模具成形周期

模具成形周期是完成一次注射模塑過程所需的時間。在一個模具成形周期內，注塑機的注射裝置和鎖模裝置的各運動部件均按預定的順序依次動作一次。(1)閉模，機筒前移。噴嘴頂在模具主澆口上。(2)螺桿(或柱塞)前移把貯存於機筒前部熔融物料快速注入模具中，在注射壓力作用下充滿模腔並被壓實。(3)保壓一段時間以補償因製件冷卻收縮形成的缺料。(4)冷卻，直到可把製件去除。

模具成形周期直接影響勞動生產率和設備利用率。模具成形周期越短生產效率越高。在整個模具成形周期中，以注射時間和冷卻定型時間最重要，它們對製品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3~5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑膠的壓力時間，依賴於料溫、模溫以及主流道。