柔性版油墨

柔性版油墨，原名為苯胺油墨，後稱其為橡皮凸版油墨，現國際統一稱為"柔性版印刷油墨"。

基本介紹

• 中文名：柔性版油墨
• 外文名：flexographic printing ink
• 原名：苯胺油墨
• 別稱：橡皮凸版油墨
• 時間：1935年後

取名由來

苯胺油墨之名是由於最早的油墨配方中採用了苯胺染料之故。1935年後，由於印刷機和油墨的進步，才使這種印刷方法有了很大的發展，其名稱最後統一稱為"柔性版油墨"。我國一直將其名稱譯為橡皮凸版油墨，直到20世紀80年代才根據國際統稱之後將其改稱為"柔性版油墨"。因為製造這種印版的版材發生了變化，除了使用橡膠以外，尚有感光樹脂等。

相關特點

柔性版油墨是典型的溶劑油墨，即：液態油墨，其靠溶劑的揮發乾燥。這種油墨通過網紋傳墨輥(墨輥上有凹痕)傳遞到柔性版上。一般情況下，其油墨的粘度為35毫泊?秒(25°C)。這種油墨如按其有色體為基礎可分為以下三類，即：染料型、顏料型、染料顏料型。通常，染料型粘度小一些，顏料型的粘度大一些，以有利於分散和儲存(防止沉降)。由於承印物的材料不同，因此，油墨配方中的樹脂與溶劑也是各種各樣的，但是油墨必須具有適宜的粘度和流動性，乾性也要求要良好，乾燥後無殘留的異味，對承印物的粘附性要好，對印版不起作用。

種類

從套用狀況來看，從其印刷基質可分為兩種類型，即，孔隙性基質和非孔隙性基質。孔隙性基質表面的印刷一般使用水基柔性版油墨；非孔隙性基質表面的印刷約有三分之二使用溶劑型油墨。而水基柔性版油墨在國內外的使用均為增長的趨勢。

前面講述，柔性版油墨為液態油墨，其乾燥方式是滲透到基質(紙張)中或是溶劑的揮發兩種。

配製方法

這種屬低粘度(100-250cps)的液態油墨中所使用的溶劑是以溶解油墨中的聚合物為基礎的。其所使用的典型溶劑是水和酒精，以及少量的乙二醇醚、酉旨和脂族烴類。其成膜聚合物為聚酞胺、硝化纖維、松香、紫膠和丙烯酸醋類等一一通常是使用這些聚合物中的一種去改性另一種(如：硝化纖維可以增加耐熱性；聚酞胺可以增加光澤和柔韌性)。在多數柔性版油墨中，一般使用兩種以上的聚合物或溶劑，以得到性能上的平衡。柔性版油墨體系中一般含有7--15種不同的成份這些成份構成了典型的柔性版油墨所使用的顏料、聚合物、溶劑和添加劑的總類組分。

使用範圍

最初，柔性版油墨只用於紙袋的印刷，後來使用範圍逐漸擴大。在美國，當今的柔性版油墨的使用大部分集中在包裝印刷領域，約占85%，如各種塑膠膜、金屬箔類、紙板、裝飾包裝紙、玻璃布、牛皮紙等。這些包裝印刷油墨的使用，包括了那些直接印刷的基質(即表印)，以及製成複合結構的基質(即里印)。其餘則用於書刊、商業廣告和特殊印刷等用。美國的柔性版油墨，三分之二是水性柔性版墨，其餘則是溶劑型的。在我國，柔性版油墨也在不斷擴大其套用領域和市場占有份額。因為柔性版油墨在許多不同基質上基本都能達到良好的印刷質量。

相關區別

下面從溶劑型油墨和水型柔性版油墨的配製分別簡述：

1.溶劑型柔性版油墨：如上所述，溶劑型柔性版油墨的配製主要是為了印刷非孔隙性基質表面。

約75%的塑膠油墨均使用醇溶性聚酞胺樹脂，其代表參考性配方如下：

組份重量%聚酞胺樹脂13S/S硝化纖維2*有機顏料15填充料5增塑劑、蠟5乙醇55酯5100

註：*如果製造以TIO2：為基礎的白墨，此量可以加倍，而減少乙醇量。

以下參考性配方是"改性硝化纖維"油墨，具有良好的光澤和耐熱性，適用於印刷箔類、塗層玻璃紙和紙張： 　組份重量%聚酞胺樹脂10S/S硝化纖維5*有機顏料15填充料5增塑劑、蠟10乙醇50酯5100如若需要印刷塗層玻璃紙用的油墨，那么就要將上述配方中的成膜劑，即改性松香，更換為丙烯酸樹脂類，這樣才可以不影響熱封。 　當前，用於複合包裝的柔性塑膠膜發展很快，這就需要一種油墨，即複合油墨適印於這種塑膜，然後再與另一種塑膠膜或紙複合在一起，製成具有良好印刷和熱封性能的密封包裝。這裡印刷用的複合油墨既不接觸內包裝物，也不接觸空氣。這種複合油墨不需要光澤，也不要求具備耐劃和耐摩擦性能(因為他們受到複合膜的保護)。這種油墨中不含蠟或極少，因而不會造成複合膜之間的粘合力的減低 。