《模具實用技術問答》是2013年機械工業出版社出版的圖書，作者是寧同海。
基本介紹
- 作者：寧同海
- ISBN：9787111416227
- 頁數：441
- 定價：35.00元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2013-5
- 裝幀：平裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
《模具實用技術問答》依據模具工國家職業標準，收集、歸納了模具相關技術人員在實際工作中經常遇到的各種問題，並給出了簡單、明確的解決方案，內容涵蓋模具工程的方方面面。全書分為標準篇、材料篇、設計篇、製造篇、展望篇，五個篇19個方面264個問題，主要包括模具結構，模具主要零件的公差與配合及檢測，模具主要零件的材料選用，衝壓、塑膠、金屬壓鑄模、汽車車身模具的設計與製造等方面的問題。問題解答簡單易懂。
《模具實用技術問答》可以作為生產一線模具相關技術人員的工具書，可作為模具工、模具設計師技能考核前的輔導教材和參加各類模具大賽的輔助讀物，還可作為職業院校模具專業學生的參考書。
作品目錄
前言
標準篇
第1章公差與配合 1
1.1衝壓模具零件之間的常用配合有哪些？ 1
1.2衝壓模具零件常見的表面粗糙度值有哪些？ 2
1.3常用和優先的基孔制配合在塑膠模具中如何套用？ 2
1.4沖裁模具工作零件公差配合如何選用？ 3
1.5塑膠注射成型模具成型零件公差配合如何選用？ 8
1.6如何解讀導向零件的精度設計？ 16
1.7如何確定注射模型腔、型芯的表面質量要求？ 23
1.8如何解讀抽芯機構的導滑部位的精度設計？ 24
第2章模具技術標準 26
2.1塑件精度標準有哪些？如何選用？ 26
2.2衝壓件精度如何確定？ 31
2.3如何確定金屬壓鑄件的精度? 36
2.4怎樣對照模具標準術語與港台地區術語？ 39
2.5衝壓模具模架的技術標準有哪些? 42
2.6塑膠模架表示方法有哪些？ 43
2.7如何選用標準彈簧? 51
2.8氮氣彈簧的特點及選用原則有哪些? 53
2.9衝壓模如何選用聚氨酯彈簧？ 54
2.10如何選用斜楔機構？ 55
材料篇
第3章鋼及鑄鐵 60
3.1常用的滲碳鋼有哪些？ 60
3.2常用的調質鋼有哪些？ 60
3.3常用的碳素工具鋼有哪些？ 62
3.4模具零件常用的鑄鐵性能及牌號有哪些？ 62
第4章合金鋼 63
4.1碳鋼與合金鋼的分類及特點有哪些？ 63
4.2錳鋼的特點及錳在鋼中的作用有哪些？ 64
4.3鉻鋼的特點及鉻在鋼中的作用有哪些？ 65
4.4鉬在鋼中的作用是什麼？ 66
4.5釩鋼有何特點？ 67
4.6鎢鋼有何特點？ 67
第5章鋼的熱處理 69
5.1鋼的金相組織及特點是什麼？ 69
5.2如何了解鋼的淬硬性？ 71
5.3什麼是鋼的淬透性？ 72
5.4什麼是退火？退火的目的是什麼？常用的退火方法有哪些？ 73
5.5什麼是鋼的正火？退火與正火如何選擇？ 75
5.6什麼是鋼的淬火？ 75
5.7什麼是鋼的回火？ 76
5.8淬火+高溫回火一般用於處理什麼材料？ 76
5.9淬火+中溫回火一般用於處理什麼材料？ 76
5.10淬火+低溫回火一般用於處理什麼材料？ 77
5.11滲碳工藝及特點是什麼？ 77
5.12滲氮工藝及特點是什麼？ 81
5.13真空熱處理如何進行？ 83
5.14鍍鉻有何特點？ 84
5.15TD處理的特點及常見問題有哪些？ 85
5.16雷射加工的原理是什麼？如何分類？ 86
第6章模具鋼 88
6.1冷作模具鋼有哪幾種？各有何特點？ 88
6.2塑膠模具鋼有哪幾種？各有何特點？ 89
6.3熱作模具鋼有哪幾種？各有何特點？ 90
6.4SM3Cr2Mo鋼的加工和使用特點有哪些？ 91
6.54Cr5MoSiV1鋼的加工和使用特點有哪些？ 92
6.6國內外模具鋼材料怎樣對照？93
6.7塑膠模具新材料的主要性能及用途有哪些？ 96
第7章模具選材 97
7.1模具選材的依據是什麼？ 97
7.2舉例說明典型衝壓模具怎樣選材？ 100
7.3舉例說明典型塑膠模具怎樣選材？ 100
7.4舉例說明金屬壓鑄模具怎樣選材？ 101
設計篇
第8章衝壓模具 103
8.1冷衝壓基本工序的類型有哪些？ 103
8.2小孔凸模的保護措施有哪些？ 107
8.3如何確定沖裁工序的組合? 108
8.4級進模排樣圖設計要點有哪些？ 109
8.5怎樣設計級進模浮頂機構？ 111
8.6控制步距的方式有哪些？ 112
8.7卸料及頂件機構有哪幾種方案？ 118
8.8拉深模中，壓邊裝置的作用是什麼？如何使用？ 121
8.9實現條料或卷料自動送料的機構有哪些？ 122
8.10連續模中拉深工序如何排樣？ 132
8.11級進衝壓載體的類型及套用條件有哪些？ 132
第9章塑膠成型模具 137
9.1試述塑膠模具的設計程式。 137
9.2塑件設計工藝性分析包含哪些內容？ 140
9.3常用塑膠的流動性如何確定？ 143
9.4常用塑膠的收縮性如何確定？ 144
9.5試分析圖9?5中澆口設定得是否合理。 144
9.6試分析圖9?6中塑膠製件的設計是否合理。 144
9.7平衡式與非平衡式澆注系統布局有何特點？ 145
9.8非平衡式澆注系統如何調節平衡進料？ 145
9.9如何確定塑件的進澆點？ 146
9.10如何選用澆口的形式？ 147
9.11分型面確定的原則有哪些？ 149
9.12如何計算斜導柱的延時抽芯？ 150
9.13楔緊塊的楔緊角與斜導柱的角度有何關係？ 150
9.14如何驗算抽芯距？ 150
9.15如何計算抽芯力？ 152
9.16如何減少抽芯摩擦阻力？ 152
9.17塑件的脫模斜度如何確定？ 152
9.18定距分型的控制形式有哪幾種？ 153
9.19如何選用標準模架？ 155
9.20怎樣解決螺紋型芯型環的脫模？ 158
9.21如何解決點澆口的自動脫落問題？ 160
9.22如何解決塑件的留模問題？ 161
9.23什麼情況下需要考慮二次推出？ 162
9.24如何保證模溫的均勻性？ 163
9.25型芯冷卻的設計如何防漏？ 163
9.26如何選用熱流道模具的加熱元件？ 164
9.27熱流道模具澆注系統的設計要點有哪些？ 164
9.28頂桿推出的推桿布置設計原則是什麼？ 166
9.29推管推出的型芯固定結構有何特點？ 167
9.30如何保證二次分型的動作次序？ 167
9.31如何解決支承板剛性不足的問題？ 167
9.32塑膠模具澆口位置設計要點有哪些？ 168
第10章金屬壓鑄模具 170
10.1常用適合壓鑄的有色金屬有哪些？ 170
10.2壓鑄合金的澆注溫度如何選擇？ 170
10.3壓鑄件的收縮率如何確定？ 170
10.4壓鑄模設計應該遵循哪些原則？ 171
10.5壓鑄模具的工作溫度及選擇原則是什麼？ 172
10.6壓鑄件工藝性分析包括哪些內容？ 172
10.7壓鑄機的種類及特點是什麼？ 172
10.8如何設計排溢系統？ 174
10.9怎樣確定壓鑄模的分型面? 174
10.10壓鑄模推出機構的設計要點有哪些？ 174
第11章汽車車身模具 177
11.1汽車車身覆蓋件成形的工藝特點有哪些？ 177
11.2汽車車身覆蓋件圖坐標如何建立？ 177
11.3汽車車身覆蓋件的拉深方向如何設計？ 178
11.4汽車車身覆蓋件壓料面的設計原則是什麼？ 179
11.5汽車車身覆蓋件工藝補充的類型及設計原則有哪些？ 181
11.6拉深肋的類型及設計原則有哪些？ 184
11.7汽車覆蓋件模具中拉深肋的作用有哪些？ 185
11.8車身模具導向機構的類型有哪些？ 186
11.9覆蓋件拉深模的設計要點有哪些？ 188
11.10覆蓋件拉深模調試的程式及要點有哪些？ 189
11.11修邊模的典型結構有哪些特點？ 190
11.12斜楔機構的設計要點有哪些？ 190
11.13整形模有何特點？ 191
11.14覆蓋件拉裂的原因及其控制措施有哪些？ 191
11.15覆蓋件起皺的原因及其控制措施有哪些？ 192
11.16覆蓋件中高強板製件回彈控制措施有哪些？ 193
11.17汽車車身衝壓生產線效率提升，模具開發有哪些新思路？ 194
製造篇
第12章毛坯製作工藝 196
12.1型材下料的方式有哪些？ 196
12.2型材下料的加工餘量如何確定？ 197
12.3模具鑄造坯料工藝要求有哪些？ 199
12.4模坯採用鍛造毛坯的工藝要求有哪些？ 203
12.5鍛坯尺寸如何計算？ 209
第13章切削加工工藝 212
13.1如何分析模具零件的切削加工工藝性？ 212
13.2如何編制模具加工工藝？ 212
13.3如何解工藝尺寸鏈？ 215
13.4熱處理工序在機械加工中的位置如何安排？ 217
13.5如何制訂模具零件的製造工藝路線？ 218
13.6制訂模具加工工藝規程的原則是什麼？ 218
13.7模具加工定位基準如何確定？ 218
13.8如何選擇機械加工方法？ 220
13.9影響零件加工質量的因素主要有哪些？ 220
13.10生產企業如何對工藝規程實施管理? 224
第14章普通工具機加工 226
14.1車削加工的精度及表面質量如何確定？ 226
14.2導柱的車削加工方案有哪些？ 226
14.3如何確定車削工藝參數？ 229
14.4磨削餘量如何確定？ 231
14.5中心孔的類型有哪些？如何選用？ 232
14.6細長軸如何車削？ 232
14.7如何磨車刀？ 237
14.8銑削加工的精度及表面質量如何確定？ 239
14.9什麼是順銑和逆銑？ 239
14.10銑刀的種類有哪些？各有何特點？ 240
14.11模板加工的工藝要求有哪些？ 242
14.12螺紋孔的底孔直徑如何確定？ 244
14.13鉸孔工藝及精度如何掌握？ 247
14.14如何磨鑽頭？ 251
14.15如何選擇磨削砂輪？ 253
14.16成形磨削如何正確使用正弦夾具？ 254
14.17成形磨削砂輪如何修整？ 255
14.18臥式車床如何加工深孔？ 256
14.19常用砂輪的形狀、代號及用途是什麼？ 257
14.20平面磨削的方法有哪些？ 258
14.21外圓磨削的方式有哪些？ 259
14.22模具零件中，深孔的類型有哪些？深孔常用的加工方法是
什麼？ 260
第15章數控加工技術 262
15.1數控加工工藝設計包含哪些內容？ 262
15.2如何建立工件坐標系？ 262
15.3如何確定對刀點、換刀點、起刀點？ 266
15.4如何設計銑削進給路線？ 267
15.5如何確定數控加工的切削用量？ 270
15.6數控加工時，如何選用刀具？ 273
15.7如何計算弧形曲線切點坐標？ 276
15.8建立刀具半徑補償的意義是什麼？如何建立刀具半徑
補償？ 282
15.9如何確定加工中的順時針、逆時針圓弧插補？ 283
15.10如何正確使用程式停止指令？ 284
15.11如何正確選用循環指令？ 284
15.12如何利用指令調用子程式？ 290
15.13計算機自動編程的準備工作有哪些？ 290
15.14計算機自動編程的步驟是什麼？ 290
15.15如何實現“以銑代磨”？ 292
15.16多軸聯動的含義是什麼？特點有哪些？ 294
15.17提高加工精度的工藝措施有哪些？ 294
15.18數控加工對刀方法有哪些？ 296
第16章電加工及其他制模技術 301
16.1如何設計電火花加工用電極？ 301
16.2什麼是平動頭？ 303
16.3如何正確選用電規準？ 304
16.4什麼是電火花成型的二次放電現象？有何危害? 305
16.5電火花成型的加工工藝過程是什麼？ 306
16.6電火花加工對電極材料有哪些要求？常見的電極材料有
哪些？ 307
16.7電火花電極結構有哪幾種？ 307
16.8石墨電極材料有哪些特性？ 309
16.9數控電火花線切割的加工對象有哪些？ 310
16.10線切割加工工藝過程是什麼？ 311
16.11如何選擇線切割的電極絲？ 311
16.12如何選擇線切割加工的起割點？ 312
16.13線切割斷絲的原因及處理方法有哪些? 312
16.14線切割裝絲有哪些技巧？ 314
16.15如何選用線切割加工介質？ 314
16.16快走絲線切割加工的特點是什麼？ 314
16.17電參數對工藝指標的影響有哪些？ 315
16.18哪些快速成形法可以直接製作模具？ 316
16.19電鑄成形材料有哪些及電鑄的用途是什麼？ 317
第17章鉗工技術 318
17.1鉗工劃線工具有哪些？ 318
17.2如何使用萬能分度頭進行分度？ 322
17.3如何調整砂輪的平衡？ 325
17.4如何選用研磨劑？ 327
17.5影響研磨質量和效率的工藝參數有哪些？各有什麼影響？ 329
17.6研磨和拋光有什麼區別？ 329
17.7拋光的方法有哪些？ 329
17.8什麼是拋光過程中的“過拋光”現象？如何解決？ 331
17.9機械拋光有哪些基本程式？要注意哪些問題？ 331
17.10電解磨削拋光的原理和特點是什麼？ 333
17.11超音波拋光的原理和特點是什麼？ 334
17.12檢測模具零件尺寸精度的常規測量工具有哪些？ 334
17.13檢測模具幾何誤差的測量工具有哪些？ 338
17.14測量模具角度和錐度的工具有哪些？ 344
17.15檢測模具表面粗糙度的工具有哪些？如何使用？ 345
17.16使用光學測量投影儀的注意事項有哪些？ 348
17.17如何使用光學分度頭對模具上的成形部位以及配合部位
進行檢測？ 349
17.18如何正確使用游標萬能角度尺？ 351
第18章模具的裝配、試模與驗收 353
18.1模具裝配的概念和特點是什麼？ 353
18.2怎樣裝配衝壓模具？ 353
18.3不同類型的衝壓模具在裝配順序上有什麼不同？ 354
18.4怎樣裝配塑膠模具？ 355
18.5塑膠模具裝配過程中有哪些注意事項? 357
18.6衝壓模具裝配有哪些技術要求？ 358
18.7塑膠模具裝配有哪些技術要求？ 360
18.8衝壓模具間隙的控制方法有哪些？ 362
18.9裝配尺寸鏈的概念和組成是什麼？ 364
18.10模具裝配工藝方法有哪些？ 365
18.11如何計算裝配尺寸鏈？ 366
18.12級進衝壓模具的裝配過程和要點是什麼？ 368
18.13複合衝壓模具的裝配過程和要點是什麼？ 373
18.14注射模具的導柱、導套如何組裝？ 376
18.15注射模具中的圓錐定位件如何組裝？ 377
18.16注射模具中的澆口套如何組裝？ 378
18.17注射模具中的熱流道板如何組裝？ 379
18.18注射模具中的成型鑲件如何組裝？ 381
18.19注射模具中的斜滑塊（哈夫拼合件）如何組裝？ 382
18.20注射模具中的多件鑲拼型腔如何裝配？型芯的裝配步驟是
什麼？ 382
18.21注射模具中的多件整體型腔凹模如何裝配？ 384
18.22注射模具中的單型腔與雙型腔拼塊如何實現鑲入裝配？ 385
18.23側抽芯滑塊如何裝配？ 386
18.24楔緊塊如何裝配和修磨？ 387
18.25脫模推板如何裝配？ 388
18.26推出機構如何裝配？推桿如何安裝？ 389
18.27如何實現耐磨板斜面精定位的裝配？ 390
18.28斜導柱側向抽芯注射模具的裝配流程和要點是什麼？ 391
18.29注射模具的安裝過程是什麼？ 394
18.30常見的塑件缺陷及模具的調修措施有哪些? 397
18.31常見的塑膠注射模具試模缺陷及應對措施有哪些？ 400
18.32模具驗收的目的和內容是什麼？ 401
18.33模具驗收的程式是什麼 ？ 402
18.34注射模具如何驗收？ 403
18.35衝壓模具如何驗收？ 407
18.36如何進行模具的交付？ 407
18.37注射模具如何保養？ 408
18.38衝壓模具如何保養？ 410
18.39衝壓工廠如何做好模具全員生產維護（TPM）？ 413
展望篇
第19章模具工程技術發展趨勢 414
19.1數位化模具技術有哪些發展？414
19.2數位化衝壓工廠是什麼？415
19.3模具網路信息化有哪些發展？419
19.4什麼是汽車車身模具同步工程？ 420
19.5汽車覆蓋件開發過程中，快速模的特點及作用是什麼？ 421
19.6什麼是塑膠模具溫度控制精細化技術？422
19.7塑膠注射成型先進工藝有哪些（疊層模具、氣輔成型、
雙色注射等）？425
19.8汽車車身衝壓生產線有哪些發展？429
參考文獻440
標準篇
第1章公差與配合 1
1.1衝壓模具零件之間的常用配合有哪些？ 1
1.2衝壓模具零件常見的表面粗糙度值有哪些？ 2
1.3常用和優先的基孔制配合在塑膠模具中如何套用？ 2
1.4沖裁模具工作零件公差配合如何選用？ 3
1.5塑膠注射成型模具成型零件公差配合如何選用？ 8
1.6如何解讀導向零件的精度設計？ 16
1.7如何確定注射模型腔、型芯的表面質量要求？ 23
1.8如何解讀抽芯機構的導滑部位的精度設計？ 24
第2章模具技術標準 26
2.1塑件精度標準有哪些？如何選用？ 26
2.2衝壓件精度如何確定？ 31
2.3如何確定金屬壓鑄件的精度? 36
2.4怎樣對照模具標準術語與港台地區術語？ 39
2.5衝壓模具模架的技術標準有哪些? 42
2.6塑膠模架表示方法有哪些？ 43
2.7如何選用標準彈簧? 51
2.8氮氣彈簧的特點及選用原則有哪些? 53
2.9衝壓模如何選用聚氨酯彈簧？ 54
2.10如何選用斜楔機構？ 55
材料篇
第3章鋼及鑄鐵 60
3.1常用的滲碳鋼有哪些？ 60
3.2常用的調質鋼有哪些？ 60
3.3常用的碳素工具鋼有哪些？ 62
3.4模具零件常用的鑄鐵性能及牌號有哪些？ 62
第4章合金鋼 63
4.1碳鋼與合金鋼的分類及特點有哪些？ 63
4.2錳鋼的特點及錳在鋼中的作用有哪些？ 64
4.3鉻鋼的特點及鉻在鋼中的作用有哪些？ 65
4.4鉬在鋼中的作用是什麼？ 66
4.5釩鋼有何特點？ 67
4.6鎢鋼有何特點？ 67
第5章鋼的熱處理 69
5.1鋼的金相組織及特點是什麼？ 69
5.2如何了解鋼的淬硬性？ 71
5.3什麼是鋼的淬透性？ 72
5.4什麼是退火？退火的目的是什麼？常用的退火方法有哪些？ 73
5.5什麼是鋼的正火？退火與正火如何選擇？ 75
5.6什麼是鋼的淬火？ 75
5.7什麼是鋼的回火？ 76
5.8淬火+高溫回火一般用於處理什麼材料？ 76
5.9淬火+中溫回火一般用於處理什麼材料？ 76
5.10淬火+低溫回火一般用於處理什麼材料？ 77
5.11滲碳工藝及特點是什麼？ 77
5.12滲氮工藝及特點是什麼？ 81
5.13真空熱處理如何進行？ 83
5.14鍍鉻有何特點？ 84
5.15TD處理的特點及常見問題有哪些？ 85
5.16雷射加工的原理是什麼？如何分類？ 86
第6章模具鋼 88
6.1冷作模具鋼有哪幾種？各有何特點？ 88
6.2塑膠模具鋼有哪幾種？各有何特點？ 89
6.3熱作模具鋼有哪幾種？各有何特點？ 90
6.4SM3Cr2Mo鋼的加工和使用特點有哪些？ 91
6.54Cr5MoSiV1鋼的加工和使用特點有哪些？ 92
6.6國內外模具鋼材料怎樣對照？93
6.7塑膠模具新材料的主要性能及用途有哪些？ 96
第7章模具選材 97
7.1模具選材的依據是什麼？ 97
7.2舉例說明典型衝壓模具怎樣選材？ 100
7.3舉例說明典型塑膠模具怎樣選材？ 100
7.4舉例說明金屬壓鑄模具怎樣選材？ 101
設計篇
第8章衝壓模具 103
8.1冷衝壓基本工序的類型有哪些？ 103
8.2小孔凸模的保護措施有哪些？ 107
8.3如何確定沖裁工序的組合? 108
8.4級進模排樣圖設計要點有哪些？ 109
8.5怎樣設計級進模浮頂機構？ 111
8.6控制步距的方式有哪些？ 112
8.7卸料及頂件機構有哪幾種方案？ 118
8.8拉深模中，壓邊裝置的作用是什麼？如何使用？ 121
8.9實現條料或卷料自動送料的機構有哪些？ 122
8.10連續模中拉深工序如何排樣？ 132
8.11級進衝壓載體的類型及套用條件有哪些？ 132
第9章塑膠成型模具 137
9.1試述塑膠模具的設計程式。 137
9.2塑件設計工藝性分析包含哪些內容？ 140
9.3常用塑膠的流動性如何確定？ 143
9.4常用塑膠的收縮性如何確定？ 144
9.5試分析圖9?5中澆口設定得是否合理。 144
9.6試分析圖9?6中塑膠製件的設計是否合理。 144
9.7平衡式與非平衡式澆注系統布局有何特點？ 145
9.8非平衡式澆注系統如何調節平衡進料？ 145
9.9如何確定塑件的進澆點？ 146
9.10如何選用澆口的形式？ 147
9.11分型面確定的原則有哪些？ 149
9.12如何計算斜導柱的延時抽芯？ 150
9.13楔緊塊的楔緊角與斜導柱的角度有何關係？ 150
9.14如何驗算抽芯距？ 150
9.15如何計算抽芯力？ 152
9.16如何減少抽芯摩擦阻力？ 152
9.17塑件的脫模斜度如何確定？ 152
9.18定距分型的控制形式有哪幾種？ 153
9.19如何選用標準模架？ 155
9.20怎樣解決螺紋型芯型環的脫模？ 158
9.21如何解決點澆口的自動脫落問題？ 160
9.22如何解決塑件的留模問題？ 161
9.23什麼情況下需要考慮二次推出？ 162
9.24如何保證模溫的均勻性？ 163
9.25型芯冷卻的設計如何防漏？ 163
9.26如何選用熱流道模具的加熱元件？ 164
9.27熱流道模具澆注系統的設計要點有哪些？ 164
9.28頂桿推出的推桿布置設計原則是什麼？ 166
9.29推管推出的型芯固定結構有何特點？ 167
9.30如何保證二次分型的動作次序？ 167
9.31如何解決支承板剛性不足的問題？ 167
9.32塑膠模具澆口位置設計要點有哪些？ 168
第10章金屬壓鑄模具 170
10.1常用適合壓鑄的有色金屬有哪些？ 170
10.2壓鑄合金的澆注溫度如何選擇？ 170
10.3壓鑄件的收縮率如何確定？ 170
10.4壓鑄模設計應該遵循哪些原則？ 171
10.5壓鑄模具的工作溫度及選擇原則是什麼？ 172
10.6壓鑄件工藝性分析包括哪些內容？ 172
10.7壓鑄機的種類及特點是什麼？ 172
10.8如何設計排溢系統？ 174
10.9怎樣確定壓鑄模的分型面? 174
10.10壓鑄模推出機構的設計要點有哪些？ 174
第11章汽車車身模具 177
11.1汽車車身覆蓋件成形的工藝特點有哪些？ 177
11.2汽車車身覆蓋件圖坐標如何建立？ 177
11.3汽車車身覆蓋件的拉深方向如何設計？ 178
11.4汽車車身覆蓋件壓料面的設計原則是什麼？ 179
11.5汽車車身覆蓋件工藝補充的類型及設計原則有哪些？ 181
11.6拉深肋的類型及設計原則有哪些？ 184
11.7汽車覆蓋件模具中拉深肋的作用有哪些？ 185
11.8車身模具導向機構的類型有哪些？ 186
11.9覆蓋件拉深模的設計要點有哪些？ 188
11.10覆蓋件拉深模調試的程式及要點有哪些？ 189
11.11修邊模的典型結構有哪些特點？ 190
11.12斜楔機構的設計要點有哪些？ 190
11.13整形模有何特點？ 191
11.14覆蓋件拉裂的原因及其控制措施有哪些？ 191
11.15覆蓋件起皺的原因及其控制措施有哪些？ 192
11.16覆蓋件中高強板製件回彈控制措施有哪些？ 193
11.17汽車車身衝壓生產線效率提升，模具開發有哪些新思路？ 194
製造篇
第12章毛坯製作工藝 196
12.1型材下料的方式有哪些？ 196
12.2型材下料的加工餘量如何確定？ 197
12.3模具鑄造坯料工藝要求有哪些？ 199
12.4模坯採用鍛造毛坯的工藝要求有哪些？ 203
12.5鍛坯尺寸如何計算？ 209
第13章切削加工工藝 212
13.1如何分析模具零件的切削加工工藝性？ 212
13.2如何編制模具加工工藝？ 212
13.3如何解工藝尺寸鏈？ 215
13.4熱處理工序在機械加工中的位置如何安排？ 217
13.5如何制訂模具零件的製造工藝路線？ 218
13.6制訂模具加工工藝規程的原則是什麼？ 218
13.7模具加工定位基準如何確定？ 218
13.8如何選擇機械加工方法？ 220
13.9影響零件加工質量的因素主要有哪些？ 220
13.10生產企業如何對工藝規程實施管理? 224
第14章普通工具機加工 226
14.1車削加工的精度及表面質量如何確定？ 226
14.2導柱的車削加工方案有哪些？ 226
14.3如何確定車削工藝參數？ 229
14.4磨削餘量如何確定？ 231
14.5中心孔的類型有哪些？如何選用？ 232
14.6細長軸如何車削？ 232
14.7如何磨車刀？ 237
14.8銑削加工的精度及表面質量如何確定？ 239
14.9什麼是順銑和逆銑？ 239
14.10銑刀的種類有哪些？各有何特點？ 240
14.11模板加工的工藝要求有哪些？ 242
14.12螺紋孔的底孔直徑如何確定？ 244
14.13鉸孔工藝及精度如何掌握？ 247
14.14如何磨鑽頭？ 251
14.15如何選擇磨削砂輪？ 253
14.16成形磨削如何正確使用正弦夾具？ 254
14.17成形磨削砂輪如何修整？ 255
14.18臥式車床如何加工深孔？ 256
14.19常用砂輪的形狀、代號及用途是什麼？ 257
14.20平面磨削的方法有哪些？ 258
14.21外圓磨削的方式有哪些？ 259
14.22模具零件中，深孔的類型有哪些？深孔常用的加工方法是
什麼？ 260
第15章數控加工技術 262
15.1數控加工工藝設計包含哪些內容？ 262
15.2如何建立工件坐標系？ 262
15.3如何確定對刀點、換刀點、起刀點？ 266
15.4如何設計銑削進給路線？ 267
15.5如何確定數控加工的切削用量？ 270
15.6數控加工時，如何選用刀具？ 273
15.7如何計算弧形曲線切點坐標？ 276
15.8建立刀具半徑補償的意義是什麼？如何建立刀具半徑
補償？ 282
15.9如何確定加工中的順時針、逆時針圓弧插補？ 283
15.10如何正確使用程式停止指令？ 284
15.11如何正確選用循環指令？ 284
15.12如何利用指令調用子程式？ 290
15.13計算機自動編程的準備工作有哪些？ 290
15.14計算機自動編程的步驟是什麼？ 290
15.15如何實現“以銑代磨”？ 292
15.16多軸聯動的含義是什麼？特點有哪些？ 294
15.17提高加工精度的工藝措施有哪些？ 294
15.18數控加工對刀方法有哪些？ 296
第16章電加工及其他制模技術 301
16.1如何設計電火花加工用電極？ 301
16.2什麼是平動頭？ 303
16.3如何正確選用電規準？ 304
16.4什麼是電火花成型的二次放電現象？有何危害? 305
16.5電火花成型的加工工藝過程是什麼？ 306
16.6電火花加工對電極材料有哪些要求？常見的電極材料有
哪些？ 307
16.7電火花電極結構有哪幾種？ 307
16.8石墨電極材料有哪些特性？ 309
16.9數控電火花線切割的加工對象有哪些？ 310
16.10線切割加工工藝過程是什麼？ 311
16.11如何選擇線切割的電極絲？ 311
16.12如何選擇線切割加工的起割點？ 312
16.13線切割斷絲的原因及處理方法有哪些? 312
16.14線切割裝絲有哪些技巧？ 314
16.15如何選用線切割加工介質？ 314
16.16快走絲線切割加工的特點是什麼？ 314
16.17電參數對工藝指標的影響有哪些？ 315
16.18哪些快速成形法可以直接製作模具？ 316
16.19電鑄成形材料有哪些及電鑄的用途是什麼？ 317
第17章鉗工技術 318
17.1鉗工劃線工具有哪些？ 318
17.2如何使用萬能分度頭進行分度？ 322
17.3如何調整砂輪的平衡？ 325
17.4如何選用研磨劑？ 327
17.5影響研磨質量和效率的工藝參數有哪些？各有什麼影響？ 329
17.6研磨和拋光有什麼區別？ 329
17.7拋光的方法有哪些？ 329
17.8什麼是拋光過程中的“過拋光”現象？如何解決？ 331
17.9機械拋光有哪些基本程式？要注意哪些問題？ 331
17.10電解磨削拋光的原理和特點是什麼？ 333
17.11超音波拋光的原理和特點是什麼？ 334
17.12檢測模具零件尺寸精度的常規測量工具有哪些？ 334
17.13檢測模具幾何誤差的測量工具有哪些？ 338
17.14測量模具角度和錐度的工具有哪些？ 344
17.15檢測模具表面粗糙度的工具有哪些？如何使用？ 345
17.16使用光學測量投影儀的注意事項有哪些？ 348
17.17如何使用光學分度頭對模具上的成形部位以及配合部位
進行檢測？ 349
17.18如何正確使用游標萬能角度尺？ 351
第18章模具的裝配、試模與驗收 353
18.1模具裝配的概念和特點是什麼？ 353
18.2怎樣裝配衝壓模具？ 353
18.3不同類型的衝壓模具在裝配順序上有什麼不同？ 354
18.4怎樣裝配塑膠模具？ 355
18.5塑膠模具裝配過程中有哪些注意事項? 357
18.6衝壓模具裝配有哪些技術要求？ 358
18.7塑膠模具裝配有哪些技術要求？ 360
18.8衝壓模具間隙的控制方法有哪些？ 362
18.9裝配尺寸鏈的概念和組成是什麼？ 364
18.10模具裝配工藝方法有哪些？ 365
18.11如何計算裝配尺寸鏈？ 366
18.12級進衝壓模具的裝配過程和要點是什麼？ 368
18.13複合衝壓模具的裝配過程和要點是什麼？ 373
18.14注射模具的導柱、導套如何組裝？ 376
18.15注射模具中的圓錐定位件如何組裝？ 377
18.16注射模具中的澆口套如何組裝？ 378
18.17注射模具中的熱流道板如何組裝？ 379
18.18注射模具中的成型鑲件如何組裝？ 381
18.19注射模具中的斜滑塊（哈夫拼合件）如何組裝？ 382
18.20注射模具中的多件鑲拼型腔如何裝配？型芯的裝配步驟是
什麼？ 382
18.21注射模具中的多件整體型腔凹模如何裝配？ 384
18.22注射模具中的單型腔與雙型腔拼塊如何實現鑲入裝配？ 385
18.23側抽芯滑塊如何裝配？ 386
18.24楔緊塊如何裝配和修磨？ 387
18.25脫模推板如何裝配？ 388
18.26推出機構如何裝配？推桿如何安裝？ 389
18.27如何實現耐磨板斜面精定位的裝配？ 390
18.28斜導柱側向抽芯注射模具的裝配流程和要點是什麼？ 391
18.29注射模具的安裝過程是什麼？ 394
18.30常見的塑件缺陷及模具的調修措施有哪些? 397
18.31常見的塑膠注射模具試模缺陷及應對措施有哪些？ 400
18.32模具驗收的目的和內容是什麼？ 401
18.33模具驗收的程式是什麼 ？ 402
18.34注射模具如何驗收？ 403
18.35衝壓模具如何驗收？ 407
18.36如何進行模具的交付？ 407
18.37注射模具如何保養？ 408
18.38衝壓模具如何保養？ 410
18.39衝壓工廠如何做好模具全員生產維護（TPM）？ 413
展望篇
第19章模具工程技術發展趨勢 414
19.1數位化模具技術有哪些發展？414
19.2數位化衝壓工廠是什麼？415
19.3模具網路信息化有哪些發展？419
19.4什麼是汽車車身模具同步工程？ 420
19.5汽車覆蓋件開發過程中，快速模的特點及作用是什麼？ 421
19.6什麼是塑膠模具溫度控制精細化技術？422
19.7塑膠注射成型先進工藝有哪些（疊層模具、氣輔成型、
雙色注射等）？425
19.8汽車車身衝壓生產線有哪些發展？429
參考文獻440
