《柴油機噴油泵出油閥偶件 技術條件(GB/T 5771-2010)》的附錄A為規範性附錄。由全國燃料噴射系統標準化技術委員會（SAC/TC 396）歸口。起草單位：無錫油泵油嘴研究所、山東鑫亞工業股份有限公司。主要起草人：朱錫芬、杜紅光、華弢。《柴油機噴油泵出油閥偶件 技術條件(GB/T 5771-2010)》由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會於2010年11月10日發布，並自2011年3月1日起實施。
基本介紹
- 書名：柴油機噴油泵出油閥偶件 技術條件
- 作者：中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
- 出版日期：2011年1月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：155066141242
- 外文名：Delivery Valve of Diesel Fuel Injection Pump-Specifications
- 出版社：中國標準出版社
- 頁數：6頁
- 開本：16
- 品牌：北京勁松建達科技圖書有限公司
內容簡介,文摘,
內容簡介
《柴油機噴油泵出油閥偶件 技術條件(GB/T 5771-2010)》由中國機械工業聯合會提出。
文摘
著作權頁：
插圖：
4 試驗方法
4.1 金相檢驗
出油閥和出油閥座的金相檢驗應符合JB/T 9730的規定。
4.2 裂紋檢查
出油閥和出油閥座的裂紋檢查應按JB/T 9736的規定進行。
4.3 形狀和位置公差檢測
出油閥和出油閥座各項形狀和位置公差的檢測，除特殊規定外，均應按GB/T 1958的規定進行。
4.4 圓度測量
圓度測量應採用精度值不低於0.1μm的圓度儀，濾波檔採用1upr～50upr，測頭半徑不小於0.25mm進行檢測。
4.5 表面粗糙度檢測
出油閥和出油閥座密封錐面的表面粗糙度允許用標準樣件對比檢測。
4.6 出油閥偶件的滑動性試驗
用經過良好過濾的符合GB 252—2000規定的0號輕柴油仔細清洗和潤滑零件後，置出油閥偶件與水平成垂直位置，從出油閥座中抽出出油閥圓柱工作表面長度的三分之一，出油閥繞其自身軸線轉至任何位置，放手後，出油閥能借自重滑下落座，不得有任何阻滯現象。
4.7 出油閥偶件密封錐面的密封性試驗
4.7.1 出油閥偶件在密封性試驗前，套用清潔的符合GB 252—2000規定的0號輕柴油清洗乾淨，並用壓縮空氣吹乾。
4.7.2 作用在出油閥上的壓緊力不大於44N。
4.7.3 試驗台的集氣管長度不大於300mm，內徑小於5mm，集氣管的出口端插入水面深度不大於20mm。
4.7.4 通入不低於0.4MPa的壓縮空氣，保持10s，不得漏氣。
4.7.5 每副出油閥偶件必須在三個不同配合位置上試驗。
4.8 出油閥偶件的徑部密封性試驗
4.8.1 出油閥偶件徑部密封性（間隙量）試驗，應與經規定程式批准的間隙值樣品比較檢查。
4.8.2 允許用氣動量儀來進行試驗，試驗時應將出油閥稍抬起，其大小不使密封錐面處的間隙影響徑部密封性試驗效果。
插圖：
4 試驗方法
4.1 金相檢驗
出油閥和出油閥座的金相檢驗應符合JB/T 9730的規定。
4.2 裂紋檢查
出油閥和出油閥座的裂紋檢查應按JB/T 9736的規定進行。
4.3 形狀和位置公差檢測
出油閥和出油閥座各項形狀和位置公差的檢測，除特殊規定外，均應按GB/T 1958的規定進行。
4.4 圓度測量
圓度測量應採用精度值不低於0.1μm的圓度儀，濾波檔採用1upr～50upr，測頭半徑不小於0.25mm進行檢測。
4.5 表面粗糙度檢測
出油閥和出油閥座密封錐面的表面粗糙度允許用標準樣件對比檢測。
4.6 出油閥偶件的滑動性試驗
用經過良好過濾的符合GB 252—2000規定的0號輕柴油仔細清洗和潤滑零件後，置出油閥偶件與水平成垂直位置，從出油閥座中抽出出油閥圓柱工作表面長度的三分之一，出油閥繞其自身軸線轉至任何位置，放手後，出油閥能借自重滑下落座，不得有任何阻滯現象。
4.7 出油閥偶件密封錐面的密封性試驗
4.7.1 出油閥偶件在密封性試驗前，套用清潔的符合GB 252—2000規定的0號輕柴油清洗乾淨，並用壓縮空氣吹乾。
4.7.2 作用在出油閥上的壓緊力不大於44N。
4.7.3 試驗台的集氣管長度不大於300mm，內徑小於5mm，集氣管的出口端插入水面深度不大於20mm。
4.7.4 通入不低於0.4MPa的壓縮空氣，保持10s，不得漏氣。
4.7.5 每副出油閥偶件必須在三個不同配合位置上試驗。
4.8 出油閥偶件的徑部密封性試驗
4.8.1 出油閥偶件徑部密封性（間隙量）試驗，應與經規定程式批准的間隙值樣品比較檢查。
4.8.2 允許用氣動量儀來進行試驗，試驗時應將出油閥稍抬起，其大小不使密封錐面處的間隙影響徑部密封性試驗效果。
