木料優選截斷方法及其優選截斷鋸

《木料優選截斷方法及其優選截斷鋸》是江蘇江佳機械有限公司於2006年3月31日申請的專利，該專利的申請號為2006100392304，公布號為CN1827319，授權公布日為2006年9月6日，發明人是朱志林、楊宣教，該發明涉及木材加工技術領域。

《木料優選截斷方法及其優選截斷鋸》公開了一種木料優選截斷方法及其實現該方法的優選截斷鋸。預先在計算機裝置中輸入包括所需目標鋸材長度和質量參數的鋸切數據列表，當被縱向輸送的待鋸木料經過與檢測裝置相對應位置時，檢測裝置讀取的待鋸木料信息，傳輸至計算機裝置，計算機裝置根據預先輸入的鋸切數據列表和檢測裝置讀取的信息經分析計算而選擇確定出最佳下鋸方案；鋸切機再根據計算機裝置的最佳下鋸方案對待鋸木料實施鋸切。在鋸切機的兩側分別設定有進料台和成品分類台；在所述進料台上設定有檢測裝置，成品分類台上設定有成品分類裝置，在鋸切機與成品分類裝置之間還設定有廢料剔除裝置。

2009年，《木料優選截斷方法及其優選截斷鋸》獲得第六屆江蘇省專利項目獎優秀獎。

（概述圖為《木料優選截斷方法及其優選截斷鋸》摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：木料優選截斷方法及其優選截斷鋸
• 公布號：CN1827319
• 公布日：2006年9月6日
• 申請號：2006100392304
• 申請日：2006年3月31日
• 申請人：江蘇江佳機械有限公司
• 地址：江蘇省東台市頭灶工業園區
• 發明人：朱志林、楊宣教
• 分類號：B27B5/29（2006.01）、B27B5/06（2006.01）、B27B5/20（2006.01）、B27B31/02（2006.01）、B27B31/06（2006.01）等
• 代理機構：南京天華專利代理有限責任公司
• 代理人：王錫伍
• 類別：發明專利

專利背景

隨著經濟發展對木材資源需求量的增大，以及出於對有限原木資源的保護，2006年3月前的木材加工業特別是鋸木業，面臨著越來越高的經濟和技術方面的加工要求。這不僅要求鋸木業具有較高的自動化程度和鋸切生產效率，而且更要求鋸木業在鋸切加工中具有較高的出材率，以提高木材利用率，降低生產成本。

2006年3月前，在木材截斷加工工序中，通常採用的方法是由操作人員依據自身經驗和相應的用材要求對所要截斷的木料長度、質量和缺陷大小等基本信息作出判斷，然後再人為地決定木料的下鋸方式。其使用的工藝設備也不外乎是木工斷料鋸及懸臂式擺鋸機等木工設備，這些單機台木工機械是在圓鋸片鋸切口出料側設定有一長度標尺，該長度標尺上裝有可移動的尺寸擋板，鋸切時操作人員依自己的判斷來控制圓鋸片的下鋸位置，以切除木料缺陷和獲取所需的截斷長度。

採用上述的木料截斷方法，木料的鋸切完全是在人工的操作和控制下進行的，操作人員不僅要在每一鋸切步驟中不斷地判斷和選擇木料的下鋸方式和位置，而且這種選擇和判斷還完全依賴於操作人員的技能和經驗。因此，在實際生產過程中，這種方法必然存在著較多的非生產性時間，生產效率難以提高，通常每分鐘完成的木料鋸切長度不超過10-15米；不僅如此，這種由操作人員選擇和確定的下鋸方案與人們所期望的最佳鋸切方案也必然相距較遠。事實上最佳的優選截斷方案，應當是根據木材的形狀、長度、質量等特性以及實際取材數據要求，通過數學分析和合理搭配的方式，實時選擇、確定出最優的截斷方案，最大限度地減少木材浪費，以使木料的使用價值得到充分的發揮，而這些恰恰又是人工所不能為的。

2006年3月前已有的鋸切設備，也只是由人工直接操作的單機台鋸切設備，不能實現與計算機連線而利用計算機控制技術來完成木料鋸切過程的自動化連續性生產，更不能通過與計算機控制系統的連線，實現鋸切方案的最最佳化選擇。因此2006年3月前已有的木材截斷設備限制了鋸切生產效率和木料出材率的提高，造成了資源和人力的極大浪費。同時，若要進行木材截斷的規模化生產，還需要使用多台該類設備，占地面積大，人均勞動生產率也極其低下，加之該類設備均由於人工直接操作，存在著極大的安全事故隱患。

發明內容

專利目的

《木料優選截斷方法及其優選截斷鋸》所要解決的技術問題是，提供一種木料的最佳化截斷方法，它既能以最佳化的鋸切方案對木料實施截斷，從而提高木料出材率，減少浪費，也能有效地減少非生產性時間，提高木料截斷的生產效率。

該發明另一所要解決的技術問題是，提供一種最佳化截斷鋸，它能夠藉助於計算機控制技術，選擇確定對木料實施截斷鋸切方案，不僅自動化程度和生產效率高，而且具有較高的木料出材率。

技術方案

《木料優選截斷方法及其優選截斷鋸》提供的木料優選截斷方法是，預先在計算機裝置中輸入包括所需目標鋸材長度和質量參數的鋸切數據列表，並在待鋸木料上作出木料質量和瑕疵標記；當被縱向輸送的待鋸木料經過與檢測裝置相對應位置時，檢測裝置讀取待鋸木料的長度、質量和瑕疵信息，並將這些信息傳輸至計算機裝置，計算機裝置根據預先輸入的鋸切數據列表和檢測裝置讀取的待鋸木料信息，經分析計算而選擇確定出最佳下鋸方案；鋸切機再根據計算機裝置的最佳下鋸方案將被傳輸選中的待鋸木料鋸切成廢品料和成品木料。

改善效果

採用上述的木料優選截斷方法，具有如下優點和技術效果：

一是採用上述方法，有效地提高木料截斷的生產效率。首先由於計算機裝置中預先輸入鋸切數據列表，利用該數據列表即可完成該批次各種質量和尺寸要求木料的準確截斷；又由於該方法中藉助於檢測裝置讀取待鋸木料信息，既準確又快捷；更由於鋸切數據列表中的數據和檢測裝置讀取的待鋸木料信息，均能藉助於計算機裝置完成鋸切方案的確定和選擇，計算機立即指令鋸切機等執行裝置對木料實施截斷，在此過程中數據的讀取、計算分析、確定下鋸方案以及執行部件的執行幾乎是同時間內完成，縮短了工作時鋸切機非生產性時間的消耗和浪費，有效地提高了鋸切機的運轉率和木料截斷的生產率。套用該截斷方法，平均每分鐘可鋸長80-100米的木料，是2006年3月前已有技術方法的8-10倍。

二是採用上述方法，有效地提高了木料出材率，降低了資源的浪費。由於在該木料截斷方法中，它藉助於計算機裝置指令控制木料的截斷，消除或者極大地減少了操作人員經驗、技能以及責任心等不確定因素對木料鋸切方案選擇的影響；避免了木料截斷過程中的浪費；還由於在該截斷方法中，計算機裝置依據預先輸入的數據列表以及實時木料信息，運用數學分析方法準確地選擇出最佳的鋸切方案，擺脫了人為經驗、技能的影響，實現了木料鋸切方案的最最佳化和合理性選擇，最大限度地降低資源和人力的浪費，提高了木料出材率。

三是採用上述方法後，在整個木料的截斷過程中，木料的送料、鋸切和出料等工作均自動完成，人的參與度減小，自動化程度提高，勞動強度得以有效地降低；也因此而避免了木料鋸切生產過程中人身傷害事故的發生，安全性能極大提高。

四是採用上述方法後，極大地提高了鋸切生產效率，節約了生產成本，具有十分理想的經濟效益。

為了實現上述木料優選截斷方法，《木料優選截斷方法及其優選截斷鋸》的木料優選截斷鋸，包括鋸切機，在所述的鋸切機的兩側分別設定有進料台和成品分類台；在所述進料台上設定有檢測裝置，成品分類台上設定有成品分類裝置，在鋸切機與成品分類裝置之間還設定有廢料剔除裝置；所述的鋸切機、檢測裝置、廢料剔除裝置以及成品分類裝置均與計算機裝置相互電連線。

在上述結構中，由於採用了計算機裝置以及與計算機裝置相互電信號連線的鋸切機、探測裝置、廢料剔除裝置以及成品料分類裝置，使得計算機裝置能夠依據預先輸入的鋸切數據列表和待鋸木材的實時信息，合理、快捷地確定出最佳的鋸切方案、並指令鋸切機、廢料剔除裝置以使成品料分類裝置等執行部件實施鋸切、廢料剔除和成品料的分類，這不僅減少甚至消除了操作人員的經驗和技能對選擇鋸切方案所帶來的負面影響實現了鋸切方案的最最佳化選擇，而且也縮短了鋸切機工作時的停頓、等待等非生產性時間的消耗，因而極大地提高了最佳化截斷鋸的生產效率和木料的出材率，減少自然資源和人力資源的浪費，節約了生產成本。同時該最佳化截斷鋸還具有自動程度高，布局結構合理，使用安全性能優的顯著特點。

所述檢測裝置，包括進料輸送帶和檢測支架，在所述進料輸送帶的上方設定有兩隻可同步轉動的測長輪，在兩隻測長輪之間設定有木料位置感測器和木料質量識別感測器；該木料位置感測器和木料質量識別感測器以及兩隻測長輪均裝於檢測支架上。採用該結構後，由於在檢測支架上安裝有測長輪、木料位置感測器和木料質量識別感測器，因此當待鋸木料被木料輸送帶縱向輸送而通過檢測裝置對應位置時，測長輪、木料位置感測器和木料質量識別感測器自動地讀取該待鋸木料的長度、質量和瑕疵節疤等信息，並將這類信息傳遞給計算機。這一方面使計算機控制待鋸木料的截斷成為可能，自動化程度大為提高，且有效地減少甚至消除了人工操作所帶來的非生產性時間的占用，從而有效地提高了木料鋸切的生產效率。另一方面也使得藉助於計算機來確定和選擇最佳的鋸切方案成為可能，從而達到最大限度地減少木材浪費，使木料的使用價值得以充分的發揮。又由於木料位置感測器和木料質量識別感測器位於兩測長輪之間，避免了測長輪與木料碰撞接觸時所出現測量誤差。

所述鋸切機包括斷料鋸機身以及圓鋸片，所述鋸切機包括斷料鋸機身以及圓鋸片，在所述圓鋸片的兩側至少各設定有一對上進料壓輥和下進料托輥，在所述上進料壓輥和下進料托輥中至少有一上進料壓輥或下進料托輥與電動機傳動連線；在所述上進料壓輥和下進料托輥之間形成一進料通道；所述上進料壓輥和下進料托輥均支承於機身上。由於在圓鋸片兩側分別設定有由電動機驅動的進料壓輥和進料托輥對，當待鋸木料位於進料通道時，電動機驅動進料壓輥和進料托輥而將木料向圓鋸片的鋸切口推進，木料到達鋸切位置時，進料壓輥和進料托輥對木料進行定位、壓緊，以便使圓鋸片對其實施截斷，從而完成了對待鋸木料的自動進料，定位和鋸切，既避免了手工推料、人工操作鋸切所帶來的不安全事故，又提高了木料截斷的自動化程度。該鋸切機還能很方便地實現計算機與電機的連線，從而使得套用計算機來控制木料的自動進料和截斷成為可能，有效地提高了斷料鋸的生產效率和木料的出材率，大幅減少人力和資源的浪費。

所述廢料剔除裝置包括設定於鋸切機出料口外側的成品料輸送帶，該成品輸送帶摺疊地繞過兩活動帶輪而張拉於兩固定帶輪上；所述兩活動帶輪安裝於活動帶輪滑架上；該滑動支承於機架上的活動帶輪滑架與機架之間還連線有滑架驅動裝置。在該結構中，由於成品輸送帶摺疊地繞過兩活動帶輪，而該活動帶輪又安裝於活動帶輪滑架上。當斷料鋸送出廢料時，活動帶輪滑架在滑架驅動裝置的驅動下，沿著斷料鋸出料方向運動而遠離鋸切出料口，木料分揀輸送帶與斷料鋸出料口之間的間隙加大，從而形成一鋸切廢料下落口，此時斷料鋸送出的廢料從此間隙落下而被剔除。當斷料鋸送出成品料時，活動帶輪滑架在滑架驅動裝置的驅動下，沿著斷料鋸出料的相反方向運動而接近鋸切出料口，成品輸送帶與斷料鋸出料口之間的間隙變小而覆蓋廢料下落口，成品輸送帶接走成品料而將其繼續輸送。這樣只要控制活動帶輪支架的伸縮移動就可以將成品料和廢料分離而將廢料剔除，因而該裝置可以藉助於計算機並由計算機根據斷料鋸送出的廢料或成品料，來控制上述成品輸送帶摺疊接料端的往復伸縮運動及其方向，從而自動、準確地分揀剔除鋸切廢料，方便地實現了計算機控制廢料分揀剔除。

所述成品分類裝置，包括進料輸送帶，該進料輸送帶的上方至少還安裝有兩個分類推料器，該分類推料器的推料方向與成品輸送帶的輸料方向垂直。由於在成品輸送帶機架上設定有成品輸送帶，並裝有與成品輸送帶垂直設定的分類推料器，當成品輸送帶將相應長度和質量的成品木料輸送到對應的分類推料器位置時，分類推料器便將與之對應的成品木料推離成品輸送帶；各分類推料器均將與之對應長度和質量的成品木料從成品輸送帶上推出，便達到了對成品木料選擇分類堆放的目的。該裝置更可以藉助於計算機控制各分類推料器的分類推料動作，使得對應長度和質量的成品木料到達相應分類推料器位置時，該分類推料器執行計算機指令而動作，成功地使計算機控制技術運用於成品木料的分類選擇，實現了成品木料的自動選擇分類，提高了木料分類的自動化程度和生產效率，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1是《木料優選截斷方法及其優選截斷鋸》實現木料優選截斷鋸方法的優選截斷鋸主視方向結構示意圖；

圖2是圖1所示優選截斷鋸俯視方向結構示意圖；

圖3是圖1、圖2所示優選截斷鋸中檢測裝置的放大結構示意圖；

圖4是圖1、圖2所示優選截斷鋸中鋸切機的放大結構示意圖；

圖5是圖1、圖2所示優選截斷鋸中廢料剔除裝置的放大結構示意圖；

圖6是圖1、圖2所示優選截斷鋸中成品分類裝置的放大結構示意圖。

權利要求

1、一種木料優選截斷方法，其特徵在於：預先在計算機裝置（5）中輸入包括所需目標鋸材長度和質量參數的鋸切數據列表，並在待鋸木料（2）上作出木料質量和瑕疵標記；當被縱向輸送的待鋸木料（2）經過與檢測裝置（1）相對應位置時，檢測裝置（1）讀取待鋸木料（2）的長度、質量和瑕疵信息，並將這些信息傳輸至計算機裝置（5），計算機裝置（5）根據預先輸入的鋸切數據列表和檢測裝置（1）讀取的待鋸木料信息經分析計算而選擇確定出最佳下鋸方案；鋸切機（6）再根據計算機裝置（5）的最佳下鋸方案將被輸送的待鋸木料（2）鋸切成廢品料（15）和成品木料（10）。

2、根據權利要求1所述的木料優選截斷方法，其特徵在於：進料輸送帶（4）將待鋸木料（2）從探測裝置（1）相應位置無相對錯位地輸送至鋸切機（6）的鋸口。

3、根據權利要求1或2所述的木料優選截斷方法，其特徵在於：鋸切機（6）鋸切成的廢品料（15）被送入廢料收集器（14）。

4、根據權利要求1或2所述的最佳化截斷方法，其特徵在於：鋸切機（6）鋸切成的成品木料（10）具有不同的規格長度，成品料輸送帶（11）將這些不同規格長度的成品木料輸送至成品分類區，使成品木料（10）依質量及長度歸類。

5、一種實現木料優選截斷方法的優選截斷鋸，包括鋸切機（6），其特徵在於：在所述的鋸切機（6）的兩側分別設定有進料台（3）和成品分類台（8）；在所述進料台（3）上設定有檢測裝置（1），成品分類台（8）上設定有成品分類裝置（9），在鋸切機（6）與成品分類裝置（9）之間還設定有廢料剔除裝置（7）；所述的鋸切機（6）、檢測裝置（1）、廢料剔除裝置（7）以及成品分類裝置（9）均與計算機裝置（5）相互電連線。

6、根據權利要求5所述的優選截斷鋸，其特徵在於：所述進料台（3）包括有由進料電機驅動的進料輸送帶（4），所述成品分類台（8）包括有由成品電機驅動的成品料輸送帶（11），該進料電機、鋸機電機和成品電機均與計算機裝置（5）相互電連線。

7、根據權利要求5所述的優選截斷鋸，其特徵在於：所述檢測裝置（1），包括進料輸送帶（4）和檢測支架（18），在所述進料輸送帶（4）的上方設定有兩隻可同步轉動的測長輪（21），在兩隻測長輪（21）之間設定有木料位置感測器（23）和木料質量識別感測器（24）；該木料位置感測器（23）和木料質量識別感測器（24）以及兩隻測長輪（21）均裝於檢測支架（18）上。

8、根據權利要求5所述的優選截斷鋸，其特徵在於：所述鋸切機（6）包括鋸切機機身（31）以及圓鋸片（28），在所述圓鋸片（28）的兩側至少各設定有一對進料壓輥（26）和進料托輥（27），在所述進料壓輥（26）和進料托輥（27）中至少有一進料壓輥（26）或進料托輥（27）與電動機傳動連線；在所述進料壓輥（26）和進料托輥（27）之間形成一進料通道；所述進料壓輥（26）和進料托輥（27）均支承於機身（31）上。

9、根據權利要求5所述的優選截斷鋸，其特徵在於：所述廢料剔除裝置（7）包括設定於鋸切機（6）出料口外側的成品輸送帶（11），該成品輸送帶（11）摺疊地繞過兩活動帶輪（34）而張拉於兩固定帶輪（32）上；所述兩活動帶輪（34）安裝於活動帶輪滑架（35）上；該滑動支承於機架上的活動帶輪滑架（35）與機架之間還連線有滑架驅動裝置。

10、根據權利要求5所述的優選截斷鋸，其特徵在於：所述成品分類裝置（9），包括成品輸送帶（11），該成品料輸送帶（11）的上方至少還安裝有兩個分類推料器（39），該分類推料器（39）的推料方向與成品輸送帶（11）的輸料方向垂直。

實施方式

如圖1示，《木料優選截斷方法及其優選截斷鋸》的木料優選截斷方法，首先根據實際加工要求，預先在計算機裝置5中輸入包括所需的目標鋸材長度和質量參數的鋸切數據列表，該輸入的數據列表中還包括伺服電機的速度、加速度、減速度、各電機間的速比以及鋸片厚度等參數；截斷加工前，在待鋸木材2上作出木料質量和瑕疵標記，進料輸送帶4將待鋸木料2從探測裝置1的相應位置無相對錯位地向鋸切機6的鋸切口輸送，檢測裝置1準確及時地讀取待鋸木料2的長度、質量和瑕疵信息，並將這些適時信息傳輸至計算機裝置5；計算機裝置5根據預先輸入的鋸切數據列表和檢測裝置1讀取的待鋸木料信息，經過分析計算而選擇確定出最佳下鋸方案，該最佳下鋸方案是根據剔除木料瑕疵等缺陷後的有效長度段，而確定出的若干滿足設定成品木料長度的最佳合理的組合；鋸切機再根據計算機裝置5所確定的最佳合理長度組合的優選下鋸方案，將被輸送到鋸切機6鋸切口的待鋸木料2鋸切成廢品料15和成品木料10；廢品料15被剔除而送入廢料收集器14中；鋸切機6鋸切的成品木料10在成品料輸送帶11的輸送過程中，依不同的規格長度和質量而分類集中，以自動完成成品木料的歸類。

在圖1、圖2所示的優選截斷鋸中，在鋸切機6的左、右兩側分別設定有進料台3和成品分類台8。該進料台3包括進料輸送帶機架16和設定於進料輸送帶機架16上的進料輸送帶4，驅動進料輸送帶4的進料電機與計算機裝置5電連線，因而進料電機的啟動、轉速、轉動方向以及停頓等均受到計算機裝置的控制。在進料台3的進料輸送帶4的上方設定有檢測裝置1，與計算機裝置5連線的檢測裝置，將讀取待鋸木料2的質量、長度等適時信息，並將此信息即時傳遞給計算機裝置5。位於鋸切機6另一側的成品分類台8，包括成品輸送帶機架12和設定於成品輸送帶機架12上的成品輸送帶11，驅動成品輸送帶11的電機按計算機裝置5的指令而工作。在成品分類台8的成品輸送帶11上方沿其長度方向設定有若干的成品分類裝置9，每一成品分類裝置9將對應於同一長度質量的成品木料10。第一個成品分類裝置9前移部位的成品輸送帶11上方設定有感測器13。在鋸切機6和成品分類裝置9之間還設定有廢料剔除裝置7，工作時，該廢料剔除裝置7將根據計算機裝置5的指令從鋸切木料中剔除廢品料15，廢品料15將落入廢料收集器14。

如圖3所示上述優選截斷鋸中的檢測裝置1，所示進料輸送帶4張拉於兩輸送帶輪22之間，該兩輸送帶輪22安裝於輸送帶機架16上，在該進料輸送帶機架16上固定連線有檢測支架18。檢測支架18設有豎直的支架導軌，檢測滑架19通過支架導軌滑動地支承於檢測支架18上，在檢測支架18和檢測滑架19之間連線有絲槓螺母副20，搖動絲槓頂端的調節手柄即可使檢測滑架19沿檢測支架18的支架導軌在豎直方向上下滑動。在檢測滑架19上通過扭轉彈簧彈性地安裝有兩隻測長輪21，兩測長輪21通過同步齒形帶輪和同步齒形帶進行同步轉動。在測長輪21的轉軸軸端裝有編碼器，該編碼器將測長輪21的轉動量轉換為測長信號傳遞給計算機裝置5。在檢測滑架19上還固定地安裝有木料位置感測器23和木料質量識別感測器24，木料位置感測器23和木料質量識別感測器24固定地安裝於檢測滑架19上。兩可以同步轉動的測長輪21位於進料輸送帶4的上方位置。在檢測滑架19上還裝有輔助壓輥17，該輔助壓輥17同樣是通過扭轉彈簧彈性地支承於檢測滑架19上的。

當進料輸送帶4上的待鋸木料2被縱向輸送而經過檢測裝置時，待鋸木料2首先經過檢測滑架19的輔助壓輥17，然後經過第一測長輪21，此時測長輪21及其編碼器並未立即開始對木料長度進行計數；而當待鋸木料2到達木料位置感測器23時，測長輪21及其編碼器開始對待鋸木料2計長直至該木料的尾端。在測長輪21計長的同時，木料質量識別感測器24讀取待鋸木料2表面的質量螢光粉筆標記，並將該質量信號傳遞給計算機。

如圖4所示的上述優選截斷鋸中的鋸切機6，該鋸切機6的圓鋸片28可旋轉地支承於鋸片擺臂上，該鋸片擺臂的前端鉸連有鋸片氣缸29，鋸片擺臂和鋸片氣缸29分別鉸連於機身31上。在圓鋸片28的前側裝有一對進料壓輥26和進料托輥27，而在圓鋸片28的後側則裝有二對進料壓輥26和進料托輥27。三對位置相互對應的進料壓輥26和進料托輥27對之間形成了一進料通道，待鋸木料經過該通道被向前推進；在圓鋸片28後側的二對進料壓輥26和進料托輥27之間的進料通道上、下兩側還對應地設定有檢測輥25和下動力托輥30，進料壓輥26進料托輥27以及檢測輥25和下動力托輥30均支承於木工斷料鋸的機身31上。位於進料通道上側的三隻進料壓輥26和位於進料通道下側的下動力托輥30均通過傳動裝置與電動機傳動連線，（該圖中傳動裝置和電動機未示出）；該實施例中的傳動裝置採用同步齒形帶傳動副，當然也可以採用齒輪傳動副等相應的傳動結構。當下動力托輥30與進料輸送帶4傳動連線時，進料輸送帶4能自動地將待鋸木料2推至該進料截斷裝置，而對待鋸木料實施定位和截斷。

工作時，計算機控制電動機的轉動快慢和停頓，進料輸送帶輸送來的待鋸木料2到達該裝置而進入進料通道，木料在進料壓輥26和進料托輥27對的壓緊、推動下，而被推至圓鋸片2的適當位置時，電動機根據計算機指令停止轉動而將木料定位，進料壓輥26和進料托輥27握持壓緊待鋸木料2，鋸片氣缸29推動鋸片擺臂向上擺動，圓鋸片28則在鋸片擺臂的驅動下，接近並將木料截斷而完成截斷。

如圖5所示的優選截斷鋸中的廢料剔除裝置，在圓鋸片28的兩側分別裝有若干對進料壓輥26和進料托輥27，在進料壓輥26和進料托輥27組成的出料口外側設定有成品輸送帶11，該成品輸送帶11摺疊地繞過位於輸送機架前端的兩活動帶輪34而張拉於兩固定帶輪32之間，兩固定帶輪32分別安裝於輸送機架的前、後兩端，活動帶輪34則安裝於活動帶輪滑架35上，該活動帶輪滑架35滑動地支承於輸送機架上，在活動帶輪滑架35和機架之間連線有滑架氣缸33，該滑架氣缸33的缸體則鉸支於機架上，而滑架氣缸33的活塞桿則與活動帶輪滑架35鉸連。當圓鋸片28鋸得廢料15時，計算機指令滑架氣缸33的控制電磁閥動作，滑架氣缸33沿出料方向拉動活動帶輪滑架35及其上的兩活動帶輪34，成品輸送帶11的伸縮端收縮而遠離鋸切出料口，成品輸送帶11與出料口之間的間隙加大，廢品料15從上述間隙處落入廢料收集器14內，完成廢料的剔除。當圓鋸片28鋸得成品料10時，計算機指令滑架氣缸33的控制電磁閥動作，此時滑架氣缸33沿出料的相反方向推動活動帶輪滑架35及其上的兩活動帶輪34，成品輸送帶11的伸縮端伸出而接近鋸切出料口，成品輸送帶11與出料口之間的間隙減小直至被覆蓋，成品木料10，平順地進入到成品輸送帶11上而被繼續輸送。

如圖6所示的上述優選截斷鋸中的成品料分類裝置成品輸送帶，機架12呈台式結構，在該機架12台面部位的前、後兩端分別裝有固定帶輪32，其後端的固定帶輪32與輸送帶電機40傳動連線，其前端部位的機架12上還滑動地裝有活動帶輪滑架35，在活動帶輪滑架35上錯開地裝有兩可隨活動帶輪滑架35水平移動的活動帶輪34，活動帶輪滑架35與滑架氣缸33連線，該滑架氣缸33還鉸支於機架12上。用於輸送木料5的成品輸送帶11摺疊地繞過機架12前端的兩活動帶輪34而張拉於兩固定帶輪32之間。當輸送帶電機40驅動成品輸送帶11運動時，成品輸送帶11沿水平方向將成品木料10從機架前端向後端輸送。連線於活動帶輪滑架35與機架12之間的滑架氣缸33驅動活動帶輪滑架35時，成品輸送帶11的前端可沿水平方向伸縮。

在成品輸送帶機架12的側面至少安裝有兩個分類推料器39，其分類推料器數量的多少應根據實際的成品料分類要求而確定。該實施例中的分類推料器39為6個（圖中只示意地畫出兩個），分類推料器39垂直於成品輸送帶機架12的長度方向，也即分類推料器39的推料方向與成品輸送帶11的輸料方向垂直。該分類推料器39由安裝於機架12上的推料氣缸和推料板組成，推料板固定連線於推料氣缸活塞桿的前端。

在成品輸送帶11的前段部位設定有感測器36，當成品木料10進入成品輸送帶11並向分類推料器39方向輸送時，感測器36讀取木料和判定該木料10的長度和質量等信息，並將所讀取和獲得的信息傳遞給控制計算機裝置5，計算機裝置5指令與該木料長度質量對應的分類推料器39的控制電磁閥準備動作，當該木料到達相應的分類推料器39位置時，所對應的推料氣缸動作，該推料氣缸活塞桿前端的推料板將木料快速地推出成品輸送帶11，木料滑落到同一長度質量的木料堆中，以達到成品料分類的目的。

在成品輸送帶11的與分類推料器39相對的一側，設定有與分類推料器39數量相等的防護擋板37，該防護擋板37通過擋板支架38安裝於機架12上。

榮譽表彰

2009年，《木料優選截斷方法及其優選截斷鋸》獲得第六屆江蘇省專利項目獎優秀獎。