基本介紹
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
內 容 提 要
本手冊共分八部分，匯集了六項基礎標準、緊固件標準等主要的機械基礎標準。每部分均簡明介紹其主要內容，並廣泛、大量地編集了套用實例和典型用例，特別注意對易混淆概念的澄清，對使用中易產生的錯誤及使用中應注意的事項、新舊標準的對照（對比）、代用或過渡措施、以及各項基礎標準的選用等內容也予以介紹，力求突出實際套用方面的知識。本手冊可供標準化人員、科技人員及廣大生產工人使用。
作品目錄
目 錄
前 言
一 公差與配合
1新的公差制體系
2術語定義及說明
2.1有關“孔”“軸”“尺寸”的術語定義及說明
2.2有關“公差 與“偏差”的術語定義及說明
2.3有關“配合”的術語定義及說明
3標準公差系列和基本偏差系列
3.1標準公差系列
3.2基本偏差系列
3.3公差與偏差的區別
4公差與配合的選擇
4.1基準制的選擇
4.2公差等級的選擇
4.3配合的選擇
5現行國標與舊國標的過渡
5.1現行國標與舊國標的過渡
5.2現行國標與舊國標對照
6GB/T1804―92《一般公差 線性尺寸的未注公差》
6.1GB1804―79存在的問題
6.2GB/T1804―92的主要內容
6.3GB/T1804―92與GB1804―79的對比
二 形狀和位置公差
1基本概念
1.1形狀公差
1.2位置公差
1.3要素
1.4形狀和位置的公差帶
1.5公差原則
2形位公差代號及有關符號
2.1形位公差代號
2.2形位公差符號的尺寸和比例
3形位公差的標註方法
3.1形位公差基本的標註形式
3.2被測要素的標註方法
3.3基準要素的標註方法
3.4公差數值和有關符號的標註方法
3.5簡化標註方法
3.6形位公差的文字敘述方法
4形位公差的選擇和套用
4.1形位公差選用的基本規定
4.2形位公差項目的選擇
4.3形位公差等級的選擇
4.4形位公差值的選用
4.5給定形位公差的方法
4.6正確給定形位公差的步驟
4.7形位公差的套用實例
5形位公差標註中常見的錯誤
5.1中心要素與輪廓要素區別不清
5.2公差帶方向不正確
5.3被測要素和基準要素標註不明確
5.4公差帶形狀選擇不正確
5.5公差數值給定不合理
5.6基準選擇不正確
5.7理想位置或理想形狀不確定
6現行國標與舊標準的主要區別
三 表面粗糙度
1基本概念
2表面粗糙度的參數及其選用
2.1基本評定參數
2.2附加評定參數
2.3高度參數的取樣長度和評定長度的選用
2.4各參數之間的相互關係
2.5附加評定參數一般不能作獨立參數選用
2.6規定表面粗糙度參數的一般要求
3表面粗糙度的表面特徵代（符）號及其標註
4表面粗糙度的表面特徵代（符）號在圖樣上的標註方法
5表面粗糙度的選擇與套用
5.1表面粗糙度選擇的一般原則
5.2表面粗糙度與尺寸公差 形狀公差的關係
5.3不同加工方法可能達到的表面粗糙度
5.4表面粗糙度的選擇與套用
6表面粗糙度現行國標與舊國標Ra和Rz的對照和代換
7ISO及主要工業國家表面粗糙度代號及其標註方法對照
四 普通螺紋
1我國目前套用的螺紋標準體系
1.1我國目前套用的螺紋標準體系
1.2螺紋分類
2普通螺紋的基本術語、定義及其代號
3普通螺紋的直徑、螺距與基本尺寸
3.1普通螺紋的直徑與螺距系列
3.2普通螺紋的基本尺寸
4普通螺紋的公差與配合
4.1普通螺紋的公差結構
4.2普通螺紋公差帶
4.3各種螺紋加工方法所能達到的公差帶
5螺紋代號與螺紋標記
5.1螺紋代號
5.2螺紋標記
6普通螺紋螺孔小徑最大極限值及攻絲前鑽孔用鑽頭直徑
6.1粗牙螺紋
6.2細牙螺紋
7《普通螺紋》現行國標與舊國標對比及貫徹過渡方案
7.1代號及名稱對比
7.2直徑與螺距系列的對比
7.3貫徹現行國標的過渡方案
8ISO及主要工業國家螺紋公差帶對照
五 鍵與花鍵
1鍵與鍵聯結
1.1概述
1.2現行國標的主要內容
1.2.1普通平鍵和導向平鍵
1.2.2薄型平鍵
1.2.3半圓鍵
1.2.4楔鍵
1.2.5切向鍵
1.3現行國標和1972年舊國標對照
2花鍵聯結
2.1花鍵聯結的類型 特點和套用
2.2矩形花鍵
2.2.1矩形花鍵定心方式
2.2.2矩形花鍵基本尺寸系列
2.2.3矩形花鍵的公差與配合
2.2.4矩形花鍵的畫法
2.2.5矩形花鍵的尺寸標註和代號標註
2.2.6花鍵與螺紋畫法的區別
2.2.7現行國標與舊國標對照
2.3漸開線花鍵
2.3.1漸開線花鍵的基本術語 定義及其代號
2.3.2漸開線花鍵的基本參數
2.3.3漸開線花鍵的基準齒形
2.3.4漸開線花鍵尺寸計算公式及尺寸系列
2.3.5漸開線花鍵公差
2.3.6漸開線花鍵的畫法及參數標註
2.3.7現行國標與舊國標的對照及過渡
2.3.8ISO及主要工業國家漸開線花鍵標準的對照
六 齒輪與蝸輪蝸桿
1齒輪傳動的分類
2各類齒輪傳動的主要特點和適用範圍
3齒輪幾何要素代號
3.1主代號
3.2複合主代號
3.3角標
4圓柱齒輪
4.1漸開線圓柱齒輪模數
4.2漸開線圓柱齒輪的基本齒廓
4.3漸開線圓柱齒輪的基本術語和基本參數
4.4漸開線圓柱齒輪精度
4.4.1GB10095―88《漸開線圓柱齒輪精度》適用範圍
及使用注意事項
4.4.2齒輪 齒輪副加工和安裝誤差的定義和代號
4.4.3精度等級
4.4.4齒坯要求
4.4.5齒輪檢驗與公差
4.4.6齒輪副的檢驗與要求
4.4.7推薦的檢驗項目
4.5齒輪圖樣
4.5.1單個齒輪、蝸輪畫法
4.5.2嚙合齒輪的畫法
4.5.3齒輪圖樣上應註明的尺寸數據
4.5.4圓柱齒輪圖樣格式示例
4.6漸開線圓柱齒輪傳動的參數選擇
4.7GB10095－88與JB179－83的對照
4.8國內外常用齒輪測量儀器
5錐齒輪和準雙曲面齒輪精度
5.1標準適用範圍
5.2誤差項目定義和代號
5.3精度等級
5.4齒坯
5.5齒輪公差與檢驗
5.6齒輪副的要求 安裝和檢驗
5.7齒輪圖樣
5.8齒輪誤差項目的檢驗方法和儀器
6圓柱蝸桿、蝸輪
6.1蝸桿傳動的特點及分類
6.2圓柱蝸桿模數和基本齒廓
6.3圓柱蝸桿傳動的術語和基本參數
6.4圓柱蝸桿 蝸輪精度
6.5齒坯的要求
6.6蝸桿、蝸輪的檢驗和公差
6.7蝸桿傳動副的檢驗和公差
6.8蝸桿傳動的側隙規定
6.9現行標準與舊標準的過渡
6.10 蝸桿、蝸輪圖樣
6.11 常用的蝸桿 蝸輪量儀
七 緊固件
1新國標的特點
2各類緊固件標準與舊標準的異同
2.1螺栓
2.2螺柱
2.3螺母
2.4螺釘
2.5木螺釘
2.6自攻螺釘
2.7墊圈
2.8銷
2.9鉚釘
2.10擋圈
3標記方法及示例
3.1緊固件完整標記的組成及順序
3.2標記簡化原則
3.3標記示例
4圖樣標註應注意問題
5新 舊標準目錄對照
八 其他
1《機械製圖》現行國標與舊國標主要區別對照表及現行
國標使用注意事項
2六項基礎標準及其相關標準
3與六項基礎標準有關的刀 量具定點生產工廠名單
4常用字母表
5易寫錯的常用字及非正規簡化字
6常用金屬材料牌號現行標準與舊標準對照
前 言
一 公差與配合
1新的公差制體系
2術語定義及說明
2.1有關“孔”“軸”“尺寸”的術語定義及說明
2.2有關“公差 與“偏差”的術語定義及說明
2.3有關“配合”的術語定義及說明
3標準公差系列和基本偏差系列
3.1標準公差系列
3.2基本偏差系列
3.3公差與偏差的區別
4公差與配合的選擇
4.1基準制的選擇
4.2公差等級的選擇
4.3配合的選擇
5現行國標與舊國標的過渡
5.1現行國標與舊國標的過渡
5.2現行國標與舊國標對照
6GB/T1804―92《一般公差 線性尺寸的未注公差》
6.1GB1804―79存在的問題
6.2GB/T1804―92的主要內容
6.3GB/T1804―92與GB1804―79的對比
二 形狀和位置公差
1基本概念
1.1形狀公差
1.2位置公差
1.3要素
1.4形狀和位置的公差帶
1.5公差原則
2形位公差代號及有關符號
2.1形位公差代號
2.2形位公差符號的尺寸和比例
3形位公差的標註方法
3.1形位公差基本的標註形式
3.2被測要素的標註方法
3.3基準要素的標註方法
3.4公差數值和有關符號的標註方法
3.5簡化標註方法
3.6形位公差的文字敘述方法
4形位公差的選擇和套用
4.1形位公差選用的基本規定
4.2形位公差項目的選擇
4.3形位公差等級的選擇
4.4形位公差值的選用
4.5給定形位公差的方法
4.6正確給定形位公差的步驟
4.7形位公差的套用實例
5形位公差標註中常見的錯誤
5.1中心要素與輪廓要素區別不清
5.2公差帶方向不正確
5.3被測要素和基準要素標註不明確
5.4公差帶形狀選擇不正確
5.5公差數值給定不合理
5.6基準選擇不正確
5.7理想位置或理想形狀不確定
6現行國標與舊標準的主要區別
三 表面粗糙度
1基本概念
2表面粗糙度的參數及其選用
2.1基本評定參數
2.2附加評定參數
2.3高度參數的取樣長度和評定長度的選用
2.4各參數之間的相互關係
2.5附加評定參數一般不能作獨立參數選用
2.6規定表面粗糙度參數的一般要求
3表面粗糙度的表面特徵代（符）號及其標註
4表面粗糙度的表面特徵代（符）號在圖樣上的標註方法
5表面粗糙度的選擇與套用
5.1表面粗糙度選擇的一般原則
5.2表面粗糙度與尺寸公差 形狀公差的關係
5.3不同加工方法可能達到的表面粗糙度
5.4表面粗糙度的選擇與套用
6表面粗糙度現行國標與舊國標Ra和Rz的對照和代換
7ISO及主要工業國家表面粗糙度代號及其標註方法對照
四 普通螺紋
1我國目前套用的螺紋標準體系
1.1我國目前套用的螺紋標準體系
1.2螺紋分類
2普通螺紋的基本術語、定義及其代號
3普通螺紋的直徑、螺距與基本尺寸
3.1普通螺紋的直徑與螺距系列
3.2普通螺紋的基本尺寸
4普通螺紋的公差與配合
4.1普通螺紋的公差結構
4.2普通螺紋公差帶
4.3各種螺紋加工方法所能達到的公差帶
5螺紋代號與螺紋標記
5.1螺紋代號
5.2螺紋標記
6普通螺紋螺孔小徑最大極限值及攻絲前鑽孔用鑽頭直徑
6.1粗牙螺紋
6.2細牙螺紋
7《普通螺紋》現行國標與舊國標對比及貫徹過渡方案
7.1代號及名稱對比
7.2直徑與螺距系列的對比
7.3貫徹現行國標的過渡方案
8ISO及主要工業國家螺紋公差帶對照
五 鍵與花鍵
1鍵與鍵聯結
1.1概述
1.2現行國標的主要內容
1.2.1普通平鍵和導向平鍵
1.2.2薄型平鍵
1.2.3半圓鍵
1.2.4楔鍵
1.2.5切向鍵
1.3現行國標和1972年舊國標對照
2花鍵聯結
2.1花鍵聯結的類型 特點和套用
2.2矩形花鍵
2.2.1矩形花鍵定心方式
2.2.2矩形花鍵基本尺寸系列
2.2.3矩形花鍵的公差與配合
2.2.4矩形花鍵的畫法
2.2.5矩形花鍵的尺寸標註和代號標註
2.2.6花鍵與螺紋畫法的區別
2.2.7現行國標與舊國標對照
2.3漸開線花鍵
2.3.1漸開線花鍵的基本術語 定義及其代號
2.3.2漸開線花鍵的基本參數
2.3.3漸開線花鍵的基準齒形
2.3.4漸開線花鍵尺寸計算公式及尺寸系列
2.3.5漸開線花鍵公差
2.3.6漸開線花鍵的畫法及參數標註
2.3.7現行國標與舊國標的對照及過渡
2.3.8ISO及主要工業國家漸開線花鍵標準的對照
六 齒輪與蝸輪蝸桿
1齒輪傳動的分類
2各類齒輪傳動的主要特點和適用範圍
3齒輪幾何要素代號
3.1主代號
3.2複合主代號
3.3角標
4圓柱齒輪
4.1漸開線圓柱齒輪模數
4.2漸開線圓柱齒輪的基本齒廓
4.3漸開線圓柱齒輪的基本術語和基本參數
4.4漸開線圓柱齒輪精度
4.4.1GB10095―88《漸開線圓柱齒輪精度》適用範圍
及使用注意事項
4.4.2齒輪 齒輪副加工和安裝誤差的定義和代號
4.4.3精度等級
4.4.4齒坯要求
4.4.5齒輪檢驗與公差
4.4.6齒輪副的檢驗與要求
4.4.7推薦的檢驗項目
4.5齒輪圖樣
4.5.1單個齒輪、蝸輪畫法
4.5.2嚙合齒輪的畫法
4.5.3齒輪圖樣上應註明的尺寸數據
4.5.4圓柱齒輪圖樣格式示例
4.6漸開線圓柱齒輪傳動的參數選擇
4.7GB10095－88與JB179－83的對照
4.8國內外常用齒輪測量儀器
5錐齒輪和準雙曲面齒輪精度
5.1標準適用範圍
5.2誤差項目定義和代號
5.3精度等級
5.4齒坯
5.5齒輪公差與檢驗
5.6齒輪副的要求 安裝和檢驗
5.7齒輪圖樣
5.8齒輪誤差項目的檢驗方法和儀器
6圓柱蝸桿、蝸輪
6.1蝸桿傳動的特點及分類
6.2圓柱蝸桿模數和基本齒廓
6.3圓柱蝸桿傳動的術語和基本參數
6.4圓柱蝸桿 蝸輪精度
6.5齒坯的要求
6.6蝸桿、蝸輪的檢驗和公差
6.7蝸桿傳動副的檢驗和公差
6.8蝸桿傳動的側隙規定
6.9現行標準與舊標準的過渡
6.10 蝸桿、蝸輪圖樣
6.11 常用的蝸桿 蝸輪量儀
七 緊固件
1新國標的特點
2各類緊固件標準與舊標準的異同
2.1螺栓
2.2螺柱
2.3螺母
2.4螺釘
2.5木螺釘
2.6自攻螺釘
2.7墊圈
2.8銷
2.9鉚釘
2.10擋圈
3標記方法及示例
3.1緊固件完整標記的組成及順序
3.2標記簡化原則
3.3標記示例
4圖樣標註應注意問題
5新 舊標準目錄對照
八 其他
1《機械製圖》現行國標與舊國標主要區別對照表及現行
國標使用注意事項
2六項基礎標準及其相關標準
3與六項基礎標準有關的刀 量具定點生產工廠名單
4常用字母表
5易寫錯的常用字及非正規簡化字
6常用金屬材料牌號現行標準與舊標準對照
