條絨布

80年代-90年代很流行的一種布料，絨布的表面有條狀的突出線條，採用緯二重組織織制、再經割絨整理，布面呈燈芯狀絨條的織物，質地厚實，保暖性好，適宜製作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗簾、沙發麵料等裝飾用品。

基本介紹

• 中文名：條絨布
• 流行年代：80年代-90年代
• 產品類別：布料
• 洗滌方法：用軟毛刷順絨輕刷

種類

條絨的種類很多。按絨條粗細不同，分為特細條（19條以上/2.54cm），細條（15-19條/2.54cm），中條（9-14條/2.54cm），粗條（6-8條/2.54cm），寬條（6條以下/2.54cm），以及間條（粗細相間）絨等，一般粗條絨經向用股線，緯向用單紗；中條絨經緯向都用單紗；細條絨可用單紗也可用股線。

按所用紗線結構不同，分為全線條絨、半線條絨、全線條絨；按加工工藝不同，分為染色條絨、印花條絨、色織條絨和提花條絨（提花條絨局部起毛，構成各種圖案）。

用途

條絨線條圓潤豐滿，絨毛耐磨，質地厚實，手感柔軟，保暖性好。主要用做秋冬外衣、鞋帽面料，也宜做家具裝飾布、窗簾、沙發麵料、手工藝品、玩具等。

洗滌方法

條絨洗滌時不宜用力搓洗，也不宜用硬毛刷用力刷洗，宜用軟毛刷順絨毛方向輕輕刷洗，不宜熨燙。

工藝變化

霜花燈芯絨

於1993年研發，1994-1996年風靡中國內銷市場，從南到北掀起“霜花熱”，後逐漸走緩，2000年後外銷市場開始熱銷，2001~2004年達到頂峰，現已作為一種常規燈芯絨風格的產品平穩需求。

霜花條絨

霜花手法可用於各種絨毛為纖維素纖維的各種規格中，它通過氧化還原劑將條絨尖的染料剝去，形成落霜的效果，這種效果不僅迎合了回歸潮、仿舊潮，更改善了條絨服用時易磨處的絨毛不規則倒伏或泛白現象，提升了服用性能和面料檔次。

霜花產品可製成全霜花產品和間隔霜花產品，間隔霜花產品又可通過間隔開毛霜花再開毛形成，或通過高低條剪毛形成。無論那種風格都得到了市場的高度認可和流行，迄今為止霜花手法仍是對條絨產品附加大風格變化的典範。

雙色條絨

雙色條絨的絨溝和絨毛呈現不同的顏色，並通過兩種色澤的和諧搭配，營造出朦朧中閃爍光華、深沉中洋溢熱情的產品風格，使面料於亦動亦靜中演繹出色彩變換效果。

條絨雙色的形成方式，可以通過三種途徑來實現：利用各類纖維的不同染色性能、同類纖維通過工藝變化、通過色織組合。其中以同類纖維通過工藝變化產生雙色效果的生產難度最大，主要是效果的重現性較難把握。

利用各類纖維的不同染色性能產生雙色效果：將經紗及底緯、絨緯用不同纖維進行組合，並通過與纖維相對應的染料進行染色，再對不同色性染料進行顏色的選擇搭配，形成千變萬化的雙色產品。如：滌綸、錦綸與棉、麻、粘膠等，用分散染料、酸性染料染滌、錦，棉用染料染另一組分，這樣染色工藝容易控制，成品也比較穩定。由於染纖維素纖維的活性染料對蛋白質纖維也有一定上染性，酸性染料可同時上染絲、毛、錦綸，蛋白質纖維不耐分散染色所需的高溫等原因，類似棉/毛、毛/滌、絲/錦等組合，不太適合後雙染工藝。

這種方法既迎合了各種纖維原料的優勢互補趨勢，又使其產生了豐富的風格變化，但這種方式的局限性是對兩種原料的選擇，既要有完全不同、互不影響的染色性能，又要滿足一種染色工藝不能損傷另一種纖維性能。所以這類產品以化學纖維和纖維素纖維的搭配居多，並以滌棉雙色產品最易把握，最為成熟，已成為行業內的一隻大類流行產品。

同類纖維通過工藝變化產生雙色效果：這是指在同種原料的燈芯絨上生產溝、絨雙色產品，多指纖維素纖維，它可以通過霜花、染色、塗層、印花等手法的搭配、變化來實現。霜染雙色一般適用於暗底/亮面的產品，色塗雙色多適用中淺底/深面仿舊產品，印色雙色對各類顏色的搭配都可用，但對染料具有選擇性。

1)霜染雙色產品：對於特淺的面色和特深的底色搭配，可以採用活性或塗料直接套染，工藝方便直觀，對底色影響也不大；但對於較深的面色，直接套染，會對底色產生很大的變色，雖然可以在底色上染時就考慮這個因素，但雙色產品本身面、底顏色相互影響複雜，又無小樣模擬設備，對色難度較大，如再通過兩種顏色合成底色，不太現實，雖然少量顏色可以硬性湊出，但對於一個大類產品的工藝制定，這種方式可操作性不強，所以正宗的雙色產品面色以活性染料在單面上染機上單面上色為主。而且從實際生產講，用硫化深底和活性亮面搭配，效果更理想，且操作方便、質量穩定。

霜染產品頗俱高檔感，但這個品種的難點在於對面、底比例的控制，一方面是將霜白剝色程度掌握好，這是基礎；另一方面上面色的厚度要稍微超過被剝色的高度，這樣看起來面色不單薄，更有豐滿感。

2)色塗雙色產品：其工藝大多用於底淺面深仿舊雙色產品。織物先經常規染色，再對已染色的燈芯絨絨面進行異色顏料塗敷，形成雙色，再通過面料或成衣的後整理形成最終效果。

由於面色相對底色深，又用塗料進行色塗，遮蓋性好，所以底色染料的選擇範圍很廣，活性染料、硫化染料、士林染料都可用，染色後底板對色，儘量不要用塗料復修或進行柔軟整理，以免影響色塗的得色及牢度．色塗的塗敷方式有塗層和塗印兩種，即將顏料在塗層機上或者在印花機上均勻地塗敷於面料表面，這種方式生產時程度較難控制，絨溝常被塗上顏色，成品後真正的雙色體現是絨根兩側與絨峰和絨溝的異色，而且此時產品的手感、牢度都不太好。所以這類產品還必須再經過一道後整理工序，以滿足面料服用需求，另外，通過不同的後整理，還可以產生特殊的褪色仿舊效果，更貼合現代流行趨勢。後整理通常放在成衣以後，整理方式有柔軟洗、砂洗、酶洗等。

3)印色雙染產品：顧名思義，就是在絨面上色時採用印花手法。它主要指染底面印產品，面色用染料而不是顏料。如果要求絨坑顏色為淺色，絨面色為深色，通常採用先染淺底，再單面直接罩印；如果底面色都較深或底深/暗，面淺/亮，可採用硫化染底霜白坯再單面罩印；如果底深亮，硫化色譜染不出，只能採用活性染底仿拔印方式。

條絨絨毛的峰、溝間有一定厚度，織物要均勻吸收印花漿必須施加一定的壓力，但漿料受到壓力後又會由絨峰向絨根和絨溝方向滲透，控制不好很容易造成絨、溝同時著色，因此壓力又不能太大。所以生產過程的中邊差控制、前後間斷差控制、面色的絨染溝不染控制、均勻性控制等，都較普通印花和霜花機霜染產品難度大。因此面對每一次生產，都要做許多前期試驗。

印色雙染產品所用的設備與普通印花產品類似，主要是滾筒印花機和圓網印花機，生產關鍵是要控制好花筒的雕刻深度、圓網目數、施漿壓力和色漿稠度。

總之以即不滲到反面，又保持上色均勻為佳，但較難控制面色不沾污絨溝。此工藝大多用於硫化色譜無法實現的活性艷底，其產品相對霜染產品雙色效果較呆板。