簡介
有機肥設備所產產品是以鮮雞、豬糞為原料,不含任何化學成份,而雞、豬消化能力差,只能消耗掉25%的營養成份,而飼料中另外75%營養成分隨糞便排出,從而使乾成品含氮、磷、鉀、有機質、胺基酸、蛋白質等成份。
前期發酵部分:有機肥發酵設備、高濕物料粉碎機、滾筒篩分機。
後期造粒部分:混合攪拌機、
有機肥造粒機、
圓盤造粒機、濕法攪齒造粒機、有機肥烘乾機、迴轉式冷卻機、滾筒篩分機、迴轉式包膜機、自動稱量包裝機,中間皮帶機連結。
工藝流程
原料選配(動物糞便等)—>乾燥滅菌—>配料混合—>制粒—>冷卻篩選—>計量封口—>成品入庫。成套設備主要由發酵系統、乾燥系統、除臭除塵系統、粉碎系統、配料系統、混合系統、造粒系統和成品包裝系統組成;(畜禽糞等無害化處理)發酵系統包括:進料輸送機、生物除臭機、混合機、專有翻拋機、供氧系統及自動控制系統等組成。 建設規模一般為年產3-25萬噸。要綜合考慮當地的資源、市場容量,市場覆蓋半徑。 一般,小型新建廠以年產一萬噸(1.5噸/小時)、二萬噸(3噸/小時)、三萬噸(4.5噸/小時)為宜 ,中型工廠在年產5-10萬噸,大型工廠在年產10-30萬噸。投資規模及產品方案設計需要根據以下條件制訂:原料資源特點,當地土壤條件,當地種植結構與主要作物品種,工廠場地條件,生產的自動化程度等.
生產工藝
轉鼓式造粒機,機內通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在筒內完成化學反應和供熱的復混肥造粒過程;或者補充少量水分的復混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉運動,在筒體沒料產生滾動旋轉,在一定的濕度、溫度下粘聚成球,完成制球工序.
有機肥的製造和生產更適合圓盤造粒機.由於原料大部分是由發酵後的有機質組成.所以.生產成粒過程中並不需要化學反應.更無須蒸汽介入.只需把水霧化即可.
其原理就是通過圓盤的旋轉.使物料在盤體內自然滑落.形成顆粒.就像滾雪球一樣.慢慢形成顆粒.有機肥的原料多樣化.其中:養殖場所產生的畜禽糞便.污水廠產生的城市污泥.還有生活垃圾.餐廚垃圾.都是生產有機肥很好的原料.我們國家對有機肥有了新標準.其中有機質(以乾基計),% ≥ 25.0 25.0 水分,% ≤ 30.0 15.0 pH值 5.5~8.5 5.5~8.5 糞大腸菌群數,個/g(mL) ≤ 100 100 蛔蟲卵死亡率,% ≥ 95 95 4.4 生物有機肥產品中As、Cd、Pb、Cr、Hg含量指標應符合NY/T 798—2004中4.2.3的規定。 4.5 若產品中加入無機養分,應明示產品中總養分含量,以(N P2O5 K2O)總量表示。
有機肥的生產工藝.
圖中可看到.有機肥生產必須經過 發酵. 粉碎. 混合. 造粒. 烘乾. 冷卻. 篩分.的過程.
其中發酵過程和粉碎過程尤為重要.為優質有機肥提供原料.只有原料好.造出來的有機肥才能質量過關.經受用戶的考驗.
生物有機肥項目建設期短、投資回報高、風險小、回收期短,一般一年收回投資並當年產生盈利。
一般,生產工藝設計包括:
1、高效的複合菌種及其擴繁技術;
2、先進的原料調配技術與生物發酵系統;
3、最佳的專用肥配方技術(可以靈活根據當地的土壤與作物特點,設計最佳組合的產品配方);
4、合理的二次污染(廢氣與愁氣)控制技術;
5、制肥成套工藝設備設計製造技術。
安裝維護
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作,它應與極其的操作和檢修等密切配合,應有專職
人員進行值班檢查.
機器維護
1、軸承
破碎機的軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係,它直接影響到機器
的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1
)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查.
3、注意機器各部位的工作是否正常.
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.
5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架
6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除.
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查,並消除
安裝試車
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。
效益分析
如何充分利用有機廢棄物的資源,是我國建立資源節約型社會、推進循環經濟和發展有機農業的重要問題。我國是農業生產大國,同樣是化肥消費大國,生產化肥要消耗大量的煤、電、天然氣等不可再生資源,本項目開發的利用固體有機廢棄物生產圓球型顆粒有機肥料,達到節約不可再生資源和保護環境的目的,社會效益巨大,符合我國節能減排的產業政策.