模具工藝具有耐磨性，強韌性，疲勞斷裂性能，高溫性能，耐冷熱疲勞性能，耐蝕性這幾點要求。
基本介紹
- 中文名：模具工藝
- 條件要求：耐磨性，強韌性，疲勞斷裂性能等
工作條件要求,市場現狀,工藝性能要求,行業前景,
工作條件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2、強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處於反覆加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
有些模具如塑膠模在工作時，由於塑膠中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
市場現狀
近年來，在模具行業市場競爭日異激烈的情況下，模具企業應積極主動的找準占據市場的切入點，以促使其行業更好的發展。那么國內模具行業將如何開拓市場，這是我國模具行業應重點思考的問題。國際模協秘書長羅百輝表示，當前全球製造業轉移廣東製造，除了傳統市場，我們應積極開拓模具新興市場。在國際化經營方面，除了美國、日本、歐盟及東南亞市場外，我們還應該開拓諸如中東、中亞、俄羅斯、東歐、南美、拉美、印度和非洲等國家和地區的市場。同時，出口企業要在危機中尋找機遇，積極開拓我國市場，創建自主品牌，推動產業升級，提升自身競爭力。為不斷滿足出口和內需趨旺的市場需求，國產模具鑄造產業轉型升級的發展步伐正在加快。另外，羅百輝表示，我國模具產業要想跟上全球科學技術發展步伐，就要繼續學習國外先進技術和跟蹤國外先進模具製造技術，同時也要在創新上下功夫，要多創造出有自主智慧財產權的技術和產品；並要根據國家節能環保工業發展方向的需要，加大模具設計製造技術、配套性技術及產業最佳化升級關鍵技術的創新力度；同時要提高職工素質與水平，多渠道解決人才不足，特別是模具行業尖端人才缺乏的問題。
工藝性能要求
模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性
球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
5、淬硬性
淬火後具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火後能獲得較深的淬硬層，採用緩和的淬火介質就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性
砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
行業前景
模具設計是依據產品圖紙進行設計，主要解決生產什麼樣的產品和什麼要求的產品，而模具工藝則依據模具設計，結合產品要求解決使用什麼樣的設備和刀具，採用什麼樣的加工手段和順序，以保證製造出符合設計要求和產品要求的模具。
所謂製造工藝，就是把設計轉化為產品的過程。模具製造工藝，是把模具設計轉化為模具產品的過程。模具製造工藝的任務是研討製造的可能性和如何製造的問題，研究怎樣以低成本、短周期、高質量模具的製造，其中成本、周期、質量是模具製造主要技術經濟指標貫穿在整個模具設計和製造中。模具製造的工藝路線，是首先根據製件圖樣或實物進行估算，然後進行模具設計、零件加工、裝配調整、試模，直到生產出符合要求的製件。工藝按其性質可分工藝技術和工藝管理兩大部分。工藝技術是指模具的加工製造方法。因此，模具工藝管理是連線模具設計和模具製造的紐帶，它是保證模具製造達到設計要求，指導現場操作和檢驗，以保證模具製造質量高，製造周期短，生產成本低，是決定模具製造經濟效益的重要環節。工藝管理是模具管理的組成部分，是模具管理的核心，是體現模具的生產中實現高質量、低成本、高效益的保證，是衡量模具管理水平的標準之一。兩者是緊密相聯繫在一起的不可缺少的。沒有先進的模具工藝技術，就無法促進模具質量提高；而沒有科學的模具工藝管理，企業無法有好的經濟效益。
