擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。
擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人制的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。 聚合物 最普通的吹塑擠塑膠原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑膠也可以用來吹塑。 最近工程塑膠在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。 工藝 3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。 擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑膠型胚（中空塑膠管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。 擠塑 聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終套用的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能，例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。 混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。 混合 人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。有兩種混合類型：分散式混合品料再婚配料中無需採用高剪下應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流性混合。 分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪下應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。 混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。
