基本介紹
- 書名：普通高等教育機械工程學科
- 作者：趙又紅 周知進
- ISBN：978-7-5487-0255-9
- 定價：￥35（元）
- 出版社：中南大學出版社
- 出版時間：2013-07
- 開本：16開
圖書信息,內容簡介,圖書目錄,
圖書信息
【作 者】：趙又紅 周知進
【出 版 社】：中南大學出版社
【出版時間】：2013-07
【ISBN】：978-7-5487-0255-9
【字 數】：458（千字）
【頁 碼】：（頁）
【定 價】：￥35（元）
【開 本】：16開
內容簡介
本書是根據教育部高等學校機械基礎課程教學指導委員會最新制定的“高等學校機械設計及機械設計基礎課程教學基本要求”中對課程設計的基本要求， 並結合各工科院校在機械設計及機械設計基礎課程設計教學方面的經驗編寫而成的。
全書共分2部分。第1部分為機械設計課程設計指導， 共9章， 以常見的減速器為例， 系統地介紹了機械傳動裝置的設計內容、 步驟和方法。由於計算機輔助設計在本課程中的廣泛套用， 第8章介紹了相關知識。第2部分為附錄， 共9個附錄， 其中附錄Ⅰ給出了機械設計及機械設計基礎課程設計題目， 供參考； 附錄Ⅱ~附錄Ⅷ給出了課程設計常用資料、 常用標準、 規範及設計數據。附錄Ⅸ給出了減速器裝配圖、 零件圖的參考圖例。
本書可作為高等院校機械類、 近機械類和非機械類各專業機械設計及機械設計基礎課程設計的教材， 也可供有關工程技術人員參考。
圖書目錄
第1章概述（1）
1.1機械設計（基礎）課程設計的目的（1）
1.2機械設計（基礎）課程設計的內容（1）
1.3機械設計（基礎）課程設計的一般步驟（2）
1.4機械設計（基礎）課程設計的要求和注意事項（3）
第2章傳動系統的總體設計（4）
2.1傳動方案的確定與傳動系統的布置原則（4）
2.2原動機的選擇（8）
2.3總傳動比的計算及其分配（12）
2.4傳動參數的計算（14）
2.5總體設計舉例（15）
第3章減速器傳動零部件的設計計算（18）
3.1V帶傳動設計（18）
3.2鏈傳動設計（21）
3.3齒輪傳動設計（24）
3.4聯軸器的選擇（26）
3.5初算軸的直徑（27）
3.6初選滾動軸承（27）
第4章減速器的結構設計（28）
4.1減速器概述（28）
4.2減速器箱體的結構設計（32）
4.3減速器附屬檔案的結構設計（38）
4.4減速器的潤滑與密封（49）
第5章減速器裝配草圖設計與繪製（60）
5.1減速器裝配草圖設計的目的和基本要求（60）
5.2減速器裝配草圖的設計步驟（60）
5.3減速器裝配草圖中關鍵間距的確定（61）
5.4軸的結構設計與計算（63）
5.5軸、 軸承及鍵的校核（70）
5.6減速器裝配草圖設計結果（71）
第6章減速器裝配工作圖設計與繪製（75）
6.1布置裝配圖（75）
6.2減速器裝配圖的繪製步驟（以一級直齒減速器裝配圖繪製為例）（76）
6.3完成減速器裝配工作圖（80）
6.4裝配圖中常見錯誤（82）
6.5減速器裝配圖參考圖例（84）
第7章零件工作圖設計與繪製（91）
7.1零件工作圖的內容及要求（91）
7.2箱體零件工作圖設計與繪製（92）
7.3軸類零件工作圖設計與繪製（94）
7.4圓柱齒輪零件工作圖設計與繪製（96）
7.5圓柱蝸桿、 蝸輪零件工作圖設計與繪製（99）
第8章計算機輔助設計（108）
8.1常用計算機繪圖軟體簡介（108）
8.2零件圖樣三維模型設計（113）
8.3虛擬裝配與檢查（117）
第9章編寫設計計算說明書及答辯準備（120）
9.1設計計算說明書內容及裝訂要求（120）
9.2編寫說明書的注意事項和書寫格式（121）
9.3答辯準備（125）
附錄（127）
附錄Ⅰ課程設計題目選編（供參考）（127）
一、 設計題目： 某專用帶式運輸機傳動系統設計（127）
二、 設計題目： 狹小礦井巷道中帶式運輸機的傳動裝置（128）
三、 設計題目： 某礦用輸送鏈傳動系統設計（128）
四、 設計題目： 某帶式運輸機傳動系統設計（129）
五、 設計題目： 某車間零件傳送設備的傳動裝置設計（130）
六、 設計題目： 帶式運輸機傳動系統設計（130）
七、 設計題目： 盤形磨機傳動系統設計（131）
八、 設計題目： 某鏈式運輸傳動裝置設計（132）
九、 設計題目： 某帶式運輸傳動裝置設計（132）
十、 設計題目： 礦用鏈式運輸傳動裝置設計（133）
十一、 設計題目： 起重機的傳動裝置設計（134）
附錄Ⅱ一般標準（135）
附表2-1常用材料的\[質量\]密度（135）
附表2-2常用材料的彈性模量及泊松比（135）
附表2-3機械傳動和摩擦副的效率概略值（136）
附表2-4黑色金屬硬度對照表（137）
附表2-5常用材料的摩擦因數（137）
附表2-6物體的摩擦因數（137）
附表2-7圖紙幅面、 圖樣比例（138）
附表2-8機構運動簡圖符號（139）
附表2-9標準尺寸（141）
附表2-10滾花（141）
附表2-11圓錐的錐度與錐角系列（142）
附表2-12中心孔（143）
附表2-13中心孔表示法（143）
附表2-14齒輪滾刀外徑尺寸（143）
附表2-15齒輪加工退刀槽（144）
附表2-16滑移齒輪的齒端倒圓和倒角尺寸（參考）（144）
附表2-17三面刃銑刀尺寸（144）
附表2-18砂輪越程槽（145）
附表2-19刨切越程槽（145）
附表2-20零件倒圓與倒角（146）
附表2-21圓形零件自由表面過渡圓（參考）（146）
附表2-22圓柱形軸伸（147）
附表2-23機器軸高（147）
附表2-24軸肩和軸環尺寸（參考）（147）
附表2-25定位手柄座（148）
附表2-26手柄球（148）
附表2-27手柄套（149）
附表2-28手柄桿（149）
附表2-29鑄件最小壁厚（不小於）（150）
附表2-30鑄造斜度（150）
附表2-31鑄造過渡斜度（150）
附表2-32鑄造外圓角（150）
附表2-33鑄造內圓角（150）
附表2-34焊縫符號表示法（151）
附表2-35裝配圖的簡化畫法（153）
附錄Ⅲ連線（155）
一、 螺紋和螺紋連線（155）
附表3-1普通螺紋基本尺寸（155）
附表3-2普通螺紋公差與配合（156）
附表3-3螺紋旋合長度（156）
附表3-4梯形螺紋基本尺寸（156）
附表3-5梯形內、 外螺紋中徑選用公差帶（157）
附表3-6梯形螺紋旋合長度（157）
附表3-7六角頭鉸制孔用螺栓A級和B級（158）
附表3-8六角頭螺栓—A和B級（159）
附表3-9六角頭螺栓—C級（160）
附表3-10雙頭螺柱（161）
附表3-11內六角圓柱頭螺釘（162）
附表3-12緊定螺釘（163）
附表3-13十字槽盤頭螺釘和十字槽沉頭螺釘（164）
附表3-14開槽圓柱頭螺釘、 開槽盤頭螺釘和開槽沉頭螺釘（164）
附表3-15Ⅰ型六角螺母—A和B級（165）
附表3-16Ⅱ型六角螺母—A和B級（165）
附表3-17圓螺母和小圓螺母（166）
附表3-18Ⅰ型六角螺母—C級（167）
附表3-19小墊圈和平墊圈（167）
附表3-20彈簧墊圈（168）
附表3-21圓螺母用止動墊圈（168）
附表3-22軸端擋圈（169）
附表3-23孔用彈性擋圈-A型（170）
附表3-24軸用彈性擋圈-A型（171）
附表3-25螺紋的收尾、 肩距、 退刀槽、 倒角（172）
附表3-26粗牙螺栓及螺釘的擰入深度和螺紋孔尺寸（173）
附表3-27緊固件通孔及沉孔尺寸（173）
二、 鍵和銷連線（174）
附表3-28平鍵連線的剖面和鍵槽（174）
附表3-29矩形花鍵尺寸、 公差（175）
附表3-30矩形花鍵的位置度、 對稱度公差（176）
附表3-31圓柱銷和圓錐銷（177）
附錄Ⅳ常用聯軸器類型（178）
附表4-1聯軸器軸孔和連線型式與尺寸（178）
附表4-2彈性柱銷聯軸器（179）
附表4-3彈性套柱銷聯軸器（180）
附表4-4梅花形彈性聯軸器（181）
附表4-5凸緣聯軸器（182）
附表4-6滾子鏈聯軸器（183）
附表4-7JMI型膜片聯軸器（184）
附錄Ⅴ常用滾動軸承類型（185）
一、 常用滾動軸承（185）
附表5-1圓柱滾子軸承（185）
附表5-2深溝球軸承（188）
附表5-3角接觸球軸承（191）
附表5-4圓錐滾子軸承（194）
附表5-5調心球軸承（198）
附表5-6調心滾子軸承（201）
二、 滾動軸承的配合及相配件精度（203）
附表5-7與向心軸承配合軸頸的公差帶（203）
附表5-8與向心軸承配合外殼孔的公差帶（203）
附表5-9與向心軸承配合軸頸和外殼孔的表面粗糙度（204）
附表5-10與向心軸承配合軸頸和外殼孔的形位公差（204）
三、 滾動軸承的游隙（204）
附表5-11角接觸軸承的軸向游隙（204）
附錄Ⅵ常用電動機類型（205）
一、 Y系列(IP44)三相異步電動機（205）
附表6-1Y系列三相異步電動機的技術數據（206）
附表6-2機座帶地腳、 端蓋上無凸緣Y系列電動機的安裝及外形尺寸（207）
二、 YZ、 YZR系列冶金及起重用三相異步電動機（208）
附表6-3YZ系列三相異步電動機的技術數據（208）
附表6-4[ZK（]機座帶地腳、 端蓋上無凸緣YZ系列電動機的安裝及外形尺寸（209）
附表6-5YZR系列三相異步電動機的技術數據（209）
附表6-6[ZK（]機座帶地腳、 端蓋上無凸緣YZ系列電動機的安裝及外形尺寸（211）
附錄Ⅶ公差配合、 形位公差及表面粗糙度（212）
一、 公差與配合（212）
附表7-1標準公差數值（基本尺寸由大於6 mm至1000 mm）（212）
附表7-2軸的極限偏差值（213）
附表7-3孔的極限偏差值（215）
附表7-4線性尺寸的極限偏差數值（216）
二、 形狀和位置公差（216）
附表7-5形位公差特徵項目的符號（216）
附表7-6平行度、 垂直度和傾斜度公差（217）
附表7-7同軸度、 對稱度、 圓跳動和全跳動公差（218）
附表7-8圓度和圓柱度公差（219）
附表7-9直線度和平面度公差（219）
附表7-10加工方法與表面粗糙度Ra值的關係（220）
三、 表面粗糙度（221）
附表7-11表面粗糙度參數Ra的選擇（211）
附錄Ⅷ齒輪及蝸桿、 蝸輪的精度（222）
一、 圓柱齒輪傳動精度（摘自GB/T 10095—2008）（222）
附表8-1評定齒輪精度的偏差項目（223）
附表8-2齒輪各偏差允許值（223）
附表8-3螺旋線總偏差Fβ值（225）
附表8-4圓柱齒輪副有關項目的公差或極限偏差值（226）
附表8-5齒坯公差（226）
附表8-6對於中、大模數齒輪最小側隙jbnmin的推薦數據（227）
附表8-7切齒徑向進刀公差br值（228）
附表8-8公法線長度W*k（mn=1 mm, αn=20°）（229）
附表8-9假想齒數係數Kβ(αn=20°)（230）
附表8-10ΔZ′對應的公法線長度修正值ΔW*n（230）
二、 錐齒輪的精度（摘自GB/T 11365—1989）（231）
附表8-11推薦的錐齒輪和錐齒輪副的檢驗項目（231）
附表8-12錐齒輪齒圈徑向跳動公差Fr和齒距極限偏差±fpt值（231）
附表8-13錐齒輪齒距累積公差Fp值（232）
附表8-14錐齒輪副檢驗安裝誤差項目±fa、 ±fAM與±E∑（232）
附表8-15接觸斑點（233）
附表8-16齒厚上偏差Ess[TX-]值（234）
附表8-17傳動的最小法向側隙jnmin值（234）
附表8-18齒厚公差Ts[TX-]值（235）
附表8-19齒坯公差值（235）
三、 圓柱蝸桿、 蝸輪精度（摘自GB 10089—88）（236）
附表8-20蝸桿、 蝸輪和蝸桿副常用的公差及極限偏差檢驗項目（236）
附表8-21蝸桿、 蝸輪精度等級與圓周速度的關係（僅供參考）（236）
附表8-22推薦的圓柱蝸桿、 蝸輪和蝸桿傳動的檢驗項目（237）
附表8-23蝸桿的公差和極限偏差值（237）
附表8-24蝸輪的公差和極限偏差值（238）
附表8-25傳動接觸斑點（239）
附表8-26與傳動有關的極限偏差±fa、 ±fx及±f∑值（239）
附表8-27齒厚偏差計算公式（239）
附表8-28傳動的最小法向側隙jnmin值（240）
附表8-29蝸桿齒厚公差Ts1和蝸輪齒厚公差Ts2值（240）
附表8-30蝸桿齒厚上偏差（Ess1）中的製造誤差補償部分EsΔ值（241）
附表8-31蝸桿、 蝸輪齒坯尺寸和形狀公差（241）
附表8-32蝸桿、 蝸輪齒坯基準面徑向和端面跳動公差值（241）
附錄Ⅸ參考圖例（242）
附圖9-1一級圓柱齒輪減速器裝配圖（242）
附圖9-2直齒圓柱齒輪零件工作圖（244）
附圖9-3軸零件工作圖（244）
附圖9-4齒輪軸零件工作圖（245）
附圖9-5箱蓋零件工作圖（246）
附圖9-6箱座零件工作圖（247）
附圖9-7雙級圓柱齒輪減速器裝配圖（248）
附圖9-8二級圓柱齒輪減速器裝配圖（焊接箱體）（250）
附圖9-9焊接箱座零件工作圖（252）
附圖9-10焊接齒輪零件工作圖（254）
附圖9-11二級圓柱齒輪減速器結構圖（展開式）（255）
附圖9-12二級圓柱齒輪減速器結構圖（同軸式套裝軸承）（256）
附圖9-13二級同軸式圓柱齒輪減速器結構圖（電動機減速器）（257）
附圖9-14單級錐齒輪減速器裝配圖（258）
附圖9-15二級圓錐-圓柱齒輪減速器結構圖（260）
附圖9-16一級蝸桿減速器裝配圖（262）
附圖9-17蝸桿-圓柱齒輪減速器結構圖（264）
附圖9-18二級蝸桿減速器(立式)結構圖（266）
附圖9-19蝸桿零件工作圖（267）
附圖9-20蝸輪部件裝配圖（268）
附圖9-21蝸輪零件工作圖（269）
參考文獻（270）
1.2機械設計（基礎）課程設計的內容（1）
1.3機械設計（基礎）課程設計的一般步驟（2）
1.4機械設計（基礎）課程設計的要求和注意事項（3）
第2章傳動系統的總體設計（4）
2.1傳動方案的確定與傳動系統的布置原則（4）
2.2原動機的選擇（8）
2.3總傳動比的計算及其分配（12）
2.4傳動參數的計算（14）
2.5總體設計舉例（15）
第3章減速器傳動零部件的設計計算（18）
3.1V帶傳動設計（18）
3.2鏈傳動設計（21）
3.3齒輪傳動設計（24）
3.4聯軸器的選擇（26）
3.5初算軸的直徑（27）
3.6初選滾動軸承（27）
第4章減速器的結構設計（28）
4.1減速器概述（28）
4.2減速器箱體的結構設計（32）
4.3減速器附屬檔案的結構設計（38）
4.4減速器的潤滑與密封（49）
第5章減速器裝配草圖設計與繪製（60）
5.1減速器裝配草圖設計的目的和基本要求（60）
5.2減速器裝配草圖的設計步驟（60）
5.3減速器裝配草圖中關鍵間距的確定（61）
5.4軸的結構設計與計算（63）
5.5軸、 軸承及鍵的校核（70）
5.6減速器裝配草圖設計結果（71）
第6章減速器裝配工作圖設計與繪製（75）
6.1布置裝配圖（75）
6.2減速器裝配圖的繪製步驟（以一級直齒減速器裝配圖繪製為例）（76）
6.3完成減速器裝配工作圖（80）
6.4裝配圖中常見錯誤（82）
6.5減速器裝配圖參考圖例（84）
第7章零件工作圖設計與繪製（91）
7.1零件工作圖的內容及要求（91）
7.2箱體零件工作圖設計與繪製（92）
7.3軸類零件工作圖設計與繪製（94）
7.4圓柱齒輪零件工作圖設計與繪製（96）
7.5圓柱蝸桿、 蝸輪零件工作圖設計與繪製（99）
第8章計算機輔助設計（108）
8.1常用計算機繪圖軟體簡介（108）
8.2零件圖樣三維模型設計（113）
8.3虛擬裝配與檢查（117）
第9章編寫設計計算說明書及答辯準備（120）
9.1設計計算說明書內容及裝訂要求（120）
9.2編寫說明書的注意事項和書寫格式（121）
9.3答辯準備（125）
附錄（127）
附錄Ⅰ課程設計題目選編（供參考）（127）
一、 設計題目： 某專用帶式運輸機傳動系統設計（127）
二、 設計題目： 狹小礦井巷道中帶式運輸機的傳動裝置（128）
三、 設計題目： 某礦用輸送鏈傳動系統設計（128）
四、 設計題目： 某帶式運輸機傳動系統設計（129）
五、 設計題目： 某車間零件傳送設備的傳動裝置設計（130）
六、 設計題目： 帶式運輸機傳動系統設計（130）
七、 設計題目： 盤形磨機傳動系統設計（131）
八、 設計題目： 某鏈式運輸傳動裝置設計（132）
九、 設計題目： 某帶式運輸傳動裝置設計（132）
十、 設計題目： 礦用鏈式運輸傳動裝置設計（133）
十一、 設計題目： 起重機的傳動裝置設計（134）
附錄Ⅱ一般標準（135）
附表2-1常用材料的\[質量\]密度（135）
附表2-2常用材料的彈性模量及泊松比（135）
附表2-3機械傳動和摩擦副的效率概略值（136）
附表2-4黑色金屬硬度對照表（137）
附表2-5常用材料的摩擦因數（137）
附表2-6物體的摩擦因數（137）
附表2-7圖紙幅面、 圖樣比例（138）
附表2-8機構運動簡圖符號（139）
附表2-9標準尺寸（141）
附表2-10滾花（141）
附表2-11圓錐的錐度與錐角系列（142）
附表2-12中心孔（143）
附表2-13中心孔表示法（143）
附表2-14齒輪滾刀外徑尺寸（143）
附表2-15齒輪加工退刀槽（144）
附表2-16滑移齒輪的齒端倒圓和倒角尺寸（參考）（144）
附表2-17三面刃銑刀尺寸（144）
附表2-18砂輪越程槽（145）
附表2-19刨切越程槽（145）
附表2-20零件倒圓與倒角（146）
附表2-21圓形零件自由表面過渡圓（參考）（146）
附表2-22圓柱形軸伸（147）
附表2-23機器軸高（147）
附表2-24軸肩和軸環尺寸（參考）（147）
附表2-25定位手柄座（148）
附表2-26手柄球（148）
附表2-27手柄套（149）
附表2-28手柄桿（149）
附表2-29鑄件最小壁厚（不小於）（150）
附表2-30鑄造斜度（150）
附表2-31鑄造過渡斜度（150）
附表2-32鑄造外圓角（150）
附表2-33鑄造內圓角（150）
附表2-34焊縫符號表示法（151）
附表2-35裝配圖的簡化畫法（153）
附錄Ⅲ連線（155）
一、 螺紋和螺紋連線（155）
附表3-1普通螺紋基本尺寸（155）
附表3-2普通螺紋公差與配合（156）
附表3-3螺紋旋合長度（156）
附表3-4梯形螺紋基本尺寸（156）
附表3-5梯形內、 外螺紋中徑選用公差帶（157）
附表3-6梯形螺紋旋合長度（157）
附表3-7六角頭鉸制孔用螺栓A級和B級（158）
附表3-8六角頭螺栓—A和B級（159）
附表3-9六角頭螺栓—C級（160）
附表3-10雙頭螺柱（161）
附表3-11內六角圓柱頭螺釘（162）
附表3-12緊定螺釘（163）
附表3-13十字槽盤頭螺釘和十字槽沉頭螺釘（164）
附表3-14開槽圓柱頭螺釘、 開槽盤頭螺釘和開槽沉頭螺釘（164）
附表3-15Ⅰ型六角螺母—A和B級（165）
附表3-16Ⅱ型六角螺母—A和B級（165）
附表3-17圓螺母和小圓螺母（166）
附表3-18Ⅰ型六角螺母—C級（167）
附表3-19小墊圈和平墊圈（167）
附表3-20彈簧墊圈（168）
附表3-21圓螺母用止動墊圈（168）
附表3-22軸端擋圈（169）
附表3-23孔用彈性擋圈-A型（170）
附表3-24軸用彈性擋圈-A型（171）
附表3-25螺紋的收尾、 肩距、 退刀槽、 倒角（172）
附表3-26粗牙螺栓及螺釘的擰入深度和螺紋孔尺寸（173）
附表3-27緊固件通孔及沉孔尺寸（173）
二、 鍵和銷連線（174）
附表3-28平鍵連線的剖面和鍵槽（174）
附表3-29矩形花鍵尺寸、 公差（175）
附表3-30矩形花鍵的位置度、 對稱度公差（176）
附表3-31圓柱銷和圓錐銷（177）
附錄Ⅳ常用聯軸器類型（178）
附表4-1聯軸器軸孔和連線型式與尺寸（178）
附表4-2彈性柱銷聯軸器（179）
附表4-3彈性套柱銷聯軸器（180）
附表4-4梅花形彈性聯軸器（181）
附表4-5凸緣聯軸器（182）
附表4-6滾子鏈聯軸器（183）
附表4-7JMI型膜片聯軸器（184）
附錄Ⅴ常用滾動軸承類型（185）
一、 常用滾動軸承（185）
附表5-1圓柱滾子軸承（185）
附表5-2深溝球軸承（188）
附表5-3角接觸球軸承（191）
附表5-4圓錐滾子軸承（194）
附表5-5調心球軸承（198）
附表5-6調心滾子軸承（201）
二、 滾動軸承的配合及相配件精度（203）
附表5-7與向心軸承配合軸頸的公差帶（203）
附表5-8與向心軸承配合外殼孔的公差帶（203）
附表5-9與向心軸承配合軸頸和外殼孔的表面粗糙度（204）
附表5-10與向心軸承配合軸頸和外殼孔的形位公差（204）
三、 滾動軸承的游隙（204）
附表5-11角接觸軸承的軸向游隙（204）
附錄Ⅵ常用電動機類型（205）
一、 Y系列(IP44)三相異步電動機（205）
附表6-1Y系列三相異步電動機的技術數據（206）
附表6-2機座帶地腳、 端蓋上無凸緣Y系列電動機的安裝及外形尺寸（207）
二、 YZ、 YZR系列冶金及起重用三相異步電動機（208）
附表6-3YZ系列三相異步電動機的技術數據（208）
附表6-4[ZK（]機座帶地腳、 端蓋上無凸緣YZ系列電動機的安裝及外形尺寸（209）
附表6-5YZR系列三相異步電動機的技術數據（209）
附表6-6[ZK（]機座帶地腳、 端蓋上無凸緣YZ系列電動機的安裝及外形尺寸（211）
附錄Ⅶ公差配合、 形位公差及表面粗糙度（212）
一、 公差與配合（212）
附表7-1標準公差數值（基本尺寸由大於6 mm至1000 mm）（212）
附表7-2軸的極限偏差值（213）
附表7-3孔的極限偏差值（215）
附表7-4線性尺寸的極限偏差數值（216）
二、 形狀和位置公差（216）
附表7-5形位公差特徵項目的符號（216）
附表7-6平行度、 垂直度和傾斜度公差（217）
附表7-7同軸度、 對稱度、 圓跳動和全跳動公差（218）
附表7-8圓度和圓柱度公差（219）
附表7-9直線度和平面度公差（219）
附表7-10加工方法與表面粗糙度Ra值的關係（220）
三、 表面粗糙度（221）
附表7-11表面粗糙度參數Ra的選擇（211）
附錄Ⅷ齒輪及蝸桿、 蝸輪的精度（222）
一、 圓柱齒輪傳動精度（摘自GB/T 10095—2008）（222）
附表8-1評定齒輪精度的偏差項目（223）
附表8-2齒輪各偏差允許值（223）
附表8-3螺旋線總偏差Fβ值（225）
附表8-4圓柱齒輪副有關項目的公差或極限偏差值（226）
附表8-5齒坯公差（226）
附表8-6對於中、大模數齒輪最小側隙jbnmin的推薦數據（227）
附表8-7切齒徑向進刀公差br值（228）
附表8-8公法線長度W*k（mn=1 mm, αn=20°）（229）
附表8-9假想齒數係數Kβ(αn=20°)（230）
附表8-10ΔZ′對應的公法線長度修正值ΔW*n（230）
二、 錐齒輪的精度（摘自GB/T 11365—1989）（231）
附表8-11推薦的錐齒輪和錐齒輪副的檢驗項目（231）
附表8-12錐齒輪齒圈徑向跳動公差Fr和齒距極限偏差±fpt值（231）
附表8-13錐齒輪齒距累積公差Fp值（232）
附表8-14錐齒輪副檢驗安裝誤差項目±fa、 ±fAM與±E∑（232）
附表8-15接觸斑點（233）
附表8-16齒厚上偏差Ess[TX-]值（234）
附表8-17傳動的最小法向側隙jnmin值（234）
附表8-18齒厚公差Ts[TX-]值（235）
附表8-19齒坯公差值（235）
三、 圓柱蝸桿、 蝸輪精度（摘自GB 10089—88）（236）
附表8-20蝸桿、 蝸輪和蝸桿副常用的公差及極限偏差檢驗項目（236）
附表8-21蝸桿、 蝸輪精度等級與圓周速度的關係（僅供參考）（236）
附表8-22推薦的圓柱蝸桿、 蝸輪和蝸桿傳動的檢驗項目（237）
附表8-23蝸桿的公差和極限偏差值（237）
附表8-24蝸輪的公差和極限偏差值（238）
附表8-25傳動接觸斑點（239）
附表8-26與傳動有關的極限偏差±fa、 ±fx及±f∑值（239）
附表8-27齒厚偏差計算公式（239）
附表8-28傳動的最小法向側隙jnmin值（240）
附表8-29蝸桿齒厚公差Ts1和蝸輪齒厚公差Ts2值（240）
附表8-30蝸桿齒厚上偏差（Ess1）中的製造誤差補償部分EsΔ值（241）
附表8-31蝸桿、 蝸輪齒坯尺寸和形狀公差（241）
附表8-32蝸桿、 蝸輪齒坯基準面徑向和端面跳動公差值（241）
附錄Ⅸ參考圖例（242）
附圖9-1一級圓柱齒輪減速器裝配圖（242）
附圖9-2直齒圓柱齒輪零件工作圖（244）
附圖9-3軸零件工作圖（244）
附圖9-4齒輪軸零件工作圖（245）
附圖9-5箱蓋零件工作圖（246）
附圖9-6箱座零件工作圖（247）
附圖9-7雙級圓柱齒輪減速器裝配圖（248）
附圖9-8二級圓柱齒輪減速器裝配圖（焊接箱體）（250）
附圖9-9焊接箱座零件工作圖（252）
附圖9-10焊接齒輪零件工作圖（254）
附圖9-11二級圓柱齒輪減速器結構圖（展開式）（255）
附圖9-12二級圓柱齒輪減速器結構圖（同軸式套裝軸承）（256）
附圖9-13二級同軸式圓柱齒輪減速器結構圖（電動機減速器）（257）
附圖9-14單級錐齒輪減速器裝配圖（258）
附圖9-15二級圓錐-圓柱齒輪減速器結構圖（260）
附圖9-16一級蝸桿減速器裝配圖（262）
附圖9-17蝸桿-圓柱齒輪減速器結構圖（264）
附圖9-18二級蝸桿減速器(立式)結構圖（266）
附圖9-19蝸桿零件工作圖（267）
附圖9-20蝸輪部件裝配圖（268）
附圖9-21蝸輪零件工作圖（269）
參考文獻（270）
