模具專業：模具CAD/CAM/CAE

《模具CAD/CAM/CAE》共分8章，第1章、第2章介紹模具CAD/CAM/CAE的基本理論，第3章介紹注射模CAD系統的技術、內容和使用方法，第4章介紹級進模CAD系統的技術、內容和使用方法，第5章介紹模具CAM的相關技術和使用方法，第6章介紹當前快速發展的注塑模具CAE的相關技術和使用方法灑項捉，第7章介紹衝壓模具CAE的相關技術和使用方法，第8章介紹了包括高速加工、逆向工程、快速成形、虛擬製造等模具CAD/CAM領域的新技術，使讀者了解模具行業將來的發展方向。

基於微元定本課程在高職高專機類專業知識、能力構成中的位置及本門技術的特點，本教材充分體現了理論內容“以必需、夠用為度”的特點，突出套用能力和創新素質的培養。

《模具CAD/CAM/CAE》可作為普通高等專科學校、高等職業類學校以及民辦高校機類及機電類數控（模具）專業的教材，也可供有關的工程技術人員參考。

第1章模具CAD/CAM/CAE概述1

1.1 CAD/CAM/CAE基本概念1

1.2 CAD/CAM/CAE技術的基本特點1

1.3 CAD/CAM/CAE技術在模具行業中的套用2

1.3.1 CAD/CAM/CAE技術的套用領域2

1.3.2 模具CAD/CAM/CAE技術的優越性3

1.3.3 模具CAD/CAM/CAE技術的特點危戶疊頸4

1.4 模具CAD/CAM/CAE系統組成4

1.4.1 模具CAD/CAM/CAE系統的硬體構成4

1.4.2 模具CAD/CAM/CAE系統的軟體組成5

1.5 模具CAD/CAM/CAE技術的發展趨勢7

1.6 模具CAD/CAM/CAE常用軟體簡介7

1.6.1 小型CAD/CAM軟體8

1.6.2 大型CAD/CAM/CAE集成軟體10

1.6.3 有限元分析專用軟體12

第2章模具CAD/CAM/CAE基礎技術15

2.1 圖形處理技術15

2.1.1 常見互動技術15

2.1.2 參定敬數化技術16

2.2 產品數據交換技術21

2.2.1 IGES標準21

2.2.2 STEP標準23

2.3 產品零件造型25

2.3.1 線框造型26

2.3.2 表面造型27

2.3.3 實體造型27

2.3.4 特徵造型28

第3章注射模CAD技術33

3.1 注射模CAD概述33

3.1.1 注射模設計技術的發展階段33

3.1.2 CAD技術在注射模中的套用34

3.1.3 注射模CAD技術的發展趨勢35

3.2 注射模CAD的主要內容35

3.2.1 注射模工作原理和結構組成35

3.2.2 注射模CAD系統的工作流程37

3.3 注射模成型零部件CAD39

3.4 注射模標準模架的建庫與選用42

3.4.1 裝配模型的定義42

3.4.2 標準模架裝配模型的建立42

3.4.3 標準模架裝配模型的管驗挨協理與調用46

3.5 注射模典型結構與零件設計CAD46

3.5.1 澆注系統設計47

3.5.2 側向抽芯機構設計嘗兆鞏48

3.5.3 脫模和頂出機構設計50

3.5.4 冷卻系統設計51

3.6 UG軟體針對注射模具製造的功能51

3.6.1 MoldWizard模組概述52

3.6.2 MoldWizard模組套用實例53

第4章級進模CAD技術61

4.1 級進模CAD系統概述61

4.1.1 級進模CAD系統發展概況61

4.1.2 級進模CAD系統的組成結構62

4.1.3 級進模CAD系統的發展趨勢62

4.2 級進模CAD系統的結構與功能63

4.2.1 級進模CAD系統的總體結構63

4.2.2 級進模CAD系統的功能模組63

4.2.3 級進模CAD系統的數據流65

4.2.4 級進模CAD系統的相關技術65

4.3 UG/PDW的套用介紹及實例68

4.4 其他專用沖模CAD技術76

4.4.1 汽車覆蓋件模具CAD技術76

4.4.2 積體電路引線框架多位精密級進模CAD技術77

第5章模具CAM技術79

5.1 模具數控加工概述79

5.1.1 模具製造的要求79

5.1.2 模具數控加工的特點80

5.2 模具數控編程院充全汗系統81

5.2.1 數控工具機81

5.2.2 數控加工81

5.2.3 數控編程系統81

5.3 利用CAM系統進行自動編程的基本步驟82

5.4 UG的CAM功能介紹83

5.4.1 UG加工模組綜述83

5.4.2 刀具軌跡的管理85

5.4.3 UG銑削加工方法介紹85

5.5 CAM的後置處理95

5.5.1 UGNX後處理簡介95

5.5.2 後處理編輯器95

第6章注塑模具CAE技術97

6.1 注塑成型基礎知識97

6.1.1 注塑成型定義97

6.1.2 注塑成型工藝過程98

6.1.3 注塑成型工藝條件99

6.2 常見注塑製品缺陷及產生原因100

6.2.1 短射100

6.2.2 氣穴101

6.2.3 熔接痕和熔接線102

6.2.4 滯流102

6.2.5 飛邊103

6.2.6 跑道效應103

6.2.7 過保壓104

6.2.8 色差104

6.2.9 噴射105

6.2.10 不平衡流動105

6.3 注塑模CAE技術105

6.3.1 注塑模CAE的內容105

6.3.2 注塑模CAE技術的原則106

6.3.3 注塑成型模擬技術106

6.4 MoldFlow軟體簡介107

6.4.1 MoldFlow軟體功能107

6.4.2 MoldFlow軟體的作用109

6.5 MoldFlow分析實例109

第7章衝壓模具CAE技術121

7.1 概述121

7.1.1 CAE技術在衝壓模具設計中所能解決的問題121

7.1.2 計算機仿真技術在衝壓模具設計中的套用122

7.2 衝壓成形過程模擬軟體簡介122

7.2.1 有限元法簡介122

7.2.2 有限單元法分析過程概述123

7.2.3 常用軟體介紹124

7.3 AutoForm衝壓成形模擬實例126

7.3.1 AutoForm視窗介紹126

7.3.2 模擬過程127

第8章模具CAD/CAM領域的新技術143

8.1 高速加工技術143

8.1.1 高速加工概述143

8.1.2 高速加工的定義144

8.1.3 高速加工中心的類型144

8.1.4 高速加工的特點145

8.1.5 高速加工的關鍵技術145

8.1.6 高速加工技術在模具行業的套用147

8.2 逆向工程技術148

8.2.1 逆向工程概述148

8.2.2 逆向技術的套用149

8.2.3 實物逆向的研究內容150

8.2.4 影像逆向技術153

8.2.5 逆向工程技術相關軟體153

8.2.6 逆向工程技術的發展趨勢153

8.3 快速成形技術154

8.3.1 RP技術的工作原理和特點154

8.3.2 RP技術在模具行業的套用155

8.3.3 常見的快速成形技術155

8.3.4 RP技術的展望158

8.4 虛擬製造技術158

8.4.1 虛擬製造和虛擬製造系統的基本概念158

8.4.2 虛擬製造技術的套用159

8.4.3 虛擬製造技術的展望159

參考文獻161

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