模面最終外形功能把殼芯外形分為兩部分，一部分為動模面，另一部分靜模面。接下來檢測拔模角，cimatron允許設計者隨時檢測拔模角，並以不同的顏色顯示拔模角的大小，紅色表示負拔模。觀察分模面有沒有倒拔模，沒有繼續下一步。共有分模面設計，利用組合曲線和拉伸、混合曲面等功能設計動、靜模共有的分模面。分模面最終外形。設計芯盒動、靜模毛坯，通過草繪一個毛坯外形，再用拉伸功能即可完成。
基本介紹
- 中文名：模面
- 劃分：一部分為動模面，另一部分靜模面
- 解釋：接下來檢測拔模角
- 類別：科技
模具介紹,粗加工設計,參考內容,
模具介紹
模面最終外形功能把殼芯外形分為兩部分，一部分為動模面，另一部分靜模面。接下來檢測拔模角，cimatron允許設計者隨時檢測拔模角，並以不同的顏色顯示拔模角的大小，紅色表示負拔模。觀察分模面有沒有倒拔模，沒有繼續下一步。共有分模面設計，利用組合曲線和拉伸、混合曲面等功能設計動、靜模共有的分模面。分模面最終外形。設計芯盒動、靜模毛坯，通過草繪一個毛坯外形，再用拉伸功能即可完成。
cimatron裝配功能齊全，為裝配零件提供了便捷的約束指令，可以根據企業的要求作出標準件庫，在裝配環境中參考其他零件任意創建所需要的特殊零件。進氣接管模具裝配的設計內容包括：確定模架大小、在模體上確定頂桿直徑大小及位置、確定加熱管功率大小及位置、確定定位銷孔位置等，在裝配環境中設計的結果。殼芯盒模具的加工過程進氣接管殼芯盒模具的加工設計過程可通過以下的程式實現：進入加工環境，調入進氣接進氣接管殼芯盒靜模系統進氣接管殼芯盒模具裝配系統圖3進氣接管殼芯盒動.靜模系統及裝配最終圖管殼芯盒動模。
粗加工設計
毛坯是矩形方塊，尺寸468mmx262mmx104mm，材質為耐熱鑄鐵RTcr。粗加工的加工策略採用體積銑、毛坯環切，刀具選擇≯24R4環刀。半精加工設計：加工策略採用體積銑、二次開粗，對模具進行半精加工，系統會自動在余料大的地方進行二次開粗，保證為下一道工序精加工留量一致。根據零件特點，刀具選擇西16球刀。精加工設計：根據零件特點，芯子面和分模面應採用不同的刀具加工，芯子面刀具使用球刀，分模面精加工刀具採用環刀。分模面精加工：選擇曲面銑、根據角度精銑，使用這種策略系統會自動查找平緩區域和垂直區域，不同的區域採取不同的加工囤4里腔茄子面精策略，直到滿足圖紙要求為止，刀加工設定參數及刀具選擇妒16R4環刀。
參考內容
大型模具,因各向充料速率不同,以及在裝模時受模具自重的影響,產生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下,注射時側向偏移力將加在導柱上,開模時導柱表面拉毛,損傷,嚴重時導柱彎曲或切斷,甚至無法開模。為了解決以上問題在模具分型面上增設高強度的定位鍵四面各一個,最簡便有效的是採用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關重要.在加工時是採用動,定模對準位置夾緊後,在鏜床上一次鏜完,這樣可保證動,定模孔的同心度,並使垂直度誤差最小。此外,導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。.動模板彎曲。模具在注射時,模腔內熔融塑膠產生巨大的反壓力,一般在600~1000公斤/厘米?。模具製造者有時不重視此問題,往往改變原設計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由於兩側座跨距大,造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強度鋼板,在必要時,應在動模板下方設定支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。
頂桿彎曲,斷裂或者漏料。自製的頂桿質量較好,就是加工成本太高,現在一般都用標準件,質量差。頂桿與孔的間隙如果太大,則出現漏料,但如果間隙太小,在注射時由於模溫升高,頂桿膨脹而卡死。更危險的是,有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷,結果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。為了解決這個問題,頂桿重新修磨,在頂桿前端保留10~15毫米的配合段,中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配後,都必須嚴格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內,要保證整個頂出機構能進退自如。
冷卻不良或水道漏水。模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率,如冷卻不良,製品收縮大,或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱,使模具不能正常成型而停產,嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻系統的設計,加工以產品形狀而定,不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個系統,特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。
定距拉緊機構失靈。擺鉤,搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中,因這類機構在模具的兩側面成對設定,其動作要求必須同步,即合模同時搭扣,開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步,勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞,這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性,調整也很困難,機構壽命較短,儘量避免使用,可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可採用彈簧推出定模的方法,在抽芯力比較大的情況下可採用動模後退時型芯滑動,先完成抽芯動作後再分模的結構,在大型模具上可採用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小。
