基本介紹
- 中文名：模具矽膠原料
- 套用：玩具禮品行業
- 特性：粘度低容易操作
- 性質：工業產品
選擇,特性,製作方法,問題,
選擇
根據操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的矽膠，具體來講是：
20度硬度模具矽膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。 40度硬度模具矽膠特點：做大件產品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。
模具矽膠原料
模具矽膠原料特性
①模具矽膠原料具有好的操作性能。
②矽膠的流動性更好，粘度低容易操作。 ③矽橡膠的縮水率越小越好。 ④矽橡膠的拉力要好。 ⑤做出來的矽膠模具不能變形。 ⑥矽橡膠硬度要適合產品使用。 ⑦耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸鹼耐老化。
製作方法
1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。 2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。 3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也套用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。 4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，並不時震盪以排除裡面的空氣。 5、60分鐘膠固化完全後四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。 6、將石膏粉1000g兌水後注入木條框內，注滿為止（木條框套用塑膠片分為兩部分以利拆模）。 7、20分鐘後拆除木條，模具即做完成。 註： 1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。 2、為防止模具矽膠物性變化，建議不加矽油。 3、為了您的模具能達到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時後使用。 4、硬模也可用樹脂製作。
問題
備料工藝一般出現的問題就是會導致產品有2種色差的顏色，我們一般稱為是波紋不良，也就是波紋的顏色會比矽膠製品的本體顏色要偏深一點，那么一般導致這些問題主要是有3個方面的影響.
首先，可能是因為矽膠原料在備料過程中混煉的不均勻，混煉的時間過短造成了，混煉不均勻時間過短那么矽膠裡面的色母就沒有完全的均與附在矽膠原料中，會導致有的地方顏色深有的顏色淺，就會出現波紋不良的情況。
其次，可能是矽膠原料在備貨的時候放的時間過長，導致原料的流動性能差，又或者矽膠原料硫化器添加過多，這2個情況都都可能導致出現波紋不良的情況。
另外，矽膠原料備料環節，也需要硫化的工藝，在進行硫化的時候，如果硫化溫度設定不當，當硫化溫度超過了色母的耐溫上線的話，就可能很容易造成色母在高溫中變色，這樣的話某些色母就是去了性能，就也會導致波紋不良的情況發生。
