《材料工程計算機測控》是2004年1月北京航空航天大學出版社出版的圖書，作者是王振清。
基本介紹
- 書名：材料工程計算機測控
- 作者：王振清
- ISBN：9787810773942
- 頁數：175頁
- 定價：16元
- 出版社：北京航空航天大學出版社
- 出版時間：2004年1月
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
內容簡介,圖書目錄,
《高等學校通用教材·北航規劃教材：材料工程計算機測控》主要內容是介紹材料工程領域中參數測試的信息姜辨霸員感測，信號變送及計算機數據採集、計算、仿真與控制等方面的原理和方法。其中所涉及的欲測參數包括溫度、壓力、流量及化學成分；計算機方面介紹了IPC、MCS—51系列單片機及PLC的前、後通道與人機界面的各種硬體配置及其軟體編程。
《高等學校通用教材·北航規劃教材：材料工程計算機測控》可作為材料專業的本科生和研究生新的專業方向的教科書或參考書；也可以作為有關方面的工程技術人員培訓、自學和參考用書。
緒論
0.1 計算機在材料工程中套用概述
0.2 測量的定義和意義
0.3 材料工程中參數的測量與控制
0.4 計算機在材料工程測控中的優勢
0.5 材料工程計算機測控的基本概念
習題與思考題
第一章 材料加工過程中的參數測試與感測器
1.1 溫度測量
1.1.1 測溫與溫標
1.1.2 膨脹式溫度計
1.1.3 熱電偶
1.1.4 熱敏電阻測溫元件
1.1.5 輻射溫度計
1.1.6 PN結測溫元件協晚榆
1.2 壓力測量
1.2.1 壓力的定義、單位及分類
1.2.2 壓力測量方法
1.2.3 真空測量方法
1.3 流量測量
1.3.1 節流式流量計
1.3.2 變截面式流量計（浮子流量計）
1.3.3 渦輪流量計
1.3.4 質量流量計
1.4 氣體成分測試
1.4.1 紅外線氣體分析儀
1.4.2 氧濃差電勢探頭
1.4.3 熱導式氣體分析儀
1.5 測試儀表
1.5.1 動圈式儀表
1.5.2 自動平衡式儀表
習題與思考題
第二章 材料工程參數測試的計算機系統配置
2.1 計算機測滲體試系統的組成
2.1.1 計算機參數測試系統的結構原理
2.1.2 專用數位化儀表
2.1.3 IPC系統配置
2.1.4 集成分散測控系統
2.2 模擬參數的數值採集
2.2.1 模擬參數數值採集系統的組成
2.2.2 MCS—51微控制器的結構與組成
2.2.3 微機測試系統前向通道環節
2.2.4 A/D轉換電路、軟榜乎微件與地址
2.2.5 數值濾波
2.3 參數測控系統人機界面的配置
2.3.1 七段（LED）碼顯示
2.3.2 點陣（液晶）屏顯示
2.3.3 鍵盤電路與編程
2.4 MCS—51微控制器測控系統的開發步驟
2.4.1 計算機測試系統的硬體配置選擇與製備
2.4.2 軟體的編制、固化與調試臘她嬸
2.4.3 系統的“冷調試”與“熱調試”
習題與思考題
第三章 材料加工工藝參數的計算機控制
3.1 工藝參數的閉環控制原理
3.1.1 調節對象的動態特性及遲延
3.1.2 經典尋汽悼拘控制原理與數值PID套用
3.1.3 模糊控制原理與套用
3.1.4 模糊控制與PID組合（FuzzyPID）套用
3.2 材料加工中的施能與控制
3.2.1 材料加工施能的目的與種類
3.2.2 材料加工施能執行器和控制器
3.2.3 D/A轉換電路與編程
3.2.4 I/O接口的隔離與驅動
3.3 高能束流的控制
3.3.1 雷射束流強度與軌跡控制
3.3.2 電子束流強度與軌跡控制
3.3.3 離子束的控制
3.3.4 束流加工中的工件位移控制
習題與思考題
第四章 材料加工過程的順序控料戰紙制
4.1 順序控制的基本概念
4.1.1 加工自動化的發展與分類
4.1.2 順序控制的基本概念
4.1.3 順序控制的處理方法
4.2 純硬體（繼電器）組合順序自控與梯形圖
4.2.1 常用控制電路器件及其符號
4.2.2 純硬體（繼電器）組合順序控制簡例
4.3 可程式邏輯控制器（PLC）的套用
4.3.1 PLC的組成原理與配置
4.3.2 PLC的套用資源及選型
4.3.3 PLC套用簡例（步驟）
習題與思考題
第五章 材料加工過程的實時仿真與控制
5.1.材料加工中的傳質傳熱數值解
5.1.1 顯式計算格式
5.1.2 隱式計算格式
5.1.3 邊界條件的表示
5.1.4 隱式計算格式濃度梯度方程組
5.2 溶質擴散濃度梯度仿真計算
5.2.1 用“追趕”法求解隱式濃度梯度方程組
5.2.2 VB視窗軟體概要簡述
5.2.3 實時仿真及其編程
5.3 濃度梯度的實時仿真與控制
5.3.1 IPC實時仿真系統
5.3.2 滲碳濃度梯度的三點控制方法
5.3.3 滲碳濃度梯度的簡潔實時仿真
5.4 材料加工工藝及設備的流程動態實時仿真
5.4.1 平面動畫的實現方法
5.4.2 PCVD測控動態視屏的編制
5.4.3 燃油精製測控動態視屏的編制
習題與思考題
第六章 材料自動加工過程的串列通信與區域網路
6.1 數字傳輸方法
6.1.1 二進制數值的並行傳輸與時序
6.1.2 二進制數值的串列傳輸與節拍
6.2 串列通信匯流排RS—232C標準及接口技術
6.2.1 RS—232C匯流排接口信號線的定義、功能及連線
6.2.2 PC（上位機）串列通信
6.2.3 MCS—51微控制器（下位機）串列通信
6.3 現場匯流排及區域網路
6.3.1 CAN的概念與結構
6.3.2 CAN報文傳送及其幀結構
6.3.3 CAN信息控制器
6.3.4 CAN匯流排收發接口電路（82C250）
6.3.5 PC機端的接口卡
6.4 CAN匯流排區域網路套用
6.4.1 MCS—51微控制器的CAN匯流排接口硬體
6.4.2 MCS—51微控制器的CAN匯流排系統軟體
習題與思考題
附錄
附錄1 IPC測控演示系統VB程式及運行結果界面
附錄2 PCVD計算機測控軟體中相關動畫程式
附錄3 燃油精製計算機測控視屏中管道“流動”相關程式
附錄4 MCS—51微機CAN匯流排通信系統主要軟體環節C51程式
參考文獻
習題與思考題
第三章 材料加工工藝參數的計算機控制
3.1 工藝參數的閉環控制原理
3.1.1 調節對象的動態特性及遲延
3.1.2 經典控制原理與數值PID套用
3.1.3 模糊控制原理與套用
3.1.4 模糊控制與PID組合（FuzzyPID）套用
3.2 材料加工中的施能與控制
3.2.1 材料加工施能的目的與種類
3.2.2 材料加工施能執行器和控制器
3.2.3 D/A轉換電路與編程
3.2.4 I/O接口的隔離與驅動
3.3 高能束流的控制
3.3.1 雷射束流強度與軌跡控制
3.3.2 電子束流強度與軌跡控制
3.3.3 離子束的控制
3.3.4 束流加工中的工件位移控制
習題與思考題
第四章 材料加工過程的順序控制
4.1 順序控制的基本概念
4.1.1 加工自動化的發展與分類
4.1.2 順序控制的基本概念
4.1.3 順序控制的處理方法
4.2 純硬體（繼電器）組合順序自控與梯形圖
4.2.1 常用控制電路器件及其符號
4.2.2 純硬體（繼電器）組合順序控制簡例
4.3 可程式邏輯控制器（PLC）的套用
4.3.1 PLC的組成原理與配置
4.3.2 PLC的套用資源及選型
4.3.3 PLC套用簡例（步驟）
習題與思考題
第五章 材料加工過程的實時仿真與控制
5.1.材料加工中的傳質傳熱數值解
5.1.1 顯式計算格式
5.1.2 隱式計算格式
5.1.3 邊界條件的表示
5.1.4 隱式計算格式濃度梯度方程組
5.2 溶質擴散濃度梯度仿真計算
5.2.1 用“追趕”法求解隱式濃度梯度方程組
5.2.2 VB視窗軟體概要簡述
5.2.3 實時仿真及其編程
5.3 濃度梯度的實時仿真與控制
5.3.1 IPC實時仿真系統
5.3.2 滲碳濃度梯度的三點控制方法
5.3.3 滲碳濃度梯度的簡潔實時仿真
5.4 材料加工工藝及設備的流程動態實時仿真
5.4.1 平面動畫的實現方法
5.4.2 PCVD測控動態視屏的編制
5.4.3 燃油精製測控動態視屏的編制
習題與思考題
第六章 材料自動加工過程的串列通信與區域網路
6.1 數字傳輸方法
6.1.1 二進制數值的並行傳輸與時序
6.1.2 二進制數值的串列傳輸與節拍
6.2 串列通信匯流排RS—232C標準及接口技術
6.2.1 RS—232C匯流排接口信號線的定義、功能及連線
6.2.2 PC（上位機）串列通信
6.2.3 MCS—51微控制器（下位機）串列通信
6.3 現場匯流排及區域網路
6.3.1 CAN的概念與結構
6.3.2 CAN報文傳送及其幀結構
6.3.3 CAN信息控制器
6.3.4 CAN匯流排收發接口電路（82C250）
6.3.5 PC機端的接口卡
6.4 CAN匯流排區域網路套用
6.4.1 MCS—51微控制器的CAN匯流排接口硬體
6.4.2 MCS—51微控制器的CAN匯流排系統軟體
習題與思考題
附錄
附錄1 IPC測控演示系統VB程式及運行結果界面
附錄2 PCVD計算機測控軟體中相關動畫程式
附錄3 燃油精製計算機測控視屏中管道“流動”相關程式
附錄4 MCS—51微機CAN匯流排通信系統主要軟體環節C51程式
參考文獻
