塑膠加工工業中所用的各類機械和裝置的總稱。某些流體和固體輸送、分離、破碎、磨碎以及乾燥等通用性機械和設備，在塑膠加工工業中也占有重要地位，所以常列為塑膠機械。
塑膠機械產品包括有：壓延機、軸承、吹塑機、注塑機、擠出機。
基本介紹
- 中文名：朔料機械產品
- 相關產品：壓延機、軸承、吹塑機
- 類別：機械製造
- 名稱：各類機械和裝置的總稱
壓延機,軸承,推力圓錐滾子軸承,推力角接觸球軸承,雙列圓錐滾子軸承,圓錐滾子軸承,深溝球軸承,吹塑機,注塑機,擠出機,
壓延機
朔料片材壓延機塑膠機械中壓延機通常和物料輸送、篩析、計量、捏合和塑煉等先導裝置，引離、牽引、壓花、冷卻、測厚、卷取、截斷等後續裝置，以及傳動、監控和加熱裝置等組成完整的壓延生產線，生產軟硬薄膜、片材、人造革、牆紙和鋪地卷材等產品。
塑膠機械中壓延機分類方式有多種，按壓輥數分為二輥、三輥、四輥和五輥等類型。按壓輥排列形式可分為F、Z、S和L等型。
與其它塑膠機械不同，壓延機由機架、壓輥及其調節裝置、傳動系統和加熱系統等部分組成(圖10 塑膠壓延機 )。機架通常用鑄鐵製成，直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機座兩側，用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預彎曲裝置、壓輥調節裝置、潤滑裝置和其它輔助裝置。壓輥由冷硬鑄鐵，鑄鋼製成，其長徑比根據壓輥材料的彎曲強度選定，約為2.6～3.5。為了補償壓輥受力產生的彎曲變形而造成製品厚度不勻的缺陷，壓輥多製成腰鼓形，還可利用輥交叉裝置和輥預彎曲裝置消除製品的厚度不勻。每個壓輥採用單獨電動機傳動。壓輥加熱一般採用水蒸氣或過熱水，要求兩端溫差不超過 1℃。每個壓輥均有獨立的自動加熱系統。現代壓延機都使用滾柱軸承代替傳統的滑動軸承、以節約能量、提高軸承壽命和製品厚度的精度。
根據壓延機規格的不同，所產軟聚氯乙烯薄膜厚度也不同，為50～1000m不等，硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度為60m。
塑膠機械中壓延機分類方式有多種，按壓輥數分為二輥、三輥、四輥和五輥等類型。按壓輥排列形式可分為F、Z、S和L等型。
與其它塑膠機械不同，壓延機由機架、壓輥及其調節裝置、傳動系統和加熱系統等部分組成(圖10 塑膠壓延機 )。機架通常用鑄鐵製成，直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機座兩側，用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預彎曲裝置、壓輥調節裝置、潤滑裝置和其它輔助裝置。壓輥由冷硬鑄鐵，鑄鋼製成，其長徑比根據壓輥材料的彎曲強度選定，約為2.6～3.5。為了補償壓輥受力產生的彎曲變形而造成製品厚度不勻的缺陷，壓輥多製成腰鼓形，還可利用輥交叉裝置和輥預彎曲裝置消除製品的厚度不勻。每個壓輥採用單獨電動機傳動。壓輥加熱一般採用水蒸氣或過熱水，要求兩端溫差不超過 1℃。每個壓輥均有獨立的自動加熱系統。現代壓延機都使用滾柱軸承代替傳統的滑動軸承、以節約能量、提高軸承壽命和製品厚度的精度。
根據壓延機規格的不同，所產軟聚氯乙烯薄膜厚度也不同，為50～1000m不等，硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度為60m。
軸承
推力圓錐滾子軸承
由於塑膠機械軸承中的推力圓錐滾子軸承中的滾動體為圓錐滾子，在結構上由於滾動母線與墊圈的滾道母線均匯交於軸承的軸心線上某一點，因而滾動表面可形成純滾動、極限轉速高於推力圓柱滾子軸承。推力圓錐滾子軸承可承受單向的軸向載荷。推力圓錐滾子軸承的類型代號為90000型。由於塑膠機械軸承中，推力圓錐滾子軸承的生產量少，各廠已生產的型號多為非標準外形尺寸，而標準外形尺寸的系列，品種生產較少，因而目前尚無該類軸承的外形尺寸國家標準出台。
推力角接觸球軸承
推力角接觸球軸承接觸角一般為60°常用的推力角接觸球軸承一般為雙向推力角接觸球軸承，主要用於精密工具機主軸，一般與雙列圓柱滾子軸承一起配合使用，可承受雙向軸向載荷，具有精度高，剛性好，溫升低，轉速高，裝拆方便等優點。
雙列圓錐滾子軸承
塑膠機械軸承中的雙列圓錐滾子軸承結構繁多，最大量的是35000型，有一個雙滾道外圈和兩個內圈，兩內圈之間有一隔圈，改變隔圈的厚度可調整游隙。這類軸承在承受徑向載荷的同時可承受雙向軸向載荷，可在軸承的軸向游隙範圍內限制軸和外殼的軸向位移。
圓錐滾子軸承
塑膠機械軸承中的圓錐滾子軸承的類型代號為30000，圓錐滾子軸承為分離型軸承。一般情況下，尤其是在GB/T307.1-94《滾動軸承向心軸承公差》中所涉及到的尺寸範圍內的圓錐滾子軸承外圈與內組件之間是百分之百可以通用互換使用的。外圈的角度以及外滾道直徑尺寸已與外形尺寸相同被標準化規定了。不允許在設計製造時更改。以致使圓錐滾子軸承的外圈與內組件之間可在世界範圍內通用互換。圓錐滾子軸承主要用於承受以徑向載荷為主的徑向與軸向聯合載荷。與角接觸球軸承相比、承載能力大，極限轉速低。圓錐滾子軸承能夠承受一個方向的軸向載荷，能夠限制軸或外殼一個方向的軸向位移。
深溝球軸承
在結構上深溝球軸承的每個套圈均具有橫截面大約為球的赤道圓周長的三分之一的連續溝型滾道。 塑膠機械軸承中，深溝球軸承主要用於承受徑向載荷，也可承受一定的軸向載荷。當軸承的徑向游隙增大時，具有角接觸球軸承的性質，可承受兩個方向交變的軸向載荷。與尺寸相同的其它類型軸承相比，該類軸承摩擦係數小，極限轉速高，精度高，是用戶選型時首選的軸承類型。深溝球軸承結構簡單，使用方便，是生產批量最大，套用範圍最廣的一類塑膠機械軸承。
吹塑機
吹朔機吹塑機可以通過加溫使預成型製品塑化，然後進入模具吹製成型，這種方法主要用於高速高產量的PET瓶和BOPP瓶生產，即二步法工藝；吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機，這也是生產PET中容器的常用方法；吹塑工藝還可與擠出工藝相結合，擠出吹塑設備的適應範圍更廣泛，能夠生產的產品也更為豐富，產品包括多層複合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用於食品、醫藥和化妝品行業。
吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬於上述每一類中。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑製品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型製品吹塑時多採用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用於控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般為20～30點。擠出吹塑機可生產容積範圍為2.5ml～104l的空心製品。
注射吹塑機是注塑機與吹塑機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預製型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產的塑膠容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。
特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由於生產的製品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。
吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬於上述每一類中。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑製品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型製品吹塑時多採用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用於控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般為20～30點。擠出吹塑機可生產容積範圍為2.5ml～104l的空心製品。
注射吹塑機是注塑機與吹塑機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預製型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產的塑膠容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。
特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由於生產的製品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。
注塑機
注朔機60年代後，柱塞式注塑機逐步被螺桿式注塑機取代。按注射裝置的位置可分為臥式、立式和角式注塑機。各式注塑機的規格，國際上採用注射容量(cm3)/合模力(t)表示法。例如：SI-190/90、即表示注塑機注射容量為190cm3 ，合模力為90t。
螺桿式注塑機由4部分組成：注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣控制系統。
注射裝置，由料筒、螺桿、噴嘴、料斗、計量裝置、螺桿傳動裝置、注塑壓缸和注射座移動壓缸等部件組成。其主要作用是使塑膠熔融並塑化均勻，再在一定壓力和溫度作用下將定量的熔融料注入注塑模中。
合模裝置，又稱鎖模裝置。由合模壓缸、動模板、定模板、合模機構、拉桿、脫模裝置安全柵門等組成。其主要作用是保證模具按規定程式和速度開啟和閉合、並保證有足夠的合模力使模具緊密閉合。合模裝置分液壓式、機械式和液壓/機械混合式三大類。
液壓傳動和電氣控制系統，保證注塑機按注塑工藝所規定程式的壓力、速度、溫度和時間準確無誤地工作。液壓傳動系統由動力油泵、方向閥、節流閥、壓力閥和油箱等組成。電氣控制系統由動力控制、動作過程控制和加熱控制等系統組成。
除通用的熱塑性塑膠注塑機外、還有熱固性塑膠注塑機、發泡注塑機、排氣式注塑機和反應注塑機等專用品種。
注塑機是將熔融塑膠注射進模具，冷卻後即為產品．用途非常廣泛，根據塑膠不同，使用的地方也不同．注塑機是塑膠加工業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直接生產，而且它還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。
螺桿式注塑機由4部分組成：注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣控制系統。
注射裝置，由料筒、螺桿、噴嘴、料斗、計量裝置、螺桿傳動裝置、注塑壓缸和注射座移動壓缸等部件組成。其主要作用是使塑膠熔融並塑化均勻，再在一定壓力和溫度作用下將定量的熔融料注入注塑模中。
合模裝置，又稱鎖模裝置。由合模壓缸、動模板、定模板、合模機構、拉桿、脫模裝置安全柵門等組成。其主要作用是保證模具按規定程式和速度開啟和閉合、並保證有足夠的合模力使模具緊密閉合。合模裝置分液壓式、機械式和液壓/機械混合式三大類。
液壓傳動和電氣控制系統，保證注塑機按注塑工藝所規定程式的壓力、速度、溫度和時間準確無誤地工作。液壓傳動系統由動力油泵、方向閥、節流閥、壓力閥和油箱等組成。電氣控制系統由動力控制、動作過程控制和加熱控制等系統組成。
除通用的熱塑性塑膠注塑機外、還有熱固性塑膠注塑機、發泡注塑機、排氣式注塑機和反應注塑機等專用品種。
注塑機是將熔融塑膠注射進模具，冷卻後即為產品．用途非常廣泛，根據塑膠不同，使用的地方也不同．注塑機是塑膠加工業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直接生產，而且它還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。
擠出機
擠出機擠出機通常按螺桿數目分為單螺桿式擠出機、雙螺桿式擠出機和多螺桿式擠出機。
螺桿式擠出機由塑化系統、加熱與冷卻系統、傳動系統和電氣控制系統四部分組成。塑化系統的主要部件是螺桿，根據塑膠及其製品的品種選擇不同結構的螺桿。常用擠出機的螺桿直徑為30～250mm，轉速為30～300r/min。螺桿長度通常為直徑的20～25倍，最大為30倍。擠出機機筒多用電加熱器加熱而用水或空氣冷卻。螺桿式擠出機擠出機所用的傳動機多為整流子電動機或直流電動機。
以擠出機為中心配合各種供料和後續設備 (如引出、定型、冷卻、卷取、截斷等設備)即可組成生產板、膜、管、帶、絲等製品的生產線。擠出機也可用於塑膠配混。
擠出機的的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動並把塑膠向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一台擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時（進料區）它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。
螺桿式擠出機由塑化系統、加熱與冷卻系統、傳動系統和電氣控制系統四部分組成。塑化系統的主要部件是螺桿，根據塑膠及其製品的品種選擇不同結構的螺桿。常用擠出機的螺桿直徑為30～250mm，轉速為30～300r/min。螺桿長度通常為直徑的20～25倍，最大為30倍。擠出機機筒多用電加熱器加熱而用水或空氣冷卻。螺桿式擠出機擠出機所用的傳動機多為整流子電動機或直流電動機。
以擠出機為中心配合各種供料和後續設備 (如引出、定型、冷卻、卷取、截斷等設備)即可組成生產板、膜、管、帶、絲等製品的生產線。擠出機也可用於塑膠配混。
擠出機的的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動並把塑膠向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一台擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時（進料區）它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。
