本書是根據2011年教育部高等學校機械基礎課程教學指導分委員會編制的機械原理課程教學基本要求、機械設計課程教學基本要求和編者多年教學實踐經驗，並考慮學生掌握機器設計規律、加強學生機器設計能力培養，結合機械工程實踐需要編寫的。 本書配套的還有《機械設計（上冊）——機器與機構分析和設計》（該書包含三篇，從第1～12章，已於2013年5月由電子工業出版社出版），上、下冊內容共分為五篇和附錄。本書包含兩篇（第13～24章）和附錄，即第四篇機械零件設計和第五篇現代機械設計方法概論。
基本介紹
- 書名：普通高等教育"十二五"機電類規劃教材·機械設計:機械零件設計
- 出版社：電子工業出版社
- 頁數：322頁
- 開本：16
- 品牌：電子工業出版社
- 作者：楊世明
- 出版日期：2014年1月1日
- 語種：簡體中文
- 定價：45.00
基本介紹,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,文摘,序言,
基本介紹
內容簡介
突出機器設計規律和一般步驟,提高學生使用現代設計方法的能力。
作者簡介
楊世明，天津工業大學機械工程學院教授，長期從事從事機械設計及理論的教學和科研及技術開發；中國機械工程學會會員，天津市機械設計教學研究會副理事長。
圖書目錄
第四篇機械零件設計
第13章 機械零件設計概論
13.1 引言
13.2 機械零件設計的基本要求、一般步驟和設計計算方法
13.2.1 機械零件設計的基本要求
13.2.2 機械零件設計的一般步驟
13.2.3 機械零件設計計算方法
13.3 載荷與應力的分類
13.3.1 載荷分類
13.3.2 應力分類
13.4 機械零件的主要失效形式及設計準則
13.4.1 機械零件的主要失效形式
13.4.2 機械零件設計準則
13.5 機械零件的強度計算
13.5.1 機械零件的靜強度
13.5.2 機械零件的疲勞強度
13.6 機械零件的表面強度
13.6.1 表面擠壓強度
13.6.2 表面接觸強度
13.6.3 表面磨損強度
13.7 機械零件的摩擦、磨損和潤滑
13.7.1 摩擦的種類及其性質
13.7.2 磨損
13.7.3 流體動力潤滑原理
13.7.4 潤滑和潤滑劑
13.8 機械零件的常用材料及其選擇原則
13.8.1 機械零件的常用材料
13.8.2 機械零件材料的選擇原則
13.9 零件設計中的工藝性
習題
第14章 螺紋連線與螺旋傳動
14.1 引言
14.2 螺紋
14.2.1 螺紋的類型
14.2.2 螺紋參數
14.2.3 螺紋緊固件的性能等級和材料
14.2.4 螺紋的公差和精度
14.3 螺紋連線的類型、預緊和防松
14.3.1 螺紋連線的類型
14.3.2 螺紋連線的預緊
14.3.3 螺紋連線的防松
14.4 螺栓組連線設計
14.4.1 螺栓組連線的結構設計
14.4.2 螺栓組連線的受力分析
14.5 單個螺栓連線的強度計算
14.5.1 受拉螺栓連線
14.5.2 受剪螺栓連線
14.5.3 許用應力
14.6 提高螺栓連線強度的措施
14.6.1 使螺紋牙受力均勻
14.6.2 減小附加應力
14.6.3 減輕應力集中
14.6.4 降低應力幅
14.6.5 改善螺紋製造工藝
14.7 螺旋傳動
14.7.1 螺旋傳動機構
14.7.2 螺旋傳動
習題
第15章 帶傳動和鏈傳動
15.1 引言
15.1.1 帶傳動的特點
15.1.2 鏈傳動特點
15.1.3 帶傳動、鏈傳動的套用
15.2 帶和帶輪
15.2.1 平帶和帶輪
15.2.2 V帶和V帶輪
15.2.3 同步帶和帶輪
15.3 帶傳動的工作情況分析
15.3.1 帶傳動幾何計算
15.3.2 帶傳動作用力分析
15.3.3 帶的應力分析
15.3.4 帶傳動的彈性滑動和打滑
15.4 普通V帶傳動的設計
15.4.1 單根V帶基本額定功率
15.4.2 V帶傳動的設計計算
15.5 帶傳動的張緊裝置及使用維護
15.5.1 帶傳動張緊方法及裝置
15.2.2 帶傳動的使用維護
15.6 滾子鏈和鏈輪
15.6.1 滾子傳動鏈結構
15.6.2 滾子鏈鏈輪
15.7 鏈傳動的運動特性與受力分析
15.7.1 鏈傳動的運動特性
15.7.2 鏈傳動的動載荷
15.7.3 鏈傳動的受力分析
15.8 滾子鏈傳動的設計
15.8.1 鏈傳動的失效形式和設計準則
15.8.2 滾子傳動鏈的額定功率曲線和額定功率
15.8.3 滾子傳動鏈設計（GB/T18150—2006）
15.8.4 主要參數選擇
15.9 鏈傳動的正確使用和維護
15.9.1 鏈傳動的合理布置
15.9.2 鏈傳動的張緊
15.9.3 鏈傳動的潤滑
習題
第16章 齒輪傳動
16.1 引言
16.2 齒輪傳動的失效形式和設計準則
16.2.1 齒輪傳動的主要失效形式與原因
16.2.2 齒輪傳動的設計準則
16.3 齒輪的材料及其選擇原則
16.3.1 齒輪材料
16.3.2 齒輪熱處理
16.3.3 許用應力
16.4 齒輪傳動的受力分析和計算載荷
16.4.1 直齒圓柱齒輪傳動的受力分析
16.4.2 斜齒圓柱齒輪傳動的受力分析
16.4.3 圓錐齒輪傳動的受力分析
16.4.4 計算載荷
16.5 直齒圓柱齒輪傳動的強度計算
16.5.1 齒面接觸疲勞強度計算
16.5.2 彎曲疲勞強度計算
16.6 齒輪設計參數選擇
16.6.1 壓力角α的選擇
16.6.2 小齒輪齒數z的選擇
16.6.3 齒寬係數φd的選擇
16.6.4 齒面硬度的選擇
16.7 齒輪傳動精度
16.8 斜齒圓柱齒輪傳動設計
16.8.1 斜齒輪齒面接觸疲勞強度計算
16.8.2 斜齒輪齒根彎曲疲勞強度計算
16.9 軸交角為90°直齒錐齒輪傳動設計
16.9.1 齒面接觸疲勞強度計算
16.9.2 齒根彎曲疲勞強度計算
16.1 齒輪傳動的效率與潤滑
16.10.1 齒輪傳動的效率
16.10.2 齒輪傳動的潤滑方式
16.10.3 潤滑劑的選擇
16.11 齒輪結構
16.12 圓弧齒輪傳動簡介
習題
第17章 蝸桿傳動
17.1 引言
17.1.1 蝸桿傳動的特點
17.1.2 蝸桿傳動的套用
17.1.3 蝸桿傳動的類型
17.2 普通圓柱蝸桿傳動的主要參數和幾何尺寸計算
17.2.1 普通圓柱蝸桿傳動的主要參數
17.2.2 普通圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算
17.3 蝸桿傳動的失效形式和材料選擇
17.3.1 失效形式
17.3.2 材料選擇
17.3.3 計算準則
17.4 普通圓柱蝸桿傳動的設計計算
17.4.1 蝸桿傳動中的作用力分析
17.4.2 計算載荷
17.4.3 普通圓柱蝸桿傳動的強度計算
17.4.4 蝸桿軸撓度計算
17.5 蝸桿傳動的潤滑與熱平衡計算
17.5.1 蝸桿傳動的齒面滑動速度vs
17.5.2 蝸桿傳動的效率
17.5.3 蝸桿傳動的潤滑
17.5.4 蝸桿傳動的熱平衡計算
17.6 蝸桿、蝸輪的結構
習題
第18章 軸及相關零件
18.1 引言
18.2 軸
18.2.1 軸的分類、材料和一般設計步驟
18.2.2 軸的結構設計
18.2.3 軸的計算
18.3 軸轂連線
18.3.1 鍵連線
18.3.2 花鍵連線
18.3.3 無鍵連線
18.3.4 銷連線
18.3.5 過盈連線
18.4 聯軸器和離合器
18.4.1 聯軸器
18.4.2 離合器
習題
第19章 滾動軸承
19.1 引言
19.2 滾動軸承的類型、代號和選擇
19.2.1 滾動軸承的分類
19.2.2 滾動軸承的代號
19.2.3 滾動軸承類型的選擇
19.3 滾動軸承的受載情況、應力情況和失效
19.3.1 滾動軸承的受載情況
19.3.2 滾動軸承零件的應力情況
19.3.3 滾動軸承的失效
19.4 滾動軸承的尺寸選擇和壽命計算
19.4.1 滾動軸承尺寸選擇計算準則
19.4.2 按額定動載荷計算
19.4.3 按額定靜載荷計算
19.5 滾動軸承的極限轉速
19.6 滾動軸承軸系的支承結構設計
19.6.1 滾動軸承軸系的軸向位置固定
19.6.2 滾動軸承的軸向固定方法
19.6.3 軸承間隙及軸系軸向位置的調整
19.6.4 滾動軸承的配合
19.6.5 滾動軸承的拆裝
19.7 滾動軸承的潤滑和密封
19.7.1 滾動軸承的潤滑
19.7.2 滾動軸承的密封
習題
第20章 滑動軸承
20.1 引言
20.2 滑動軸承的結構
20.2.1 徑向滑動軸承的結構
20.2.2 止推滑動軸承的結構
20.3 軸瓦（軸套）材料和結構
20.3.1 軸瓦（軸套）材料
20.3.2 軸瓦（軸套）結構
20.4 混合潤滑滑動軸承的設計
20.4.1 失效和設計準則
20.4.2 設計內容
20.5 液體動壓徑向滑動軸承的設計
20.5.1 形成流液動力潤滑的條件和雷諾方程
20.5.2 液體動壓徑向滑動軸承的工作過程
20.5.3 液體動壓徑向滑動軸承的承載能力及最小油膜厚度
20.5.4 液體動壓滑動軸承的熱平衡計算
20.5.5 液體動壓滑動軸承主要參數及其選擇
20.6 液體靜壓滑動軸承簡介
習題
第21章 彈簧
21.1 引言
21.2 彈簧的材料、許用應力及製造
21.2.1 彈簧的材料及許用應力
21.2.2 圓柱螺旋彈簧的結構形式
21.2.3 彈簧的製造
21.3 圓柱壓縮（拉伸）螺旋彈簧的設計計算
21.3.1 彈簧的幾何參數計算
21.3.2 彈簧的特性線
21.3.3 圓截面圓柱螺旋彈簧的計算
21.3.4 圓柱螺旋壓縮（拉伸）彈簧的設計
習題
第22章 機架與直線導軌
22.1 機架
22.1.1 機架的功能和分類
22.1.2 機架設計的要求和步驟
22.2 直線導軌
22.2.1 導軌的功能和導軌設計的基本要求
22.2.2 滑動導軌簡介
22.2.3 滾動導軌簡介
習題
第五篇 現代機械設計方法概論
第23章 現代設計方法特徵及內容
23.1 引言
23.2 現代設計方法的特徵
23.2.1 現代設計方法的產生背景
23.2.2 現代設計方法的特徵
23.3 現代設計方法的主要內容
習題
第24章 部分現代設計方法簡介
24.1 最佳化設計
24.1.1 最佳化設計概述
24.1.2 最佳化設計問題的數學模型
24.1.3 最佳化方法的選擇及其程式化
24.1.4 計算結果的處理
24.2 有限元法
24.2.1 有限元法概述
24.2.2 有限元法的套用
24.2.3 有限元分析過程
24.2.4 常用有限元軟體
24.3 機械可靠性設計
24.3.1 可靠性概述
24.3.2 機械零件可靠性設計
24.3.3 機械系統可靠性設計
習題
附錄
參考文獻
第13章 機械零件設計概論
13.1 引言
13.2 機械零件設計的基本要求、一般步驟和設計計算方法
13.2.1 機械零件設計的基本要求
13.2.2 機械零件設計的一般步驟
13.2.3 機械零件設計計算方法
13.3 載荷與應力的分類
13.3.1 載荷分類
13.3.2 應力分類
13.4 機械零件的主要失效形式及設計準則
13.4.1 機械零件的主要失效形式
13.4.2 機械零件設計準則
13.5 機械零件的強度計算
13.5.1 機械零件的靜強度
13.5.2 機械零件的疲勞強度
13.6 機械零件的表面強度
13.6.1 表面擠壓強度
13.6.2 表面接觸強度
13.6.3 表面磨損強度
13.7 機械零件的摩擦、磨損和潤滑
13.7.1 摩擦的種類及其性質
13.7.2 磨損
13.7.3 流體動力潤滑原理
13.7.4 潤滑和潤滑劑
13.8 機械零件的常用材料及其選擇原則
13.8.1 機械零件的常用材料
13.8.2 機械零件材料的選擇原則
13.9 零件設計中的工藝性
習題
第14章 螺紋連線與螺旋傳動
14.1 引言
14.2 螺紋
14.2.1 螺紋的類型
14.2.2 螺紋參數
14.2.3 螺紋緊固件的性能等級和材料
14.2.4 螺紋的公差和精度
14.3 螺紋連線的類型、預緊和防松
14.3.1 螺紋連線的類型
14.3.2 螺紋連線的預緊
14.3.3 螺紋連線的防松
14.4 螺栓組連線設計
14.4.1 螺栓組連線的結構設計
14.4.2 螺栓組連線的受力分析
14.5 單個螺栓連線的強度計算
14.5.1 受拉螺栓連線
14.5.2 受剪螺栓連線
14.5.3 許用應力
14.6 提高螺栓連線強度的措施
14.6.1 使螺紋牙受力均勻
14.6.2 減小附加應力
14.6.3 減輕應力集中
14.6.4 降低應力幅
14.6.5 改善螺紋製造工藝
14.7 螺旋傳動
14.7.1 螺旋傳動機構
14.7.2 螺旋傳動
習題
第15章 帶傳動和鏈傳動
15.1 引言
15.1.1 帶傳動的特點
15.1.2 鏈傳動特點
15.1.3 帶傳動、鏈傳動的套用
15.2 帶和帶輪
15.2.1 平帶和帶輪
15.2.2 V帶和V帶輪
15.2.3 同步帶和帶輪
15.3 帶傳動的工作情況分析
15.3.1 帶傳動幾何計算
15.3.2 帶傳動作用力分析
15.3.3 帶的應力分析
15.3.4 帶傳動的彈性滑動和打滑
15.4 普通V帶傳動的設計
15.4.1 單根V帶基本額定功率
15.4.2 V帶傳動的設計計算
15.5 帶傳動的張緊裝置及使用維護
15.5.1 帶傳動張緊方法及裝置
15.2.2 帶傳動的使用維護
15.6 滾子鏈和鏈輪
15.6.1 滾子傳動鏈結構
15.6.2 滾子鏈鏈輪
15.7 鏈傳動的運動特性與受力分析
15.7.1 鏈傳動的運動特性
15.7.2 鏈傳動的動載荷
15.7.3 鏈傳動的受力分析
15.8 滾子鏈傳動的設計
15.8.1 鏈傳動的失效形式和設計準則
15.8.2 滾子傳動鏈的額定功率曲線和額定功率
15.8.3 滾子傳動鏈設計（GB/T18150—2006）
15.8.4 主要參數選擇
15.9 鏈傳動的正確使用和維護
15.9.1 鏈傳動的合理布置
15.9.2 鏈傳動的張緊
15.9.3 鏈傳動的潤滑
習題
第16章 齒輪傳動
16.1 引言
16.2 齒輪傳動的失效形式和設計準則
16.2.1 齒輪傳動的主要失效形式與原因
16.2.2 齒輪傳動的設計準則
16.3 齒輪的材料及其選擇原則
16.3.1 齒輪材料
16.3.2 齒輪熱處理
16.3.3 許用應力
16.4 齒輪傳動的受力分析和計算載荷
16.4.1 直齒圓柱齒輪傳動的受力分析
16.4.2 斜齒圓柱齒輪傳動的受力分析
16.4.3 圓錐齒輪傳動的受力分析
16.4.4 計算載荷
16.5 直齒圓柱齒輪傳動的強度計算
16.5.1 齒面接觸疲勞強度計算
16.5.2 彎曲疲勞強度計算
16.6 齒輪設計參數選擇
16.6.1 壓力角α的選擇
16.6.2 小齒輪齒數z的選擇
16.6.3 齒寬係數φd的選擇
16.6.4 齒面硬度的選擇
16.7 齒輪傳動精度
16.8 斜齒圓柱齒輪傳動設計
16.8.1 斜齒輪齒面接觸疲勞強度計算
16.8.2 斜齒輪齒根彎曲疲勞強度計算
16.9 軸交角為90°直齒錐齒輪傳動設計
16.9.1 齒面接觸疲勞強度計算
16.9.2 齒根彎曲疲勞強度計算
16.1 齒輪傳動的效率與潤滑
16.10.1 齒輪傳動的效率
16.10.2 齒輪傳動的潤滑方式
16.10.3 潤滑劑的選擇
16.11 齒輪結構
16.12 圓弧齒輪傳動簡介
習題
第17章 蝸桿傳動
17.1 引言
17.1.1 蝸桿傳動的特點
17.1.2 蝸桿傳動的套用
17.1.3 蝸桿傳動的類型
17.2 普通圓柱蝸桿傳動的主要參數和幾何尺寸計算
17.2.1 普通圓柱蝸桿傳動的主要參數
17.2.2 普通圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算
17.3 蝸桿傳動的失效形式和材料選擇
17.3.1 失效形式
17.3.2 材料選擇
17.3.3 計算準則
17.4 普通圓柱蝸桿傳動的設計計算
17.4.1 蝸桿傳動中的作用力分析
17.4.2 計算載荷
17.4.3 普通圓柱蝸桿傳動的強度計算
17.4.4 蝸桿軸撓度計算
17.5 蝸桿傳動的潤滑與熱平衡計算
17.5.1 蝸桿傳動的齒面滑動速度vs
17.5.2 蝸桿傳動的效率
17.5.3 蝸桿傳動的潤滑
17.5.4 蝸桿傳動的熱平衡計算
17.6 蝸桿、蝸輪的結構
習題
第18章 軸及相關零件
18.1 引言
18.2 軸
18.2.1 軸的分類、材料和一般設計步驟
18.2.2 軸的結構設計
18.2.3 軸的計算
18.3 軸轂連線
18.3.1 鍵連線
18.3.2 花鍵連線
18.3.3 無鍵連線
18.3.4 銷連線
18.3.5 過盈連線
18.4 聯軸器和離合器
18.4.1 聯軸器
18.4.2 離合器
習題
第19章 滾動軸承
19.1 引言
19.2 滾動軸承的類型、代號和選擇
19.2.1 滾動軸承的分類
19.2.2 滾動軸承的代號
19.2.3 滾動軸承類型的選擇
19.3 滾動軸承的受載情況、應力情況和失效
19.3.1 滾動軸承的受載情況
19.3.2 滾動軸承零件的應力情況
19.3.3 滾動軸承的失效
19.4 滾動軸承的尺寸選擇和壽命計算
19.4.1 滾動軸承尺寸選擇計算準則
19.4.2 按額定動載荷計算
19.4.3 按額定靜載荷計算
19.5 滾動軸承的極限轉速
19.6 滾動軸承軸系的支承結構設計
19.6.1 滾動軸承軸系的軸向位置固定
19.6.2 滾動軸承的軸向固定方法
19.6.3 軸承間隙及軸系軸向位置的調整
19.6.4 滾動軸承的配合
19.6.5 滾動軸承的拆裝
19.7 滾動軸承的潤滑和密封
19.7.1 滾動軸承的潤滑
19.7.2 滾動軸承的密封
習題
第20章 滑動軸承
20.1 引言
20.2 滑動軸承的結構
20.2.1 徑向滑動軸承的結構
20.2.2 止推滑動軸承的結構
20.3 軸瓦（軸套）材料和結構
20.3.1 軸瓦（軸套）材料
20.3.2 軸瓦（軸套）結構
20.4 混合潤滑滑動軸承的設計
20.4.1 失效和設計準則
20.4.2 設計內容
20.5 液體動壓徑向滑動軸承的設計
20.5.1 形成流液動力潤滑的條件和雷諾方程
20.5.2 液體動壓徑向滑動軸承的工作過程
20.5.3 液體動壓徑向滑動軸承的承載能力及最小油膜厚度
20.5.4 液體動壓滑動軸承的熱平衡計算
20.5.5 液體動壓滑動軸承主要參數及其選擇
20.6 液體靜壓滑動軸承簡介
習題
第21章 彈簧
21.1 引言
21.2 彈簧的材料、許用應力及製造
21.2.1 彈簧的材料及許用應力
21.2.2 圓柱螺旋彈簧的結構形式
21.2.3 彈簧的製造
21.3 圓柱壓縮（拉伸）螺旋彈簧的設計計算
21.3.1 彈簧的幾何參數計算
21.3.2 彈簧的特性線
21.3.3 圓截面圓柱螺旋彈簧的計算
21.3.4 圓柱螺旋壓縮（拉伸）彈簧的設計
習題
第22章 機架與直線導軌
22.1 機架
22.1.1 機架的功能和分類
22.1.2 機架設計的要求和步驟
22.2 直線導軌
22.2.1 導軌的功能和導軌設計的基本要求
22.2.2 滑動導軌簡介
22.2.3 滾動導軌簡介
習題
第五篇 現代機械設計方法概論
第23章 現代設計方法特徵及內容
23.1 引言
23.2 現代設計方法的特徵
23.2.1 現代設計方法的產生背景
23.2.2 現代設計方法的特徵
23.3 現代設計方法的主要內容
習題
第24章 部分現代設計方法簡介
24.1 最佳化設計
24.1.1 最佳化設計概述
24.1.2 最佳化設計問題的數學模型
24.1.3 最佳化方法的選擇及其程式化
24.1.4 計算結果的處理
24.2 有限元法
24.2.1 有限元法概述
24.2.2 有限元法的套用
24.2.3 有限元分析過程
24.2.4 常用有限元軟體
24.3 機械可靠性設計
24.3.1 可靠性概述
24.3.2 機械零件可靠性設計
24.3.3 機械系統可靠性設計
習題
附錄
參考文獻
文摘
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序言
前言
本書根據教育部機械基礎課程教學指導分委員會2012年編制的機械原理課程教學基本要求、機械設計課程教學基本要求、機械工程實踐需要和多年教學實踐經驗編寫而成。
與本書配套出版的還有《機械設計（上冊）——機器與機構分析和設計》，本書為下冊，上、下冊共包含五篇：第一篇導論，第二篇機構分析與綜合和機械系統運動方案設計，第三篇機械系統動力學，第四篇機械零件設計，第五篇現代機械設計方法概論，包括我國高等院校機械類專業機械原理和機械設計課程教學內容，且按機械設計實踐的一般步驟編排教材內容。這樣編寫是基於下述考慮：突出機器設計規律和一般步驟，便於學生掌握機器設計的內涵和規律，加強學生機器設計能力培養；傳統機械設計課程（教材）並沒有包含機械系統運動設計部分，實質上主要還是機械零件設計的內容。
上冊主要內容為機械原理課程教學基本要求規定的教學的內容，下冊主要內容為機械設計課程教學基本要求規定的教學內容。
本書比較系統地講述了機器設計概念、目標、內容、原則與主要考慮的問題、機械設計工程師社會責任和職業道德等內容，目的是使學生能在產品研發的開始階段有章可循，提高學生設計機器的能力。為了培養學生的創新意識、提高學生使用現代設計方法的能力，把現代機械設計方法概論單獨編寫為一篇，介紹了常用的現代機械設計方法。
機械零件設計部分儘量採用實物照片或立體圖和新的國家標準，在附錄中給出了學生完成習題需要的一些資料。
參加本書編寫工作的有楊世明（第1章、第2章、第19章、第20章和第22章），金國光（第3章）、劉卉（第4章）、馮志友（第5章、第8章、第9章、第10章、第11章和第12章）、武寶林（第6章、第7章）、趙鎮宏（第13章、第14章、第15章、第16章、第17章和第18章）、高淑英（第21章、第23章和第24章），主編楊世明，副主編馮志友、劉卉和趙鎮宏。上冊由馮志友統稿，下冊由楊世明、趙鎮宏統稿。本書由天津大學陳樹昌教授審稿。
儘管編者為本書付出了許多努力和心血，但疏漏和不當之處在所難免，希望從事機械原理、機械設計課程教學的教師及其他讀者批評指正。
編者2013年8月
本書根據教育部機械基礎課程教學指導分委員會2012年編制的機械原理課程教學基本要求、機械設計課程教學基本要求、機械工程實踐需要和多年教學實踐經驗編寫而成。
與本書配套出版的還有《機械設計（上冊）——機器與機構分析和設計》，本書為下冊，上、下冊共包含五篇：第一篇導論，第二篇機構分析與綜合和機械系統運動方案設計，第三篇機械系統動力學，第四篇機械零件設計，第五篇現代機械設計方法概論，包括我國高等院校機械類專業機械原理和機械設計課程教學內容，且按機械設計實踐的一般步驟編排教材內容。這樣編寫是基於下述考慮：突出機器設計規律和一般步驟，便於學生掌握機器設計的內涵和規律，加強學生機器設計能力培養；傳統機械設計課程（教材）並沒有包含機械系統運動設計部分，實質上主要還是機械零件設計的內容。
上冊主要內容為機械原理課程教學基本要求規定的教學的內容，下冊主要內容為機械設計課程教學基本要求規定的教學內容。
本書比較系統地講述了機器設計概念、目標、內容、原則與主要考慮的問題、機械設計工程師社會責任和職業道德等內容，目的是使學生能在產品研發的開始階段有章可循，提高學生設計機器的能力。為了培養學生的創新意識、提高學生使用現代設計方法的能力，把現代機械設計方法概論單獨編寫為一篇，介紹了常用的現代機械設計方法。
機械零件設計部分儘量採用實物照片或立體圖和新的國家標準，在附錄中給出了學生完成習題需要的一些資料。
參加本書編寫工作的有楊世明（第1章、第2章、第19章、第20章和第22章），金國光（第3章）、劉卉（第4章）、馮志友（第5章、第8章、第9章、第10章、第11章和第12章）、武寶林（第6章、第7章）、趙鎮宏（第13章、第14章、第15章、第16章、第17章和第18章）、高淑英（第21章、第23章和第24章），主編楊世明，副主編馮志友、劉卉和趙鎮宏。上冊由馮志友統稿，下冊由楊世明、趙鎮宏統稿。本書由天津大學陳樹昌教授審稿。
儘管編者為本書付出了許多努力和心血，但疏漏和不當之處在所難免，希望從事機械原理、機械設計課程教學的教師及其他讀者批評指正。
編者2013年8月
