東莞市匯德潤滑油有限公司主要生產、銷售德爾特潤滑油。主要經營：全合成綠色切削液，不鏽鋼切削油，防鏽乳化油，抗磨液壓油，火花機油 ，並且是長城、殼牌等品牌潤滑油的一級代理商。一直以來秉持專業品質、服務、誠信的理念，在電力、水泥、礦山、石油、冶金、機械、汽車、化工、造紙、木業、紡織、電子、食品、制約等各種工業領域。給客戶提供全面的設備潤滑技術服務，以專業的潤滑技術、優秀的產品品質，為業界開創一條合理潤滑之路。
基本介紹
- 公司名稱：東莞市匯德潤滑油有限公司
- 總部地點：東莞市
- 經營範圍：全合成綠色切削液，不鏽鋼切削油
- 公司口號：匯誠於心，德行天下
公司簡介,常見問題,
東莞市匯德潤滑油有限公司一直以“匯誠多和燥辣於心，德行天下”為公司理念，提供 全方位的服務。與客戶及經銷商攜手共進，抱著多贏的心態拓展工業用油、特種金屬加工用油市場。
公司宗旨：匯誠於心，德行天下
公司的承諾：服務第一、品質保證、價格笑院道漿合理、同時，我們還為客戶提供系列優質服務：
潤滑技術培訓諮詢；潤滑技術改良方案；潤滑油品檢測分析；
潤滑油品管理規化；機械滑潤問題診斷；潤滑專家現場服務。
1、如何選用多工位拉深成型油？
衝壓拉深是機械製造中的一類塑性變形加工工藝。由於晶格的滑移以及劇烈的摩擦產生大量的熱量，難以通過模具在短時間內擴散出去。所以對拉深潤滑劑有很高的要求：
1. 較強的油膜強度，工件為不鏽鋼等難加工材料時應有較好的極壓性
2. 好的防鏽性
3. 低粘度但有粘附性
4. 高速衝壓而潤滑劑是循環使用時應抗氧性好
5. 好的清洗脫脂性
本公司的多工位拉深成型油按照加工難度、材質硬度及加工速度等因素分成了3個牌號：8#、10#、12#。
8#，適用於拉深比小於1（拉深度與直徑比），一般硬度材質的擠壓拉深加工。
10#，適用於拉深比大於1小於2（拉深度與直徑比），高硬度材質的擠壓拉深加工。
12#，適用於拉深比大於2（拉深度與直徑比），並伴有高強度（內孔徑與壁厚比超過5倍）大變形的高硬度材料的拉深加工。
產品調合參考用量：
1> 通用硫化脂肪油 YD-1310
攻絲油參考用量
鋼、合金鋼 10-15%
不鏽鋼 15-25%
在不鏽鋼加工中，如果不是較難加工材質（316-L以下），可酌情減量。
2> 硫化豬油 YD-1810
衝壓拉深油參考用量
鋼、合金鋼 15-25%
不鏽鋼 20-30%
以上配方是按照變薄衝壓、拉深加拔影背工等最難加工工藝考慮，如果加工難度未達到最難可酌情減量。
3> 硫化酯類 YD-3020
冷鐓拉深油參考用量
一般硬度鋼 20-25%
中硬度鋼 25-30%
高硬度鋼 30-40%
以上配方是按照高強度大變形量的最難加工工藝考慮，如果加工工藝未達到最難可酌情減量。
2、深孔鑽加工金屬使用什麼切削液？
深孔鑽（槍鑽）深孔加工新工藝，需要鑽、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是採用結構特殊的刀具和高壓冷卻潤滑夜端系統，可將上述多道工序簡化為一次連續走刀完成相當深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，這種工藝效率高，經濟效益顯著。
性能優良的深孔鑽元樂良切削液是深孔鑽加工技術關鍵之訂擊店一，深孔鑽切削液必須具備下列性能：
1. 良好的冷卻作用，消除由於變形及摩擦所產生的熱量，抑制積屑瘤的生成。
2. 良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區的高溫下保持良好的潤滑狀態。
3. 良好的滲透性、排屑性，使切削液能及時滲透到刀刃上，並保證切屑能順利排出。因此，深孔鑽切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。
3、軋制油的選用依據是什麼？
1> 熱軋用潤滑劑
鋼板熱軋溫度較高，有的用水基潤滑劑做冷卻劑，同時也有潤滑軋輥及狼去贈其傳動部分，有的用冷卻水作冷卻，用油基潤滑油做潤滑，但前者系統複雜，普遍採用後者，油基熱軋油有如下要求：
1. 良好的潤滑性能
2. 熱穩定性好
3. 好的粘附性，在高壓水下保持良好的油膜
4. 流動性好，便於淋洗
5. 灰分小，無煙度
2> 冷軋用潤滑劑
其剛度較高，壓下力大，因而產生大的熱量，也要有好的潤滑性能，但是不同厚度的薄板，採用的潤滑劑不盡相同。大多用乳化油，也有用純油基。主要性能如下：
1. 良好的潤滑性能
2. 良好的防鏽性和抗油燒性能
3. 良好的退火清潔性。
3> 有色金屬軋制液與鋼軋制液的區別
①.有色金屬的硬度低，軋制負荷不高，對油膜強度和極壓性要求低得多，有的加少量油性劑即可滿足要求。
②.有色金屬的表面活性較高，易受一些活性介質如硫、氯等的攻擊而產生腐蝕影響表面光潔度，即使油的殘炭和水也影響表面質量。
銅和銅合金的軋制分為粗軋和細軋，粗軋一般採用含脂肪酸的礦物油作為潤滑劑，也有用熱軋的水包油乳化液作潤滑劑。小型低速的精軋有的也採用水包油乳化液作潤滑劑，新型高速的採用礦物油型潤滑劑。
鋁的冷軋採用礦物油型潤滑劑，為了軋制後受熱能揮發完全，其基礎油採用低粘度窄組分低乾點的加氫油，對於箔材，還要無味和低硫低芳烴含量。其添加劑一般也採用受熱揮發性好的脂肪酸、酯、醇及抗氧劑。也有用水基潤滑劑，它有好的潤滑性和防鏽性。
一般軋厚度大的材質則用粘度大的油。
性能優良的深孔鑽切削液是深孔鑽加工技術關鍵之一，深孔鑽切削液必須具備下列性能：
1. 良好的冷卻作用，消除由於變形及摩擦所產生的熱量，抑制積屑瘤的生成。
2. 良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區的高溫下保持良好的潤滑狀態。
3. 良好的滲透性、排屑性，使切削液能及時滲透到刀刃上，並保證切屑能順利排出。因此，深孔鑽切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。
3、軋制油的選用依據是什麼？
1> 熱軋用潤滑劑
鋼板熱軋溫度較高，有的用水基潤滑劑做冷卻劑，同時也有潤滑軋輥及其傳動部分，有的用冷卻水作冷卻，用油基潤滑油做潤滑，但前者系統複雜，普遍採用後者，油基熱軋油有如下要求：
1. 良好的潤滑性能
2. 熱穩定性好
3. 好的粘附性，在高壓水下保持良好的油膜
4. 流動性好，便於淋洗
5. 灰分小，無煙度
2> 冷軋用潤滑劑
其剛度較高，壓下力大，因而產生大的熱量，也要有好的潤滑性能，但是不同厚度的薄板，採用的潤滑劑不盡相同。大多用乳化油，也有用純油基。主要性能如下：
1. 良好的潤滑性能
2. 良好的防鏽性和抗油燒性能
3. 良好的退火清潔性。
3> 有色金屬軋制液與鋼軋制液的區別
①.有色金屬的硬度低，軋制負荷不高，對油膜強度和極壓性要求低得多，有的加少量油性劑即可滿足要求。
②.有色金屬的表面活性較高，易受一些活性介質如硫、氯等的攻擊而產生腐蝕影響表面光潔度，即使油的殘炭和水也影響表面質量。
銅和銅合金的軋制分為粗軋和細軋，粗軋一般採用含脂肪酸的礦物油作為潤滑劑，也有用熱軋的水包油乳化液作潤滑劑。小型低速的精軋有的也採用水包油乳化液作潤滑劑，新型高速的採用礦物油型潤滑劑。
鋁的冷軋採用礦物油型潤滑劑，為了軋制後受熱能揮發完全，其基礎油採用低粘度窄組分低乾點的加氫油，對於箔材，還要無味和低硫低芳烴含量。其添加劑一般也採用受熱揮發性好的脂肪酸、酯、醇及抗氧劑。也有用水基潤滑劑，它有好的潤滑性和防鏽性。
一般軋厚度大的材質則用粘度大的油。
