智慧型倉庫管理系統，採用RFID智慧型倉庫管理技術，系統優勢是讀取方便快捷，實現物流倉儲的智慧型化管理。
基本介紹
- 中文名：智慧型倉庫管理系統
- 實現：物流倉儲的智慧型化管理
- 占據：核心的地位
- 系統優勢：讀取方便快捷
系統背景,系統圖冊,系統描述,系統優勢,系統介紹,系統功能,系統硬體,結束語,
系統背景
本方案採用RFID智慧型倉庫管理技術，實現物流倉儲的智慧型化管理和高效率管理。
系統圖冊
系統描述
倉儲管理在物流管理中占據著核心的地位。傳統的倉儲業是以收保管費為商業模式的，希望自己的倉庫總是滿滿的，這種模式與物流的宗旨背道而馳。現代物流以整合流程、協調上下游為己任，靜態庫存越少越好，其商業模式也建立在物流總成本的考核之上。由於這兩類倉儲管理在商業模式上有著本質區別，但是在具體操作上如入庫、出庫、分揀、理貨等又很難區別，所以在分析研究必須注意它們的異同之處，這些異同也會體現在信息系統的結構上。 隨著製造環境的改變，產品周期越來越短，多樣少量的生產方式，對庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執行供應鏈管理系統，藉助電腦化、信息化將供應商、製造商、客戶三者緊密聯合，共擔庫存風險。倉儲管理可以簡單概括為8個關鍵管理模式：追-收-查-儲-揀-發-盤-退。
庫存的最優控制部分是確定倉庫的商業模式的，即要（根據上一層設計的要求）確定本倉庫的管理目標和管理模式，如果是供應鏈上的一個執行環節，是成本中心，多以服務質量、運營成本為控制目標，追求合理庫存甚至零庫存。因此精確了解倉庫的物品信息對系統來說至關重要，所以我們提出要解決精確的倉儲管理。
倉儲管理及精確定位在企業的整個管理流程中起著非常重要的作用，如果不能保證及時準確的進貨、庫存控制和發貨，將會給企業帶來巨大損失，這不僅表現為企業各項管理費用的增加，而且會導致客戶服務質量難以得到保證，最終影響企業的市場競爭力。所以我們提出了全新基於射頻識別的倉庫系統方案來解決精確倉儲管理問題。注意和SNHGES系統不同。下面我們來分析採用射頻識別技術後給企業帶來的經濟效益。
系統優勢
讀取方便快捷：數據的讀取無需光源，甚至可以透過外包裝來進行。有效識別距離更長，採用自帶電池的主動標籤時，有效識別距離可達到30米以上；
識別速度快：標籤一進入磁場，閱讀器就可以即時讀取其中的信息，而且能夠同時處理多個標籤，實現批量識別；
穿透性和無屏礙閱讀：條形碼掃描機必須在近距離而且沒有物體阻擋的情況下，才可以辨讀條形碼。RFID能夠穿透紙張、木材和塑膠等非金屬和非透明的材質，進行穿透性通信，不需要光源，讀取距離更遠。但不透過金屬等導電物體進行識別。
數據容量大：一維條形碼的容量是50Bytes，二維條形碼最大容量可儲存2到3000字元，RFID最大的容量則有數MegaBytes。隨著記憶載體的發展，數據容量也有不斷擴大的趨勢。未來物品所需攜帶的資料量會越來越大，對標籤所能擴充容量的需求也相應增加。
使用壽命長，套用範圍廣：其無線電通信方式，使其可以套用於粉塵、油污等高污染環境和放射性環境，而且其封閉式包裝使得其壽命大大超過印刷的條形碼；傳統條形碼的載體是紙張，因此容易受到污染，但RFID對水、油和化學藥品等物質具有很強抵抗性。此外，由於條形碼是附於塑膠袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損；RFID卷標是將數據存在晶片中，因此可以免受污損，RFID抗污染能力和耐久性強。
標籤數據可動態更改：利用編程器可以向電子標籤里寫入數據，從而賦予RFID標籤互動式便攜數據檔案的功能，而且寫入時間比列印條形碼更短；
更好的安全性：RFID電子標籤不僅可以嵌入或附著在不同形狀、類型的產品上，而且可以為標籤數據的讀寫設定密碼保護，從而具有更高的安全性；：由於RFID承載的是電子信息，其數據內容可經由密碼保護，使其內容不易被偽造及變編造，安全性更高。
動態實時通信：標籤以每秒50～100次的頻率與閱讀器進行通信，所以只要RFID標籤所附著的物體出現在解讀器的有效識別範圍內，就可以對其位置進行動態的追蹤和監控。
體積小型化、形狀多樣化：RFID不需要為讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質，更適合往小型化與多樣形態發展，以方便嵌入或附著在不同形狀、類型的產品上。
系統介紹
精準倉庫過程一般包括收貨、上架、撿貨、補貨、發貨、盤點幾個流程，下面從這六個過程來說明RFID倉庫管理系統的具體實施過程：
· 數據準備
– 所有送達的貨物需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的方式導入WMS
所有客戶的訂單需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的方式導入WMS
·為了支持RFID或者電子標籤、輸送分揀線等現代化物流設備在物流中心內部的使用，需要在如下環節進行條碼化規劃與設計。
— 倉庫內所有作業單元的條碼化，包括托盤、周轉箱。直接在作業容器上貼上固定的流水號標籤。
— 倉庫記憶體貨庫位的條碼化。按照庫-排-位-層的順序對貨位進行編碼並貼上條形碼標籤
— 作業單據和作業指令的條碼化。
— 在入庫清單上列印單據編號和產品編碼的條碼，輔助收貨人員使用RFID進行收貨作業
— 通過列印揀貨標籤，指導揀貨人員獲取揀貨任務，並方便貨物在輸送線上的識別
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不同用處的標籤
· 收貨
– 在收貨區使用RFID進行碼盤(如果需要)和收貨作業，要求堆放在收貨區的所有貨物都必須有一個唯一的托盤號，托盤號以條形碼標籤的方式貼上在托盤上
– 如果SO尚未送達，則系統指示將貨物送入暫存區
· 理貨
– 系統根據每個訂單的車輛信息和體積信息，為訂單指定一個相應的發貨區
– 系統自動將收到的貨物與SO進行匹配，生成針對收貨區每一個托盤貨物的分貨任務。
– 理貨人員掃描收貨區的每一個托盤的標籤，根據指示將貨物搬運至暫存區或者相應訂單的待發貨區。如果需要分貨到多個訂單，則需要分別確認每一個發貨區和數量。分貨時使用新的托盤，確認新的托盤號。
– 當需要從暫存區進行分貨時，RFID指示理貨人員從暫存區進行揀貨然後進行分貨。
· 覆核
– 訂單分貨完畢，系統提示覆核人員對產品和數量進行覆核
· 發貨
– 依次掃描待發貨區的每一個托盤，確認車號進行發貨
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倉庫管理的各個環節
倉庫管理的六個環節：
收貨
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具體收貨入庫操作：
（1）收貨檢驗
重點檢查：
送貨單與訂貨單是否一致；到貨物與送貨單是否一致；如果不符拒絕接收。
（2）製作和貼上標籤
具體方法如下：採用選定的物品編碼方案對入庫物品進行編碼；製作貨物標籤：把編碼信息寫入電子標籤，同時列印紙質標籤（方便人工校核），再把紙質標籤和電子粘合在一起就成為貨物標籤。在庫存品上固定標籤：考慮到目前標籤成本較高，為了方便電子標籤的回收，一般採用懸掛的方式把標籤固定到物品上。如果不回收則可以採用貼上方式固定。
（3） 現場計算機自動分配庫位，並逐步把每次操作的庫位號和對應物品編號下載到無線數據終端（手持終端或叉車終端）上；
（4） 作業人員運送貨物到指定庫位，核對位置無誤後把貨物送入庫位（如有必要，修改庫位標籤中記錄的貨物編號和數量信息）；
（5） 無線數據終端把入庫實況傳送給現場計算機，及時更新庫存資料庫。
上架（入庫）
每盒貨物貼上條碼，裝好箱後在箱上安上無源標籤，將安好無源標籤的成箱的貨物，按照工作人員手中的PDA讀取的入庫地點進行托盤，在每個托盤上安一個有源的電子標籤。將每個托盤上的貨物分別放在相應的貨架上；
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托盤示意
按照不同的庫區尋找庫位；按照不同的包裝(托盤、箱、件)分配不同的庫位；根據產品的屬性(正常品、殘損品)分配上架庫位；體積限定、重量限定、數量限定、長寬高限定；混批號、混產品限定；同批號產品合併；同類產品相鄰選擇；不同的訂單類型可以上架到不同的庫位，如正常的採購訂單和退貨訂單。
根據產品的ABC動性分配上架庫位
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不同的貨架
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貨架上的顯示
撿貨
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撿貨小車
1：小車在WMS系統任一終端下載批量訂單
2：系統根據最優路徑，自動指示小車按SKU排序揀貨；
3：確認揀貨位信息，小車按燈系統自動指示“邊揀邊分”數量，分貨後按燈確認；
4：小車自動接收系統指示，並實時指引操作者下一揀貨位作業，直至全部完成批量訂單。
撿貨位管理模式
·固定揀貨
–揀貨庫位需要設定庫存下限和庫存上限，當庫存餘量低於下限時，發出警報，提示需要進行補貨。
–有時為了滿足特殊的揀貨需求，可以分設箱揀貨庫位或者件揀貨庫位，當箱揀貨庫存餘量低於下限時，申請從存儲區進行補貨，當件揀貨庫存餘量低於下限時，申請從箱揀貨庫位或者存儲區進行補貨。
– 揀貨庫位的設定基於對庫存流量的分析，在提高存取效率的同時必將犧牲一部分的存儲空間。
·動態揀貨
– 由於產品銷售的季節性變化，產品的ABC動性會周期性地發生變化。
– 採用固定揀貨位的方法會大量增加系統管理人員的工作量，FLUX WMS支持動態揀貨位的設定，根據產品的ABC動性動態地為產品分配揀貨庫位。
– 在倉庫內設定整箱揀貨區、拆零揀貨區。
不同的撿貨作業模式
·揀貨任務的派發可以通過3種方式
– RFID自動獲取
– 列印揀貨標籤
– 列印揀貨任務清單
·不同的揀貨作業方法
– 訂單揀貨
– 波次揀貨
·邊揀邊分–摘果式
·先揀後分–播種式
補貨（移貨）
需要移庫時，計算系統發出指令給作業員手中的PDA，作業員看到指令後，定位相應的貨物，對應數量，將貨物移到相應的目標庫中，完成後修改相應標籤的信息，並向系統計算機發回相應數據；
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· 系統支持2類不同的補貨模式
– 定時補貨：物流中心的常規補貨模式
– 訂單驅動補貨：緊急情況下根據訂單需求觸發補貨任務
· 揀貨位設定最低庫存、最高庫存、最小補貨單位。當揀貨位庫存低於最低庫存時生成補貨
任務
· 補貨任務可以按照如下三種獲取
– RFID直接獲取
– 列印補貨標籤
– 列印補貨清單
· 補貨作業步驟
– 單步作業
– 補貨下架和補貨上架
發貨（出庫）
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需要出庫時，系統計算機發出出庫指令到作業員手中的PDA中，作業員定位相應藥品和數量，取出成箱藥品上的無源標籤，修改相應的數據，並將數據傳送到系統計算機中。
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出庫示意
· 支持銷售訂單出庫、採購退貨、庫間調撥等不同類型的出庫訂單
· 對發貨進度的全程跟蹤
– 訂單創建
– 部分分配、完全分配
– 部分揀貨、完全揀貨
– 部分裝箱、完全裝箱
– 部分發運、完全發運
– 訂單關閉
– 訂單取消
· 不同級別的發貨控制
– 按波次發貨
– 按訂單發貨
– 按訂單行發貨
– 按跟蹤號發貨
– 按揀貨明細發貨
– 按裝車單發貨
· 支持基於RFID或者單據的出庫流程
盤點
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盤庫作業流程如下：
·基於流程管理的盤點模式
– 申請盤點
– 批准盤點
– 釋放盤點
– 列印盤點標籤或者清單
– 執行盤點
– 盤點結果確認
– 盤點過賬
·不同的循環盤點機制
– ABC循環盤點
– 指定條件盤點
– 動碰盤點
– 異常盤點
– 隨機盤點
– 差異盤點
系統功能
· 定位查詢功能
- 對倉庫中的貨物精準定位
- 對倉庫中的貨物查詢功能
· 對於倉庫中的警報系統，如：
– 產品過保質期
– 產品低於庫存下限或者高於庫存上限
– 庫齡超過半年
– 訂單超過24小時未處理
– 補貨任務1小時內未執行
– 收貨12小時內未上架
· 警報發生方式
– email
– SMS
– FAX
– 系統監控界面
系統硬體
本套系統的是一個綜合的解決方案，硬體涉及到條碼、無源標籤、有源標籤、PDA和固定式讀卡器。其中條碼因其標準統一，技術含量較低，直接選擇條碼廠商採購即可，我公司主要推出技術含量較高的有源標籤與PDA等。
無源標籤
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無源電子
標籤是最新研製的一款無源電子標籤產品。該產品的領先技術、全工業性設計和出眾特點使得其在各領域都具有綜合的競爭優勢。不需要外界電源有效使用壽命可達十年以上，最高時速200km/h以上，是一款性價比較高的產品。該無源電子標籤採用多種不同封裝方式，可以加工成為任何形狀，如錢幣式標籤、錢幣式卡、鑰匙扣等等。
有源標籤產品圖片：見圖冊
電子銘牌產品，因其具有防衝撞性、封裝任意性、使用壽命長、可重複利用等特點，適合套用於現在科學的庫存管理系統中。另一重要設備是摩佰爾mobile-5218固定式讀寫器，這款產品是我公司生產的高性能讀寫器，讀寫設備的識別距離遠，使用壽命長，是一款性價比較高的產品。軟體系統配備的是摩佰爾科技倉庫智慧型管理系統，該系統能夠在任何時間、任何地點操作和檢索資料，配置了友好的中文互動式介面，使用方便快捷。
產品性能介紹
電子銘牌結合世界先進的生產設備和大規模生產的工藝藝術，是一款性價比高的電子標籤產品，該產品具備高功率性能，識別距離可達500-600米，融合了射頻領域和數位技術中的多種領先科技，採用獨特的軟體無線電技術、微功耗技術、防碰撞技術、應答協定、局域激活的空間訪問技術等專利組合。其穩定的性能和廣泛的套用得到了大多數用戶的讚賞。
固定式讀寫器
固定式讀寫器圖片：見圖片
固定式讀寫器，可聯網使用，並且支持單機操作。其完善、可靠的接口函式，支持訪問射頻卡的全部功能。有效識別距離可達1500m，同時識別 200 張標籤。該設備已廣泛套用於倉儲、物流、門禁、及高速公路、危險品管理、車輛管理等系統。
PDA設備
手持讀寫器圖片：見圖片
手持讀寫器是一款集RFID、GPRS技術相結合的手持終端設備，屬於工業級PDA。該產品集語音、視頻、數據傳輸於一體，定位於專業的工業級手持終端，具有抗震抗摔,耐高低溫等特點，適用於各種複雜惡劣的作業環境。該產品採用為終端的應急通訊系統可以套用到建築、採礦、監獄、消防、港口作業、國土勘察、電力、鐵路、高速公路、精準農業、畜牧業管理、食品安全、易燃易爆品溯源等領域。
結束語
智慧型倉庫管理系統的套用，保證了貨物倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地對庫存貨物的批次、保質期等進行管理。利用系統的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存貨物當前所在位置，有利於提高倉庫管理的工作效率。
