法 602
第二節 維修前的準備工作 604
一、技術和組織準備 604
二、拆卸 606
三、清洗 610
四、檢驗 614
第三節 液壓系統的維護檢修及故障處理 620
一、液壓系統的使用與維護 620
二、泵的故障處理 620
三、流量控制閥的故障及處理措施 622
四、溢流閥的流量、壓力不足的原因及處理措施 622
五、油溫過高的原因和處理措施 623
六、油缸運動不正常的原因和處理措施 623
第四節 機械零件修復技術 624
一、鉗工和機械加工 624
二、壓力加工（塑性變形） 629
三、金屬噴塗修復工藝 632
四、電刷鍍修復工藝 640
五、焊修 648
六、粘接 666
七、粘塗 674
八、治漏 679
九、修復工藝的選擇和工藝規程的制訂 682
第五節 維修實踐 686
一、固定聯接的修復 686
二、軸的修復 688
三、齒輪的修復 694
四、軸承的修復 698
五、殼體零件的修復 704
六、機體零件的修復 706
七、工具機零部件的修復 708
第六節 普通工具機常見故障及排除 709
一、臥式車床常見故障及排除 709
二、臥式萬能升降台銑床常見故障及排除 713
三、B690液壓牛頭刨常見故障及排除 717
四、萬能外圓磨床的常見故障及排除 720
五、臥軸矩台平面磨床的故障及其排除 725
第十三章 工具機的安裝調試及精度檢驗 727
第一節 概述 727
一、工具機安裝調試的要點 727
二、工具機安裝調試的準備工作 731
三、工具機安裝調試的配合與組織工作 731
第二節 普通工具機的安裝調試及精度檢驗 734
一、CA6140型臥式車床的安裝調試 734
二、Z3040型搖臂鑽床安裝與調試 751
三、M1432A型萬能外圓磨床的安裝與調試 754
四、X62W型臥式銑床的安裝與調試 764
五、TP619型臥式鏜床的安裝與調試 769
六、M7140型平面磨床的安裝與調試 773
七、Y381型滾齒機的安裝與調試 777
八、B2012A型龍門刨床的安裝與調試 791
第十四章 典型機械設備維修工藝 801
第一節 工具機導軌的修理 801
一、滑動導軌副的修理 801
二、滾動導軌的修理 806
三、靜壓導軌的修理 818
四、組合式長導軌的拼接與修理 824
第二節 滾珠絲槓副的修理與調整 826
一、滾珠絲槓副的工作原理及傳動特點 826
二、滾珠絲槓副的預緊 831
三、滾珠絲槓副的裝配要點和磨損後預緊力的調整 834
四、滾珠絲槓副的修理 838
第三節 分度蝸桿副的修理與調整 839
一、分度精度測量 839
二、分度蝸桿副的修理 842
三、嚙合狀態的檢查與調整 843
第四節 電主軸和諧波齒輪系的套用與修理 845
一、電主軸的結構、性能和主要特點 845
二、諧波齒輪系的套用和修理 848
第五節 精密及大型工具機的修理 857
一、M1432A型萬能外圓磨床的修理 857
二、T68型臥式鏜床的修理 882
三、X62W型銑床的修理 906
四、CK1436型數控車床的常見機械故障及排除 925
五、TK54100型數控立式銑鏜床的修理 927
第十五章 工具機電氣維修 941
第一節 常用低壓電器 941
一、低壓電器的分類 941
二、低壓開關 942
三、熔斷器 955
四、交流接觸器 957
第二節 常用電動機的控制與保護 962
一、常用電動機的控制 962
二、電動機的保護 968
第三節 電動機及低壓電器的修理 969
一、電動機的故障診斷 969
二、電動機的維護和修理 973
第四節 常用工具機控制線路與維修 982
一、工具機電氣故障的測試與檢修 982
二、常用工具機電氣控制線路一般維修方法 989
三、典型工具機控制線路與維修 996
