智慧型可變氣門正時系統

VVT—i.系統是豐田公司的智慧型可變氣門正時（Variable Valve Timing and Lift with intelligence）系統的英文縮寫， 是一種控制進氣凸輪軸氣門正時的裝置，最新款的豐田轎車的發動機已普遍安裝了VVT—i系統。

基本介紹

• 中文名：智慧型可變氣門正時系統
• 外文名：Variable Valve Timing and Lift with intelligence
• 英文縮寫：VVT—i系統
• 功能：可連續調節氣門正時

簡介

汽車可變配氣正時控制機構（VVT-i) VVT-i系統用於控制進氣門凸輪軸在50°範圍內調整凸輪軸轉角，使配氣正時滿足最佳化控制發動機工作狀態的要求，從而提高發動機在所有轉速範圍內的動力性、經濟性和降低尾氣的排放。

VVT-i系統由VVT-i控制器、凸輪軸正時機油控制閥和感測器三部分組成，如下圖所示。其中感測器有曲軸位置感測器、凸輪軸位置感測器和VVT感測器。 LS400汽車的發動機是8缸V型排列4氣門式的，有兩根進氣凸輪軸和兩根排氣凸輪軸。在工作過程中，排氣凸輪軸由凸輪軸齒形帶輪驅動，其相對於齒形帶輪的轉角不變。曲軸位置感測器測量曲軸轉角，向ECU提供發動機轉速信號；凸輪軸位置感測器測量齒形帶輪轉角；VVT感測器測量進氣凸輪軸相對於齒形帶輪的轉角。它們的信號輸入ECU，ECU根據轉速和負荷的要求控制進氣凸輪軸正時控制閥，控制器根據指令使進氣凸輪軸相對於齒形帶旋轉一個角度，達到進氣門延遲開閉的目的，用以增大高速時的進氣遲后角，從而提高充氣效率。

VVT-i控制器的結構如下圖所示，它包括由正時帶驅動的外齒輪和與進氣凸輪軸剛性連線的內齒輪，以及一個內齒輪、外齒輪之間的可動活塞。活塞的內、外表面上有螺旋形花鍵。活塞沿軸向的移動，會改變內、外齒輪的相對位置，從而產生配氣相位的連續改變。 VVT外殼通過安裝在其後部的剪式齒輪驅動排氣門凸輪軸。 凸輪軸正時控制閥根據ECU的指令控制閥軸的位置，從而將油壓施加給凸輪軸正時帶輪以提前或推遲配氣正時。發動機停機時，凸輪軸正時控制閥處於最延遲的位置。

vvt-i發動機

工作原理

根據發動機ECU的指令，當凸輪軸正時控制閥位於圖（a）所示位置時，機油壓力施加在活塞的左側，使得活塞向右移動。由於活塞上的旋轉花鍵的作用，進氣凸輪軸相對於凸輪軸正時帶輪提前某一角度。 當凸輪軸正時控制閥位於圖（b）位置時，活塞向左移動，並向延遲的方向旋轉。進而，凸輪軸正時控制閥關閉油道，保持活塞兩側的壓力平衡，從而保持配氣相位，由此得到理想的配氣正時。提高充氣效率是提高發動機動力性能的重要措施。除了增壓以外，合理選擇配氣相位且能隨發動機轉速不同而變化，以及利用進氣的慣性及諧振效應是提高充氣效率的重要途徑。 進氣慣性及諧振效應是隨著發動機轉速、進氣管長度及管徑大小的變化而變化。在不同轉速下，進氣管長度應有所不同，方能獲得良好的進氣慣性效應。並且，只有採用可變配氣相位，可變進氣系統才能適應不同發動機轉速下的要求，才能較全面地提高發動機性能。

相關性能

主要體現在以下幾方面：

①能兼顧高速及低速不同工況，提高發動機的動力性和經濟性；

②降低發動機的排放；

③改善發動機怠速及低速時的性能及穩定性。

系統類別

多氣門分別投入工作

其目的都是為了改變進氣渦流強度、提高充氣效率；或者為了形成諧振及進氣脈衝慣性效應，以適應低速及中高速工況都能提高性能的需要。 1．多氣門分別投入工作 實現多氣門分別投入工作的結構方案有如下兩種：第一，通過凸輪或搖臂控制氣門按時開或關；第二，在氣道中設定旋轉閥門，按需要打開或關閉該氣門的進氣通道。

可變進氣道系統

可變進氣道系統 可變進氣道系統是根據發動機不同轉速，使用不同長度及容積的進氣管向氣缸內充氣，以便能形成慣性充氣效應及諧振脈衝波效應，從而提高充氣效率及發動機動力性能。 ⑴雙脈衝進氣系統 雙脈衝進氣系統由空氣室及兩根脈衝進氣管組成。空氣室的入口處設定節氣門，並與兩根直徑較大的進氣管相連線，其目的在於防止兩組（每組三缸）進氣管中諧振空氣柱的互相干擾。每根脈衝管子成為形成諧振空氣波的通道，分別連線兩組氣缸。 將六缸機的進氣道分成前後兩組，這就相當於兩個三缸機的進氣管，每個氣缸有240°的進氣衝程，各氣缸之間不會有進氣脈衝波的互相干擾。上述可變進氣系統的效果在於：每個氣缸都會產生空氣諧振波的動力效應，而直徑較大的空氣室、中間的產生諧振空氣波的通道同支管一起，形成脈衝波諧振循環系統。

雙脈衝進氣系統

在發動機低、中速工況時由長的彎曲管向發動機供氣；而在高速時，短進氣管也同時供氣（動力閥打開），提高了發動機功率。 在發動機低、中速工況（n﹤3800r/min），動力閥關閉短進氣管的通道。空氣通過長的彎曲氣道，使氣流速度增加，並且形成較強的渦流，促進良好混合氣的形成。此外，進氣管的長度能夠在進氣門即將關閉時，形成較強的反射壓力波峰，使進入氣缸的空氣增加。這都有助於提高發動機低速時的轉矩。 在發動機高速工況（n﹥3800r/min），動力閥打開，額外的空氣從空氣室經過短進氣管進入氣缸，改善了充氣效率，並且由另一氣門進入氣缸的這股氣流，將低、中速工況形成的渦流改變成滾流運動，更能滿足高速高負荷時改善燃燒的需要。

四氣門二階段進氣系統

四氣門二階段進氣系統 a）低速段；b）高速段 ⑶三階段進氣系統 該進氣系統由末端連在一起的兩根空氣室管組成，並布置在V形夾角之間。每根空氣室通過3根單獨的脈衝管連線到左側或者右側的氣缸上。每一側氣缸形成獨立的三缸機，各缸的進氣衝程相位為均勻隔開的240°。兩根空氣室的入口處有各自的節流閥，在兩根空氣室中部有用閥門控制的連線通道，在空氣室末端U形連線管處布置有兩個蝶式閥門。 每根空氣室管及與其相連線的3根脈衝進氣管形成完整的諧振系統，將在一定轉速工況下（如：n=3500r/min），將慣性及波動效應綜合在一起，從而使充氣效率及轉矩達到峰值。當發動機轉速高於3500r/min時，諧振壓力波的波幅值變小，因此可變系統的效果也變差，相應地每個氣缸的充氣效率也變小。 當發動機轉速處於4000～5000r/min之間，即中速工況時，連線兩根空氣室的閥門打開，因此部分損壞了低速工況諧振壓力波頻率，然而卻在轉速為4500r/min的工況下，形成新的諧振壓力波峰，從而使更多的空氣或混合氣進入氣缸。 當發動機轉速進一步提高，如：達到5000r/min以上，於是短進氣道中蝶閥打開（見圖3-98c），在兩個空氣室之間的短的及直接通道的空氣流動，影響了第二階段的慣性及脈衝效應。然而在高速範圍（5000～6000r/min）內，通過各缸進氣管的脈衝及諧振作用，建立了新的脈衝壓力波及效果。於是三階段的可變進氣系統在三段轉速範圍內都能形成一個高的轉矩峰值，從而提高了整個轉速範圍內的轉矩，使轉矩特性更平坦，數值更高。