《模具鉗工與裝配問答》是2009年化學工業出版社出版的圖書，作者是付宏生。本書可供從事模具製造、加工、維修的工人、技術人員使用，也可供中等職業學校、高等職業學院和技工學校的師生學習參考。
基本介紹
- 書名：模具鉗工與裝配問答
- 作者：付宏生
- ISBN：9787122046499
- 定價：36元
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2009年04月
- 開本：1/16
圖書目錄
第一章 製件成形與模具結構1
第一節 模具概述1
1.什麼是模具？1
2.模具如何分類？1
3.什麼是塑膠?2
4.塑膠的共同特點有哪些?2
5.塑膠製品套用場合有哪些?3
6.按受熱後的性能表現,塑膠分為幾類？3
7.一般結構零件選用什麼塑膠？3
8.耐磨損傳動零件選用什麼塑膠？3
9.減摩自潤滑零件選用什麼塑膠？4
10.耐腐蝕零部件選用什麼塑膠？4
11.耐高溫零件選用什麼塑膠？4
12.注射機的基本組成有哪些?4
13.注射機如何工作？5
14.按塑化方式塑膠注射機分為幾類？6
15.按加工能力塑膠注射機分為幾類？6
16.按合模機構特徵塑膠注射機分為幾類？6
17.按外形特徵塑膠注射機分為幾類？7
18.塑膠注射成型前要做什麼準備工作？7
19.塑膠注射成型過程有哪三個階段？7
20.模塑階段的四個階段是指什麼？7
21.什麼是製件的後處理?8
22.塑膠注射成型工藝條件是什麼？8
23.什麼叫冷衝壓成形？9
24.常用的衝壓工序如何分類？9
25.曲柄壓力機按機身結構不同分為幾類？11
26.冷衝壓成形常用什麼金屬材料？12
27.什麼是沖裁？12
第二節 塑膠注射成型模具結構分析13
28.什麼是單分型麵塑料注塑模具？13
29.什麼是多分型麵塑料注塑模具？13
30.什麼是帶有活動鑲塊的塑膠注塑模具？14
31.什麼是自動卸螺紋的塑膠注塑模具？14
32.什麼是側向分型抽芯的塑膠注塑模具？15
33.什麼是定模設定推出機構的塑膠注塑模具？16
34.什麼是無流道塑膠注塑模具？16
第三節 模具與注射機的關係16
35.最大注射量如何校核？16
36.注射壓力如何校核？18
37.鎖模力的校核及型腔數如何確定？18
38.模具與注射機合模部分相關尺寸如何校核？19
39.開模行程如何校核？21
40.注射機頂出裝置與模具推出機構關係如何校核？22
第四節 冷衝壓成形模具結構分析23
41.什麼是沖裁模？23
42.什麼是無導向單工序沖裁模？24
43.什麼是導板式單工序沖裁模？25
44.什麼是導柱式單工序沖裁模？26
45.什麼是沖孔模？27
46.什麼是級進模？28
47.什麼是導正銷定距的級進模？28
48.什麼是側刃定距的級進模?29
49.什麼是無廢料、少廢料級進模？30
50.什麼是彎曲模?32
51.什麼是拉深模？33
52.什麼是複合模？33
53.什麼是倒裝式複合模？33
54.什麼是正裝式複合模？34
第五節 模具與冷衝壓成形設備的關係36
55.衝壓設備類型如何選擇?36
56.壓力（噸位）如何確定？36
57.滑塊行程如何選擇？37
58.行程次數如何選擇？37
59.工作檯面尺寸如何選擇？37
60.閉合高度如何選擇？37
61.電動機功率如何選擇？37
第二章 模具常用材料及熱處理40
第一節 常用金屬材料簡介40
1.常用的金屬材料有哪些？40
2.常用化學元素對鋼鐵材料特性的影響如何？40
3.什麼是碳素鋼？什麼是合金鋼？40
4.常用合金鋼的種類有哪些？40
5.常用高速鋼的牌號、性能和用途有哪些？41
6.常用鑄鐵的種類有哪些？各有什麼用途？41
7.鋁及鋁合金的性能怎樣？42
8.常用鑄造銅合金的種類有哪些？各有何性能及用途？42
9.軸承合金的定義及常用種類有哪些？各有何性能及用途？42
10.硬質合金的定義及特性是什麼？硬質合金分為哪幾類？43
11.衡量金屬材料工藝性能有哪些常用指標？43
12.何謂金屬材料的力學性能？在機械製造中需要了解金屬材料的哪些常用力學性能？43
第二節 鋼的熱處理分類及套用特點44
13.何謂熱處理工藝？44
14.熱處理工藝的目的是什麼？常用熱處理方法有哪些？44
15.熱處理在機械製造中的作用是什麼？44
16.熱處理工藝分類及代號有哪些？45
17.常用熱處理方法的代號及其表示方法有哪些？46
18.淬火的定義及方法有哪些？46
19.淬火注意事項有哪些？46
20.回火的定義及分類有哪些？其目的各是什麼？46
21.退火的定義及方法有哪些？退火的目的是什麼？47
22.滲碳定義及其目的是什麼？它適用於哪些零件？47
23.氧化處理的定義及用途是什麼？47
24.時效處理的定義及常用方法有哪幾種？47
25.表面熱處理的定義及分類有哪些？如何套用表面熱處理？47
26.何謂預備熱處理與最終熱處理？熱處理通常安排在機械製造過程中的什麼位置？48
27.何謂材料的熱處理工藝性能？套用時應注意哪些問題？49
28.何謂工件的熱處理變形？通常分為哪幾種？49
29.表面強化技術有哪些？49
30.當今熱處理技術生產管理系統的發展方向是什麼？50
第三節 常用模具鋼的種類及熱處理工藝50
31.冷作模具鋼的工作條件及性能要求是什麼？50
32.常用冷作模具鋼分類及熱處理工藝特點是什麼？50
33.熱作模具的工作條件是什麼？51
34.常用熱作模具用鋼及熱處理工藝特點是什麼？52
35.適合於製造模具的常用碳素工具鋼有哪些？52
36.適合於製造模具的常用低合金工具鋼有哪些？53
37.常用合金模具鋼有哪些？53
38.常用工具鋼退火工藝規範有哪些？53
39.常用工具鋼正火工藝規範有哪些？53
40.如何選擇常用工模具鋼的淬火加熱溫度？54
41.如何確定常用工模具鋼在不同介質中淬火時的加熱時間？54
42.模具鋼化學熱處理常用滲入元素及其作用有哪些？56
43.模具鋼常用滲氮鋼種有哪些？滲氮後主要性能及其用途有哪些？57
44.高精度冷作模具鋼氮碳共滲主要工藝參數是多少？效果如何？57
45.常用模具鋼鍛造工藝及鍛後冷卻方式是什麼？57
46.模具毛坯鍛後如何退火？57
47.如何選擇常用的冷作模具鋼材？59
48.新型模具鋼有哪些？其套用效果如何？62
49.模具表面強化處理工藝方法有哪些？63
50.冷作模具鋼的熱處理變形傾向有哪些？63
51.冷作模具熱處理常見缺陷產生原因及防止方法有哪些？64
52.如何根據成形材料選用模壓成形工藝模具材料？65
53.常用爆炸成形模具材料及其適用範圍有哪些？65
54.新的熱處理工藝在模具上的套用有哪些？66
第四節 常用模具零件的熱處理工藝66
55.沖模工作零件常用材料牌號及熱處理要求有哪些？66
56.常用冷擠壓模具工作零件材料牌號及熱處理要求有哪些？67
57.沖模常用零件材料及熱處理要求有哪些？68
58.沖模零件表面粗糙度要求是多少？69
59.如何確定沖模主要材料的許用應力？69
60.壓鑄模工作零件的材料牌號及熱處理要求有哪些？70
61.鍛模用鋼有哪些？70
62.如何確定鍛模的熱處理硬度？71
63.粉末冶金模工作零件材料熱處理及技術要求有哪些？71
64.塑膠模工作零件的材料選用與熱處理要求有哪些？72
第三章 模具鉗工裝配的工藝方法73
第一節 模具鉗工具備的基本操作技能73
1.模具製造工藝特點是什麼？73
2.模具製造的工藝特徵主要表現是什麼？73
3.模具鉗工特點及技能要求是什麼?73
4.模具鉗工應具備的操作技能是什麼？74
5.劃線的作用與劃線方法如何？74
6.冷沖模凸模的劃線過程如何？75
7.劃線基準如何選擇？76
8.劃線時如何找正和借料?77
9.模具劃線時的一般注意事項是什麼？78
10.劃線操作訓練要求與相關工藝知識有哪些？79
11.鏨削如何套用？82
12.鋸削如何套用？84
13.銼削如何套用？87
14.刮削如何套用?89
15.研磨與拋光如何套用？93
16.配鑽及特殊孔如何加工?98
第二節 模具裝配的技術105
17.模具機械裝配常用設備有哪些?105
18.壓力機上模具如何裝模與卸模?105
19.冷沖模如何安裝與使用?106
20.沖模如何拆卸與保管？109
21.沖模如何試模與調整？109
22.模具裝配的要求與檢驗標準是什麼？118
23.冷沖模零件的裝配技術要求是什麼?120
24.塑膠模的部件裝配工藝如何?121
25.冷沖模裝配的技術要求是什麼?125
26.裝配模具前，模具鉗工應做的準備工作有哪些?126
27.模具的裝配方法有幾種?126
28.在裝配冷沖模時，怎樣控制凸、凹模間隙?126
29.如何確定冷沖模的裝配順序?128
30.試模常見問題及調整方法如何?129
第三節 模具裝配過程中常用的測量量具130
31.模具鉗工常用量具有哪些?130
第四章 模具的製造與加工133
第一節 模具零部件的加工133
1.模具的組成通常分哪幾部分？133
2.模具工作部分的作用是什麼？一般由哪幾部分組成？133
3.模具工作部分加工有何特點？133
4.模具製造大致分為哪些過程？採用的主要加工設備有哪些？135
5.模具製造工藝分哪幾類？通過鑄造製備毛坯的模具零件大致有幾類？135
6.模具型面加工工藝有何特點？常見的加工工藝流程有哪些？135
7.沖模的基本結構特點是什麼？136
8.哪些零件是組成沖模的典型零件？137
9.沖裁模設計前應做好哪些準備？137
10.沖裁模的設計要素包括哪些方面？138
11.如何選擇模具毛坯？138
12.沖模製造工藝規程的制定及其步驟有哪些？138
13.何謂沖模的生產流程？139
14.沖裁凸、凹模如何根據生產設備選擇配合加工順序？139
15.如何根據公差等級要求選擇模具製造加工方法？141
16.如何根據表面粗糙度的不同要求選擇模具製造加工方法？141
17.如何用專用鏜孔工具加工模座？143
18.常用加工下模座錐孔的工藝方法有哪些？143
19.一般可採取哪些加工工藝方法加工模具導柱和導套？143
20.如何加工製造鋼球保持圈？144
21.凸模的鉗工銼修加工工藝有何特點？144
22.凹模的鉗工銼修加工工藝有何特點？146
23.如何利用仿形車床加工模具？146
24.如何利用牛頭刨床和插床加工模具零件的型面？147
25.用仿形刨床加工凸模的加工工藝有何特點？147
26.如何利用仿形刨床加工磁極沖片凸凹模？149
27.如何利用坐標鏜床加工模具孔系？150
28.如何利用銑床加工模具？151
29.成形磨削工藝有何特點？主要加工方式有哪些？152
30.仿形磨削加工模具有哪些工藝方法？153
31.採用坐標磨削法的模具製造工藝過程有何特點？153
第二節 模具的電加工155
32.電火花加工工藝有何特點？它適合於哪些模具的加工？155
33.電火花加工用的工具電極材料有哪些？各有何特點？155
34.電火花加工用的工具電極設計及製造要求有哪些？其製造工藝過程如何？156
35.電火花加工凹模有何特點？157
36.電火花線切割加工工藝有何特點？158
37.電火花線切割加工工件常用裝夾方法有哪些？158
38.電火花線切割加工的模具有何特點？159
第三節 數控加工在模具製造中的套用159
39.模具數控加工工藝的特點有哪些?159
40.模具數控加工工藝的主要內容是什麼？160
41.模具數控加工的主要工藝措施是什麼？161
42.數控工具機夾具有何設計要求？161
43.夾具有何選擇要求？162
44.數控車床夾具如何選擇和使用？162
45.加工中心夾具如何選擇和使用？164
46.零件如何定位和夾緊？165
47.數控工具機對刀具有何要求？166
48.常用刀具的種類及選擇方法？166
49.坐標系與原點如何確定？168
50.數控加工工藝檔案如何編制？169
51.什麼是模具CAD/CAE/CAM？173
52.模具CAD/CAE/CAM技術研究什麼？174
53.我國模具CAD/CAE/CAM研究與開發存在什麼問題？175
54.我國模具CAD/CAE/CAM技術發展方向是什麼？175
第五章 模具的維修與檢測177
第一節 模具的維修與維護177
1.模具技術狀態如何鑑定？177
2.沖模維修、修理工作如何組織？178
3.沖模修理的方法如何？182
4.沖裁模修理工藝如何套用？183
5.彎曲模的修理工藝如何套用？185
6.拉深模的修理工藝如何套用？185
7.沖模典型零件如何修復？186
8.衝壓模具如何使用？189
9.沖模如何拆卸與維護保養？193
10.注塑模如何使用？194
11.注塑模如何維護？195
12.塑膠模的日常維修如何進行？197
13.塑膠模如何進行常規修理？198
14.塑膠模型腔、型芯如何修理？201
第二節 模具加工精度與質量檢測方法203
15.塑膠模具技術狀態的檢測如何進行？203
16.沖模標準模架及其精度檢測包含哪些內容？204
17.沖模裝配技術精度要求是什麼？206
18.注射模標準模架及其精度檢測分析如何進行？210
19.模具質量的檢定方法與內容是什麼？214
20.模具零件加工精度檢測內容與模具零件內在質量的檢測內容有哪些？216
21.塑膠注射模模具結構精度如何檢測及一般尺寸偏差應如何選擇？216
22.沖模零件的主要技術要求有哪些？218
23.樣板的使用方法、特點及在模具檢測方面的套用有哪些？219
24.模具成形零件型面檢測方法及模具零件形位公差檢測項目有哪些？採用哪些量具（或量儀）？220
25.冷、熱作模具失效的主要形式有哪些？221
26.提高模具製造質量的措施有哪些及如何做到合理使用和正確維護模具？222
參考文獻224
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